7风机的出厂检验及试验

风机的出厂检验及试验月日试验负责人:质检部负责人签字:试验内容:试验仪器:1.起动电流、电压和功率的波形1、示波器,电流互感器,电压互感器,电压2.测电机、齿轮箱转速表,电流表,功率表,频率表,连接导线3.起动时间2、光电测速计4.起动及运行中产生的振动3、测振仪5.起动及运行中的噪声4、声级计6.测起动前后发电机绕组温度,发电机轴5、远红外测温仪承温度,齿轮油温度,环境温度试验过程及步骤:试验结果记录:1、连接测试仪器仪表断电状态下起动前稳态2、接通电源小电机温度:3、起动前各检测点温度大电机温度:4、起动,记录起动时的三相电压、三相电前轴承温度:流,起动完成后的有功功率、频率以及后轴承温度:起动时间;齿轮油温度:5、起动及运行过程中的振动、噪声;环境温度:6、起动完成后的发电机转速:掌握柜温度:7、稳态时各点温度三相电压稳态:::三相电流最大:三相电流稳态:::功率:频率:起动时间:发电机转速:试验结果:试验负责人:备注:华能公司风电技术培训教材2、偏航系统试验试验名称:偏航系统测试序号:机组编号:试验人员:试验时间:年月日试验负责人:质检部负责人签字:试验内容:试验仪器:1、分别操作掌握柜内的两偏航掌握接触保险丝器,检查两电机动作的方向是否全都;压力表2、分别检查计算机柜面板上的左、右偏航声级计按钮,机舱内掌握柜面板上的左、右偏万用表航开关,偏航方向与标注方向是否全都;3、检查风向标、风速仪信号;4、机组分别向左、右偏航肯定角度,检查齿轮啮合间隙;依据偏航齿数、时间计算偏航速率;5、检查偏航计数器的功能6、检查偏航刹车的功能试验过程及步骤:试验结果记录:1、分别点动两个偏航电机的接触器,检查电机的旋转方向两部偏航电机的旋转方向:2、操作机舱内掌握柜面板上的左偏、右偏左偏:右偏:3、操作计算机柜面板上的左偏、右偏键左偏:右偏:4、摇摆风向标分别表示正对风向、90侧风正对风向:两面、背风180,检查计算机柜显90270侧风:示的0、90信号;转动风速仪的风杯背风180:模拟风速5、操作偏航键,使机组向左、右偏航后记左偏后:1#电机:2#电机:录齿轮啮合间隙右偏后:1#电机:2#电机:6、操作并调整偏航计数器1#开关动作结果:2#开关动作结果:3#开关动作结果:7、偏航过程中,偏航液压闸系统压力8、偏航结束后,偏航液压闸系统中的压力偏航角度偏航齿数偏航轴承总齿数:偏航时间:偏航速度:试验结果:试验负责人:备注:华能公司风电技术培训教材3、液压系统测试试验名称:液压系统测试序号:机组编号:试验人员:试验时间:年月日试验负责人:质检部负责人签字:试验内容:试验仪器:1、液压泵电机的旋转方向秒表2、液压泵系统压力范围整定:万用表3、液压油位传感器功能测试4、液压油泵首次建压时间5、液压油泵在系统完全处于正常静止状态时,再次建压补压时间6、系统的泄漏状况试验过程及步骤:试验结果记录:1、操作掌握柜中液压泵的接触器,检查液压泵的旋转方向液压泵旋转方向:2、恢复系统到正常状态,起动机组,液压泵工作,依据《金风43600风力发电机组使用手册》调整并记录系统工作压力上、系统压力上限:下限系统压力下限:3、依据《金风43600风力发电机组使用手册》调整并记录叶尖工作压力叶尖工作压力:4、依据《金风43600风力发电机组使用手册》调整并记录叶尖工作压力上限爱护叶轮过速开关和下限爱护叶尖压力叶尖工作压力上限爱护:低动作值叶尖工作压力下限爱护:5、在液压油位正常的状况下模拟油位传感器故障执行结果:6、停机,使系统泄压,再次起动,记录液压建压时间:泵首次建压的时间7、在系统静止状态下无任何其他操作,至液压泵再次工作的时间补压间隔时间:8、检查各油管连接有无泄漏检查结果:试验结果:试验负责人:备注:华能公司风电技术培训教材4、齿轮油润滑及冷却系统试验名称:齿轮油润滑及冷却系统序号:机组编号:试验人员:试验时间:年月日试验负责人:质检部负责人签字:试验内容:试验仪器:1、齿轮油泵电机的旋转方向万用表2、齿轮油位传感器功能3、齿轮油温传感器功能4、齿轮油滤清器的功能5、齿轮油的工作压力范围6、齿轮油压力开关的整定7、机舱冷却器功能试验过程及步骤:试验结果记录:1、操作掌握柜中齿轮油泵的接触器,检查齿轮油泵电机的旋转方向齿轮油泵旋转方向:2、模拟齿轮油位传感器故障执行结果:3、供应齿轮油温度处理回路电源,记录掌握器上显示的齿轮油温度值齿轮油温度:4、模拟齿轮油滤清器故障执行结果:5、记录齿轮油泵工作时的油泵压力、回油压油泵压力:力回油压力:6、点动齿轮油泵电机,检查并记录齿轮油压力开关动作值压力开关动作值:7、模拟齿轮油压力低故障执行结果:8、操作掌握柜中机舱冷却器电机的接触器,检查电机的旋转方向及风向机舱冷却器电机旋转方向:9、齿轮油润滑系统、冷却系统工作稳定后检查有无泄漏点检查结果:试验结果:试验负责人:备注:华能公司风电技术培训教材5、平安链测试试验名称:平安链测试序号:机组编号:试验人员:试验时间:年月日试验负责人:质检部负责人签字:试验内容:试验仪器:1、紧急停机键的功能万用表2、振动开关的功能3、扭缆开关的功能4、叶轮过速开关的功能5、看门狗的功能6、电网掉电试验过程及步骤:试验结果记录:1、在机组处于正常状态下,使主控柜上的紧急停机按钮动作;执行结果:2、在机组处于正常状态下,使机舱掌握柜上的紧急停机按钮动作;执行结果:3、在机组处于正常状态下,使振动开关动作;执行结果:4、在机组处于正常状态下,拉动扭缆开关;执行结果:5、模拟叶轮过速故障;执行结果:6、模拟看门狗故障;执行结果:7、模拟转速驱动电路板掉电;执行结果:8、模拟电网掉电。

