防火门采购与安装工程施工方案

防火门采购与安装工程施工方案施工方案一、总则1、 本施工方案是防火门及防火卷帘门采购与安装工程工程的指导文件，表述了生产程序、工艺流程、安装程序等要素。希望各有关单位了解本工程的特点及与其它工程部门之间的配合关系，共同协调理顺现场各分包单位之间的施工节奏，使本工程安装达到最好的状态。2、 工程概况1） 工程名称：防火门及防火卷帘门采购与安装工程2） 工程内容：防火门、防火卷帘门的制作及安装3） 施工天数：100天，第1阶段防火卷帘门20天，第2阶段防火门80天；3、 施工准备阶段是施工组织设计得以顺利实施的关键，是保证设计生产，施工的基本保证。此环节分为：技术准备、生产准备、施工准备三个环节。（1） 、技术准备1） 我公司拥有多名具有丰富经验的专业技术人员组成的高素质的技术队伍。工作中严格按照国家有关技术规范要求并结合实际进行设计控制，设计全部采用计算机实施。2） 针对本工程材料选择要求，作好材料采购前的资料整理工作。如：钢材、防火膨胀条等主要材料以及五金配件。（2） 、生产准备1） 由生产调度按照技术部门下发的生产计划，制定出合理的生产计划。2） 加工生产班组，按照技术部门下发的加工工艺文件，深入了解工艺重点和难点，准备好必要的加工设备。3） 生产调度安排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按计划完成生产计划。2）采购部门按照材料采购计划，及时准确的将生产及施工所需要的材料及配件采购到位。3）质量检验部门，按照有关的国家现行标准，对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。（3）、施工准备1） 现场安装前准备好临时设施（库房、办公室、材料堆放场地）以及工

地所需要的工具，与有关单位协调好进场前的准备工作。2） 将工具等工地所用设施运到工地。3） 安排好人员住宿、交通等问题。见下表劳动力计划表单位：人\人员工种\按工程施工阶段投入劳动力情况项目经理（人）技术负责人（人）班组长（人）操作员（人）服务人员（人）安装进度（现场施工条件符合安装要求）加工131060—全检1135—工地安装1136人/班组—安排3个班组，每班八小时工作制，全检50樘门。质检6每天安装完毕的门质检检验完毕后报验项目质检售后服务12—3附：a.以上为工地实际情况符合安装条件的情况下的计划完成工程量，如工地不具备安装条件，另计。b.可根据工程进度要求增加施工人员。二、技术组织措施技术组织分四个阶段：1.1前期设计：A、 技术组织方案设计B、 方案确定后技术组织设计施工图纸1.2加工阶段A、 产品加工技术组织设计加工制作图B、 产品加工中技术组织进行各个加工工序质检C、 产品加工完毕技术组织进行产品整体质检1.3施工阶段入、施工前技术组织安装技术交底B、施工过程中技术组织分项安装质量检验顷施工完毕后技术组织产品整体安装质量检验1.4售后服务阶段A、售后服务阶段技术组织与物业公司进行沟通，向物业培训门的相关保养、正常使用等知识。技术要求；1、 由于本工程为精装修工程，空间布局修改较大，工程量清单表中数量有一定增减，请以最终完成量结算。表中数据为洞口尺寸，应以实际尺寸为准。2、 门窗大样、开启方式、角度、安装位置、细部尺寸等，请参考建筑设计图，并到现场复核后方能排产加工。3、 防火卷帘双帘间距统一规定按400mm厚计算帘距并报价，中标后，根据施工图中具体位置重新计算帘距后再生产，防火门及防火卷帘门涉及装修饰面问题，由装饰部与装修设计公司确定做法。4、 防火卷帘门控制系统：⑴可实现烟感报警一次下滑和延时二次自动下滑。⑵可实现烟感报警一次下滑，温感报警二次下滑。且温感报警消除后可停止二次下滑。功能可在1、2一个系统内相互转换。5、 防火墙和公共走道上疏散用的平开防火门应设闭门器、顺位器；常开防火门须安装信号控制开关和反馈装置。6、 所有产品必须满足设计图纸及现行国家和省市地方标准，部分超规格防火门，必须由取得相应特种门窗生产许可资质的厂家生产，所有产品必须提供有效的生产许可证、产品合格证、S码、消防产品来源证明、型式检验报告及地方可能需要的准入证明或备案文件；并配合消防联动测试、验收。7、 封闭楼梯间，防烟楼梯间和前室门为乙级防火门，防火墙上的门为甲级防火门，管道井门为丙级防火门.管井门下均做钢筋混凝土门槛100高。8、 防烟分区参见空调专业相关图纸，在没有吊顶的部分以梁下安装，高度不小于600mm。三、设计标准及产品执行标准依照本工程建筑设计图纸及验收标准设计。执行标准：2.1满足《防火卷帘防火门防火窗施工及收规范》GB50877-2014、《防火卷帘》GB14102-2005的验收标准及其他消防相关验收规范要求；2.2产品必须满足设计图纸、现行国家和地方标准，部分超规格防火门。所有产品必须提供有效的生产许可证、产品合格证、3C认证、S码、消防产品来源证明、型式检验报告、地方可能需要的准入证明或备案文件；2.3保证所提供的产品是全新的、未使用过的，且是原厂生产的产品，并且，符合规定的质量、规格、技术参数和性能要求；2.2所供产品须满足国家及项目所在地地方颁布的有关标准和技术要求，双方按国家及项目所在地地方标准及合同规定的技术要求进行验收。若上述标准之间出现差异，须遵循最严的标准；四、产品设计保证方案设计技术人员1.1我公司具有丰富经验的专业技术人员组成的高素质的技术队伍。工作中严格按照国家有关技术规范要求并结合实际进行设计控制。1.2针对本工程情况要求，指派固定的技术人员全过程负责技术支持及工艺设计。设计方案2.1设计人员根据工程要求，设计合理的安装方式、门框厚度，门扇结构，并画出门的立面图、截面图、重点部位截点图由业主或总包确定认可。2.2木门所用主要材料说明序号名称内容1门框材料阻燃处理后的木材2门扇材料门扇厚甲级：55mm乙级：50mm丙级50mm3填充材料门扇珍珠岩4表面处理工艺及材料混油或清油纸皮或木皮5合页防火合页6密封条防火胶条7锁具安恒8各类补五金用于门框、门扇内，装五金部位的各类补强铁，均由金长城工厂配套生产，极大的保证了门的质量及使用寿命。3. 样门设计质量3.1根据工程要求及我公司高水准的设计理念，设计合理的结构及外观，样门经全检合格后，方可出厂。五、施工人员职责1、 项目经理的职责：（1） 参与选定项目部的各类人员；（2） 协调工程中对各部门、各安装队间的工作关系，作到合理组织，合理计划，调动有限的人力、物力、财力充分利用到工地上来，保证工程按质量完成；（3） 协调甲方、监理、土建等有关单位的各项工作；（4） 全面控制工程进度、质量、安全、材料、文明施工；（5） 审核工程的验收工作，并协助做好最后竣工验收。2、 安装队长的职责：（1） 安装队应配备安全的工程技术人员及各种技术工人；（2） 安装队必须保质、保量、保进度保安全地完成各自的任务；（3） 安装队对自己的质量负责，并做自检、抽检，并填写报告；（4） 安装队必须一切服从现场指挥部的安排和管理；（5） 安装队必须定期上报工程计划、工程质量、工程进度的报表；（6） 安装队亦应服从施工现场的一切管理工作；（7） 安装队必须做好各自人员管理、材料堆放、施工安全。3、 安装组长职责：（1） 审核并落实施工组织计划；（2） 负责安装队内部各工作、各工序人员、设备的组织、调配、协调管理等工作；负责本安装队及其他配合施工单位和甲方、监理等到有关部门的协调工作；（3） 接受设计施工技术交底并签证作好队员的施工安全技术交底的落实和监督工作；（4） 及时送报进程质量、安全、工程量、文明施工、材料等报表；（5） 对员工进行安全技术文明施工的宣传教育培训工作并定期组织培训考核；（6） 做好施工日记及其他工程档案的记录及管理工作；（7） 组织完成工程的验收工作。4、安全员职责（1） 接受安全技术交底，并做好队里的安全技术宣传教育交底工作制证落实监督实施安全措施；（2） 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，开展全面安全工作；

认真检查各种安全设备和安全设施；定期组织学习和培训，并做好记录；对安全事故的调查、分析、处理工作进行协助。5、 质检员职责熟悉国家有关标准、规范、设计文件；对工作质量进行抽检并填写报告；检查督促工人进行自检；组织对工人的质量要求培训；收集并整理有关第一手技术质量资料。6、 安装工人接受质量、安全交底工作；认真执行操作程序和操作规范;注意施工安全，施工质量；接受施工员、质量安全员管理;有特殊技术要求的持证上岗并定期接受培训;(二)安装人员组织机构图项目经理

安全员

安装队五安装组长四安装组长三安装组长二安装组长安装组长组员组员组员组员组员六、施工准备6.1技术准备6.1.1认真、细致地熟悉安装位置及现场情况，做到心中有数。6.1.2门的安装位置级别名称使用部位耐火极限（小时）甲级防火门防火分区门、设备及电气机房门1.20乙级防火门楼梯间及前室门0.90丙级防火门管道间检修门0.60特级防火卷帘防火分区（汽车库、两层高门厅）3.006.2材料准备6.2.1对于进入现场的材料，必须有出厂合格证，检验报告、说明书、防伪标志，环保标志，经检验合格后方可使用。材料进场后要严防日晒雨淋，木质防火门还应注意防潮，避免碰撞。6.2.2防火门的运输:应有防雨措施，底盘平整、清洁。门框、门扇应分开装。防火门装车时应绑扎牢固可靠，有垫板，不能直接接触门框和门扇的表面，以免运输中划伤表面涂层。装卸门框、门扇时应轻拿、轻放。6.2.3现场堆放：门扇、门框不应直接接触地面，应垫有枕木，立放。门框和门扇应正立放置。码放角度不小于70°，单排码放数量不能多于50个。6.2.4人造板材和胶等材料必须有有害气体不超标的证明。6.2.5同一品种、同一类型、同一规格的防火门每50樘划为一个检验批，不足50樘也应划为一个检验批。6.3施工机具准备工具名称规格数量用途电焊机150A220-380V1台焊接电焊条宓.2mm若干焊接电锤GBH4DSC1把切割机J3G3-4001台切割