执行结果:试验结果:试验负责人:备注:华能公司风电技术培训教材6、84振动爱护仪试验名称:84振动爱护仪序号:机组编号:试验人员:试验时间:年月日试验负责人:质检部负责人签字:试验内容:试验仪器:1、检查振动加速度传感器的校正值;橡皮锤2、依据《金风43600风力发电机组试验手万用表册》设置84振动爱护仪的参数;3、检查84振动爱护仪的功能。

试验过程及步骤:试验结果记录:1、记录振动传感器的校正值标注在振动传校正值:感器信号电缆上,用于84振动爱护设定值:仪的参数设定;1、:22、根据《金风43600风力发电机组试验手2、册》对各项可设定参数进行逐一设置并记3、录设定值;4、:3、用橡皮锤锤击振动传感器四周,查看振动5、:幅值;6、:27、:8、:9、.:10、-:11、-:212、-:213、-:14、:15、16、4、调低振动限制幅值,使84振动爱护17、:仪动作,核查动作结果;18~.5、重新整定振动限制幅值。

执行结果:试验结果:试验负责人:备注:华能公司风电技术培训教材6、提升机测试试验名称:提升机测试序号:机组编号:试验人员:试验时间:年月日试验负责人:质检部负责人签字:试验内容:试验仪器:1、提升机掌握手柄紧急停机按钮功能;标准重物2、升降掌握方向的正确性;3、刹车功能监测;4、升降重物功能。

试验过程及步骤:试验结果记录:1、按下提升机掌握手柄的紧急停机按钮,操作提升机升降掌握键;执行结果:2、释放紧急停机按钮,分别掌握升、降按钮,核查提升方向;提升方向:3、悬挂并分别提升、下降重物。

执行结果:试验结果:试验负责人:备注:华能公司风电技术培训教材8、刹车系统测试试验名称:刹车系统测试序号:机组编号:试验人员:试验时间:年月日试验负责人:质检部负责人签字:试验内容:试验仪器:1、检查高速闸1、闸2的传感器功能;万用表2、使软件和硬件定义的两个高速闸对应;3、测试高速闸1、闸2的闸磨损、闸释放信号动作是否正常;4、检查5个刹车电磁阀动作是否对应全都;5、检查闸体状况。

试验过程及步骤:试验结果记录:1、分别按下高速闸1、闸2的闸磨损、闸释放触点,观看