木楔50*300mm20块固定门框冲击钻121台打胀栓孔膨胀螺栓M8*60mm16个/樘墙体与门框固定连接透明水管^10mm,5m长1根调整门框水平磁性线坠501个调整门框垂直度榔头1.5磅1把调整门框门扇及打胀栓卷尺5m、3m1把测量各种长度数据垫木1根用于调整门扇翘曲合页垫片同合页尺寸6块调整门缝挡板100*400*1.51块防止焊渣飞溅搭铁910*5016根连接胀栓与门框固定角开口板手141把紧固膨胀螺栓钻头93.2〜912若干钻孔手电钻101把钻孔圆、平锉刀4寸各1把锉不规则孔和不平整面凿刀200mm1把剔焊点，调整补强板位置一字螺丝刀200mm1把安装螺丝及锁具十字螺丝刀200mm1把安装螺丝及锁具电焊面罩1把焊接用电焊手套1双焊接用三相电源线50m〜100m50米打孔、焊接用其他机具：刨子、凿子、斧子等。6.4施工作业条件6.4.1安装地坪基准线应明确、清晰。6.4.2明确开启方向（左外、右外、左内、右内）和安装形式（齐外、居中、齐内）。七、施工工艺7.1防火卷帘门施工工艺7.1.1施工顺序原则先下后上，先中后边的原则，逐层安装。7.1.2防火卷帘门安装工艺流程定位划线|-I安装边框|一装卷门机|-安装卷轴|一|组装门体|-1固定门体|-I装限位器-试运转-装导轨-I装手动机构-安装包箱-调试"运转-验收7.1.3卷帘门操作工艺（1） 确认门洞口尺寸及安装方式（内侧、外侧、及中间安装）现场采用钻孔埋设胀栓与导轨、轴承架连接。（2） 确定安装水平线及垂直线，按设定尺寸依次安装。槽口尺寸准确，上下保持一致，对应槽口应在同一平面内，然后用连接件与洞口内胀栓焊牢。（3） 卷门机必须按说明书要求安装。（4） 卷轴、支架板必须牢固地装在混凝土结构上。（5） 门体叶片插入滑道不得少于30mm，门体宽度偏差±3mm。（3） 安装完毕，先手动调试行程，观察门体上下运行情况。正常后通电调试。（4） 观察卷帘机、传动系统、门体运行情况。应启闭正常、顺畅。（5） 卷筒安装应先找好尺寸，并使卷筒轴保持水平位置，注意与导轨之间的距离应两端保持一致，临时固定后进行检查，并进行必要的调整、校正，无误后再与支架预埋件用电焊焊接。（6） 清理：导轨墙体装饰面层的施工。清理现场。7.2钢质防火门施工工艺7.2.1工艺流程划线定位|-门洞口处理|-门框内灌浆|-门框就位和临时固定-门框固定|-门框与墙体间隙的处理|-清理-门扇安装|-I五金配件安装7.2.2钢质防火门操作工艺（1） 弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。（2） 门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。（3） 门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1：3水泥砂浆。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。（4） 门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门框埋入±0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm，对角线允许误差＜2mm。（5） 门框固定：采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留的安装空间：胀栓固定预留20-30mm。门框每边均不应少于3个连接点。（6） 门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。（7） 门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。（8） 五金配件安装：安装五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。（3）门框与门扇的正常间隙为左、中（双开门、子母门）、右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm间隙。调整框与扇的间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。7.3木质防火门施工工艺7.3.1工艺流程I找线定位IT门框安装|-勾缝T门扇安装|-装五金M清理7.3.2木质防火门安装操作工艺（1） 弹线定位：弹线安装门框应考虑墙体面层厚度，根据门尺寸、标高、位置及开启方向在墙上画出安装位置线。有贴脸的门，立框时应与抹灰面平。（2） 门框安装：首先在门框两侧钉镀锌铁条（30x200x2），一侧不得少于3个抹灰面平，上下各距顶部或底部的尺寸不大于250mm。剩下一个在中间位置，然后用射钉枪把连接铁条固定在砼柱上，门框安装完后，用铁皮在小车轴高的位置包好，防止硌碰门框。门框固定好后，框与洞口墙体的缝隙先填塞发泡材料（或沥青麻丝），内外侧再用水泥砂浆抹平。（3） 门套安装：部分木质防火门有门套，门套形式见装修施工图纸。门框与门套内衬在厂家已粘接固定完毕，现场整体与抱框柱固定，现场施工贴脸。贴脸完成后与墙体平（涂料墙面）或将瓷砖压住（瓷砖墙面）。贴脸必须垂直，垂直度满足要求，贴脸与内衬板粘接牢固。（4） 门扇安装：先确定门的开启方向及小五金的型号，安装位置，对开门扇的裁口位置及开启方向。将弄好的门扇塞入框，在扇上划出合页位置（合页到门扇的顶部和下部为门扇高度的十分之一，且壁开上下帽头）同时注意扇与框的平整。确定好合页的位置后，即在门扇上划出合页位置及槽深浅，确保门扇安装完后与框的平整。（5） 五金安装：合页安装时应先拧紧一个螺丝，然后检查门的缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方能把所有螺丝全部拧上，木螺丝应砸入1/3,拧入2/3。合叶螺丝拧入深度一致，无歪曲现象。五金安装必须符合相关要求，不得遗漏，门锁及拉手安装高度为95-100cm，双扇门的插销在门的上下各按一个。由于门在开启的时候易碰墙，应安装定门器，安装方法见产品说明。八、质量标准.8.1主控项目（1） 防火门的质量和各种性能应符合设计要求。（2） 防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。（3） 防火门的安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密。（4） 带有机械装置、自动装置或智能装置的防火门，其机械装置、自动装置或智能装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。（5） 卷帘门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。（6） 木门的割角、拼缝应严密平整。框、扇的裁口应顺直，刨面应平整。门上槽、孔应边缘整齐，无毛刺。8.2—般项目（1） 防火门的表面装饰应符合设计要求。（2） 防火门的表面应洁净，无划痕、碰伤。8.3防火卷帘门允许偏差序号检验项目项目质量要求检验方法1外观质量（1） 门体叶片、滑道、卷轴、外罩等表面应平整光洁，不得有裂纹、扭曲、凹凸等缺陷（2） 卷帘门体外表面应色调一致，无色差（3） 产品铭牌应符合标准规定目测、手感2材质及构件质量（4） 材质应符合国家及行业标准，有出厂合格证（5） 卷门机、电器元件、五金配件应有合格证检查合格证3加工质量（1） 运动件或可接触到的零件必须去毛刺、尖角（2） 加工尺寸极限偏差及形位公差应符手感用钢卷尺直尺检测

合规定：叶片长度极限偏差±2.0mm，滑道长度极限偏差±2.0mm。(3)叶片平面及滑道滑动面直线度＜1.5mm/n用平台塞尺检测4装配及安装质量预埋铁件或固定件间距＜600mm叶片插入轨道深度：宽1800门体＞30mm，^度大于1800门体＞40mm门体内宽尺寸极限偏差±3.0mm，门体内高尺寸极限偏差±10mm水平面垂直度＜10mm卷轴与水平面平行度＜3.0mm座板与水平面平行度＜10mm用刚卷尺测量将叶片紧靠滑道一侧，用钢尺测量钢卷尺测量〜(6)用水平尺及直尺测量5电气安装质量电气布线合理、操作方便、灵活、准确电气绝缘电阻应符合要求电机等主电路：＞300v时，绝缘电阻＞0.4MQ控制电路：＜150V为＞0.1MQ,150〜300V为0.2MQ目测用兆欧表测试6门性能质量门体叶片上下滑动平稳、顺畅门体启闭速度3〜7m/min运行中能控制门体在任一位置停止，制动可靠限位准确，门体到上下位置允许＜20mm在电源电压在220V±10%时，卷帘机正常工作当温度超过电器元件规定温升时，自动切断电源停电时，手动启动闭门器，其启动力＜118N观察秒表测试测试测试调压测试测试牵引仪测试8.4钢质防火门尺寸与形位公差(1)尺寸公差表部位名称极限偏差，mm部位名称极限偏差，mm门扇高度+2，一1门框槽口高度±3门扇宽度-1，-3门框侧壁宽度±2门扇厚度+2，—1门框槽口宽度±1(2)形位公差名称测量项目公差，mm

门框槽口两对角线长度差<3门扇两对角线长度差<3扭曲度<5高度方向弯曲度<2门框、门扇门框与门扇组合(前表面)高低差<38.5防火木门的留缝宽度及允许偏差(1)木质防火门安装的留缝宽度项次项 目留缝宽度，mm1门扇对口缝，扇与框间立缝1.5〜2.52框与扇间上缝1.0〜1.53门扇与地面间隙 内门6〜8(2)木质防火门安装的允许偏差项次项 目允许偏差(I级)，mm1框的正、侧面垂直度32框对角线长度23框与扇接触面平整度 2 九、成品保护措施9.1入场存放应垫起、垫平，码放整齐。9.2安装前检查无损后在进行安装，安装后使用前两侧应进行保护，防止碰撞损坏。9.3装门框时要防止磕碰、划伤。9.4安装完成后，土建方仍在施工，如果门框有下槛，应做与下槛长、宽、高尺寸相称的凹形木板槽，将凹口冲着地面扣在下槛上，保证无划伤、踩踏变形，两竖框距地面1000mm处用木夹板保护，防止碰撞。9.5门扇安装完毕后，如有保护膜破裂，用透明胶带与透明保护膜表面粘接，避免出现表面划伤、磕碰。门扇保护膜修复后，将锁具装好，并用PVC保护膜把面板、把手分别粘贴，避免表面划伤、磕碰。在框扇表面贴保护膜时，应注意不允许用胶带与喷涂面直接接触。门扇表面有污点，可用清水擦洗掉。9.6门扇、锁具安装完毕后，要将门扇锁紧。防止成品碰伤、划伤，锁具丢失。9.7注意对门上锁具和面板把手的保护。9.8抹灰及墙面装饰前用塑料膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对表面的污染。9.9防火门面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护（可贴50mm宽纸条）。9.10钢质防火门安装时应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。9.11需搭设脚手架时，拆搭过程中，注意不得碰撞。十、施工现场质量保证1.1技术负责人做好技术交底的确认，明确门框外径尺寸及安装位置等;1.2先安装样门，经需方、监理及总包验收合格后，再依此为标准施工;1.3组织专业安装队伍进场施工；1.4安排专职巡检员、技术工人现场自检；1.5严格按照《木门安装手册》的要求施工。（见安装技术说明）2.依照项目施工进度管理流程图对项目实施管理。（见下图）施工管理流程图项目经理、技术负责人质检员、材料管理员质检员、技工项目经理、技术负责人质检员、材料管理员质检员、技工质检员工程移交（交钥匙）认真贯彻执行国家颁布的有关安全施工法令、法规、规范、标准、规章制度建立安全组织，配备安全管理人员，制定安全管理措施，并监督检查执行情况。应给工人配备合格的安全防护用品，并监督指导正确使用，对违章人员予以纠正。人员不得随便进入非乙方施工区域，特殊工种必须持证上岗。对本单位人员的进行安全操作规程、安全管理制度及班前安全教育等。针对施工特点，对施工人员进行详细的书面安全技术交底，并监督，检查交底执行情况。禁止使用易挥发、易对人及环境造成污染有害的化工原料和放射性材料。使用机械工具噪音超过国家标准的要配装消音设备，尽量安排在白天作业，避免扰民。施工中应减少机械灰尘。十一、安全文明措施1、 安全生产管理体系由于本工程工期紧，交叉作业多，夜间及雨季施工等特点，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整的安全生产管理体系。2、 安全生产技术措施（1） 要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产、文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前检查，班后总结。（2） 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，穿防滑绝鞋。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场。（3） 安装前所有超指挥及操作人员必须持证上岗。（4） 高空作业人员应配带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动工具（如榔头、板手、撬等）应穿上绳子套在安全带上或手腕上，防止失落伤及他人。（5） 吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷电时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。（6） 安装时，门的木屑要及时清理，保证活完料净脚下清，木屑要远离明火，工作人员不得吸烟，安装用小型电动工具，要一机一闸，闸箱距工作面小于2米，随时可断电源，总闸箱要安装漏电保护器，要保证一机一闸电保护并灵敏有效。使用电动工具的电线不能得过且过裸露，绝缘皮及接头包缠胶布要严密，接电要专业电工安装接线，必要时要戴绝源手套。施工人员要遵守安全规范及用电安全规范和现场安全的施工制度。（7） 安装时用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡。严禁两人同时站在一个梯子上作业。（8） 材料要堆放整齐、平稳。工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。（9）应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。3、文明施工管理（1） 对施工人员进行文明施工教育，力口强职工的文明施工意识。（2） 做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责，工厂、班组长分别是包干区域的负责人，项目按《文明施工中间检查记录》表自检评分，在每月的生产会上总结评比。公司名称（公章）： 法定代表人或其委托代理人（签字）：2017年12月1日6、产品加工质量保证措施加工人员：加工人均为经过专业培训的技术工人，特殊工种员工均有国家劳动部门签发的任职资格证书，持证上岗。加工过程：严格执行质量管理流程，工人自检、互检，配置专职检验人员把关；关建工序设置质量控制点。首件必检管理制度。2.1.1首件必检即为在加工相同产品，每批加工数量大于5件时，员工在更换加工产品、重新调整机床靠栅或更换操作人员时，要求第一件加工结束后，由操作员和质量员按过程检验标准，对检验项目逐一进行检验。大于或等于5件的产品，必须进行自检、互检，质量检验人员进行巡检。2.1.2首件必检执行过程中，操作员工必须首先进行检验，把实际加工结果和制作单中的要求及过程检验标准进行比较，对结果进行判定。2.1.3如果操作员工在检验中判定为不合格品，则必须通知质量检验人员（组长）进行处理，不得擅自处理或隐瞒不报。2.1.4操作员工判定为合格品后，必须通知质量员进行第二次检验，检验合格后方可继续加工或转序。2.1.5如果质量员判定为不合格品，应会同操作员工重新检验、判定。判定结果还不统一时，应由质量员上报质量部经理进行处理。2.1.6首件检验中出现不合格品后，质量检验人员（组长）及时找出原因所在，并采取纠正措施。重新加工后必须再次进行首件必检。不合格品应执行《不合格品管理制度》。2.2质量控制点管理办法。本办法所指的关键检验项目如下：2.2.1门扇、门框铰链定位尺寸；2.2.2门扇、门框锁具定位尺寸；2.2.3门扇与门框铰链补强板的相关位置。2.2.4门扇长度、宽度尺寸2.2.5外观质量2.2.6涂层均匀度；2.2.7涂层色差；2.2.8门的开启方向2.2.9门扇表面平整度2.2.11脱胶情况；2.2.12门面焊接强度；2.2.13涂胶质量。2.2.14质量控制点所在工序及关键检验项目2.2.15门扇组装：门扇铰链缺口尺寸；门扇锁孔定位尺寸；门扇长宽尺寸；门扇开启方向。2.2.16压板卸件：门扇表面平整度；脱胶情况。门生产过程质量控制管理办法为了促进产品质量的稳步发展，提高全员质量意识和操作技能，生产过程质量控制采取员工自检、工序间互检和组长（质量检验人员）巡检的方式；以自检、互检为主，巡检为辅。在关键工序设立质量控制点，采取员工全检和组长（质量检验人员）专检相结合的办法进行控制。2.3.1当相同产品（包括上下封边料、门框固定片）每批加工数量大形件时，为了避免批量不合格品发生，要求员工在更换加工产品或重新调整机床靠栅后，对加工出的第一件产品根据技术标准进行自检，质量检验人员巡检，合格后可继续加工。2.3.2员工在加工过程中，应严格依照本工序操作标准进行作业，同时必须按照过程检验标准和相关技术要求对加工的产品进行自检。2.3.3员工在加工完成一批产品后，经自检合格即可转序；产品转序后，下道工序操作工应对上道工序转来的产品进行互检，发现不合格品报质量检验人员处置。因操作工未对上道工序转来的产品进行互检，而造成不合格品继续加工或转序，该员工应承担漏检责任。2.3.4各组组长对本组内加工合格的产品填写《产品组间转序单》，由组长（质量检验人员）检验合格后签字，方可组间转序。2.3.5全检工序的全检员工根据工艺文件及生产制作单对半成品（喷涂以前）进行全检，认真对照《门扇加工过程全检单》、《门框加工过程全检单》的相关项目逐项检验并作好记录。全检比例如下：10件（含10件）以下100%，10件以上100件（含100件）以下抽检20件，100件以上抽检30件，若发现1件不合格增加抽检比例到50件，若仍有不合格则此批产品全部检验。2.3.6全检合格的产品由喷涂组组长（质量检验人员）验证接收，合格后进行喷涂。喷涂组卸件人员根据产品检验标准和技艺评定准则，对每一件产品进行检验，未经检验或检验不合格的产品不得转组。2.3.7包装组员工依照相关标准、生产制作单及《门扇（门框）加工过程全检单》所规定的项目逐项检验并做好记录，由包装组长（质量检验人员）逐件检验认可后，方可包装入库。严格控制不合格品出厂。2.3.8对于焊接质量和喷涂质量，必须作为关键质量控制工序进行控制，并在全检和包装工序设立质量控制点。为了保证关键工序质量检验切实得到控制，凡是在“质量控制点”工序工作的人员和焊工、喷涂工必须由技术部门进行培训，培训内容应包括本工序加工工艺、技术要求及关键质量检验项目的检验标准，并经考试合格后方可上岗。2.3.9“质量控制点”工作的员工，在检验过程中发现不合格品后不得继续加工，应速报组长（质量检验人员）进行处理。组长（质量检验人员）可以根据尚未加工的产品数量责成责任工序进行复检，或者由本工序对尚未加工的产品加倍抽检，已加工完的产品由组长（质量检验人员）进行抽检，发现不合格品不但要追究责任工序操作工的责任，同时也要追究“质量控制点”工序操作工的漏检责任。2.3.10焊接质量控制采取焊丝入库检验，人员技能考核以及过程参数控制和技艺评定准则相结合的方式，具体办法见相关部门的相关规定。2.3.11喷涂质量控制采取原材料入库检验、过程参数控制和技艺评定准则相结合的方式，每批新进原材料喷涂前都要做试验，进行涂层厚度、附着力、耐冲击和外观质量的检验。2.3.12自检、互检和巡检中发现的不合格品，都必须报组长（质量检验人员），并按规定填写《不合格品通知单》。本工序可自行解决的，自行处理；本工序无法解决的，通知组长（质量检验人员）处理。未经检验或检验不合格的产品不得转序、入库或出厂。木门全检管理规定2.4.1全检员工根据生产部的计划安排，在喷涂前应作好全检工作,并真实、全面地填写全检单。2.4.2全检合格的门框、门扇按照《门框、门扇试装规程》进行试装检验，安装比例如下：在制作单中注有“样品门”或是零单产品的，必须全部试安装调试,并由过程质量员现场检查。对于10樘（含10樘）以内的订单，试安装比例为100%；10樘以上100樘（含100樘）以下，抽检20樘进行试安装；100樘以上抽检30樘试安装。若发现1樘不合格品增加抽检比例到50樘；若仍有不合格品，则此批全部检验。如果成品需试安装，由全检工序负责人向包装组组长借用。试安装结果填写在《门框、门扇加工过程全检单》上2.4.3制作单上有要求，但全检单上没有注明检验项目的，质量检验人员或全检员工应向质量部经理提出，并做特别检验。2.4.4半成品必须经全检合格后才能转序，全检单随产品流转。包装员工做入库前的成品检验。2.4.5成品检验是产品入库前的最后一道检验把关，为了确保产品的出厂质量，特制定以下规定：2.4.6成品由包装工检验。所有包装工必须进行检验员资格培训，并经考核合格后方可上岗。未经培训或者考核不合格的包装工不得单独对产品进行包装，必须由具有上岗资格的人员带着操作。2.4.7包装工按照全检单及制作单、工艺标准的要求逐项检验，合格的产品，填写《加工过程全检单》，并将本人的检验标识（写有本人卡号的标签纸）贴于门扇封边料上或门框的锁盒内，并进行包装。2.4.8对于样品门或零单产品，包装组员工必须逐件进行检验，合格后在全检单上签署意见，产品才能入库。质量检验人员（组长）对批量产品可以抽检，抽检比例同全检员工对半成品的检验。2.4.9半成品及成品检验中发现的不合格品，按照《不合格品管理办法》执行。2.4.10全检单由质量部发放回收并整理归档。全检单由质量检验人（组长）上报质量部经理签字确认后交质量部统计员收存。木门试安装检验标准门框、门扇安装时的间隙检验3.1.1上框与门扇配合平面的间隙以及高低差检验标准：其间隙为3mm，高低差要求上框低于门扇1mm3.1.2下槛与门扇配合平面的间隙以及高低差检验标准：其间隙为4mm，高低差要求下槛低于门扇1mm3.1.3门框铰链边与门扇配合平面的间隙以及高低差检验标准：其间隙为3mm，高低差要求门框高于门扇1mm3.1.4门框锁孔边与门扇配合平面的间隙以及高低差门框锁孔边与门扇整体H料配合平面的间隙检验标准：其整体H料完全贴合门框配合平面门框锁孔边与门扇无H料时的间隙以及高低差检验标准：其间隙为3mm，高低差要求门框高于门扇1mm3.2门框、门扇表面质量以及平整度检验3.2.1门框、门扇表面质量要求无划伤、无凹凸坑、无开胶、无胶液、无毛刺、无漆；3.2.2门框、门扇平整度要求：门框平整度要求无明显内外八字；门扇平整度要求宽度和对角方向上为1mm3.3门框、门扇焊接质量检验检验标准：要求焊点焊接牢固，焊接均匀平整呈鱼纹型、无漏焊、假焊以及焊透现象。3.4门扇、门框五交配件以及外购件的安装检验3.4.1全套锁具（含锁体、面板、把手）安装后无明显晃动并且安装端正、锁具开启灵活；3.4.2闭门器、门链以及顺位器等五金安装后开启灵活并且安装正确到位;3.4.3铰链安装后开启灵活，无明显晃动其它项目以制作单为检验依据。不合格品管理制度了使不合格品得到严格及时的控制，明确对产品质量管理相关人员的职责和权限，规范不合格品的控制程序，特制定以下管理办法：产品质量管理相关人员的职责和权限：质量检验人员对加工过程中的产品质量进行控制管理，依照技术要求或检验标准判定产品的质量状态，并对其检验结果进行判定。当发现不合格品时应及时填写《不合格品通知单》，客观、细致、准确地填写质量缺陷和其它相关项目，当质量缺陷对下工序加工没有影响或者在以后工序正常加工情况下可以弥补，并且对最终成品质量不构成影响的情况下，有权进行不需返修或返工的处置。当质量缺陷对下工序加工有影响或者在以后工序正常加工情况下无法弥补，只有经过返修才能保证最终成品质量不受影响的情况下，有权做出返修处置。当产品质量缺陷，虽经返修但仍对最终成品质量会造成影响时，需报质量检验人员决定是否返修或进行返工，当产品必须报废时，《不合格品通知单》中相关报废审批项目，经部门经理审核，厂务总监审批。4.3半成品全检工有对半成品全检的职责，经过检验专职培训并考核合格的半成品全检工可以行使以下职权：依照《产品全检管理办法》对门扇门框半成品进行全检，对于不合格品进行隔离并做好标识，通知质量检验人员进行复检，复检结果由质量检验人员填写《不合格品通知单》。4.4包装工序有对成品的检验职责，经过检验专职培训并考核合格的包装工，可以行使以下职权：对经半成品全检合格，并喷涂后的成品，按照《产品全检管理办法》进行全检，对于不合格品进行隔离并做好标识，并及时通知质量检验人员进行复检，复检结果由质量检验人员填写《不合格品通知单》。对于合格成品进行包装，并对包装结果进行全检，质量检验人员认可后方可入库。4.5造成质量缺陷的责任人和所在部门的主管对造成质量缺陷的原因必须进行分析，以便于问题的解决和预防；对于不合格品进行纠正，使其满足使用要求或有关标准的规定。4.6不合格品的处置方式4.6.1返修：通过再加工以达到产品的技术或检验标准的要求；4.6.2经返修放行（回用）：产品虽然不能达到技术或检验标准规定要求，但能满足预期的使用要求，而不必进行返修；4.6.3报废：产品已经失去使用价值，没有返修的必要。4.7不合格品的控制：4.7.1在首件检验、员工自检、质量检验人员巡检、工序间互检等检验过程中发现的不合格品，均需由质量检验人员填写《不合格品通知单》，成品检验中发现的不合格品，由质量检验人员填写《不合格品通知单》，并按照本制度第一条规定的职权，由相关人员进行处理。4.7.2对于不合格品数量大于十件的批量不合格品和性质严重的不合格品，由质量部经理视情况组织技术部、实验室、生产部和供应部的相关人员进行评审，并填写《不合格品纠正预防措施报告》，由相关部门会签后，责任部门必须严格执行纠正预防措施，质量部对其结果进行验证。4.7.3对于可以马上处理的不合格品，可以不做标识或者隔离，由质量检验人员会同有关人员当场解决，当场验证；如果不能马上处理，必须进行隔离，并且做好不合格品标识放在不合格品区内，等待处理意见。4.7.4对于不合格品产生的原因，责任人和部门主管必须认真分析，及时解决，减少同一问题的重复发生。4.7.5《不合格品通知单》的填写要求和转递程序：当发生不合格品后，质量检验人员应在15分钟内填写《不合格品通知单》，将问题反映到责任组长，由责任组长查出责任人，并由责任人在《不合格品通知单》上注明原因并签名，由质量检验人员确定处置意见。如需质量部经理进行处置的，责任人签名后30分钟内上报质量部经理进行处置。处置方式决定后由质量检验人员将《不合格品通知单》交由责任部门主管填写问题分析与纠正然后将《不合格品通知单》交还质量检验人员，质量检验人员对纠正结果进行验证，验证不合格的重新填写《不合格品通知单》，并按以上程序进行处理，已处理完的《不合格品通知单》交质量部统计员做好分类、统计、归档等工作。4.7.6当产品须报废时，由责任班组长落实责任人，并填写《不合格品通知单》中报废审批项目，经部门经理审核，厂务总监审批，同意报废后，此单转计划员签字确认，原件交质量部统计员处归档。标识管理规定为确保产品在生产过程中不被混淆和误用，各工序员工必须认真做标识，根据各部生产特点，制定本规定如下：5.1备料：批量成品必须做到最上面第一件有标识（月编号及数量）。零单封边必须成捆，标明月编号及数量。洗板后，备料组长要对标识进行整理。上框、下槛尺寸相同，放在一起做标识（清楚标明月编号及数量）。两种以上客木门扇板同台摆放，需写标识牌，夹在台上。5.2油漆：前处理挂件时，确认框扇标识与制作单相同，再写标识牌，标识牌必须清楚写明月编号及数量。卸件员工做标识位置与框扇相同，框的标识写在母扇边第一付铰链补强铁板上，每件都必须做标识，门框门扇必须放正，必须保证同行铰链边摆放方向一致;批量在第二付铰链处编号数量。5.3包装：门扇必须放正，扇在铰链边上方包角泡沫做标识，同行铰链方向摆放一致。门框必须放正，同行铰链方向摆放一致（即喷涂所做标识方向一致）。标识和可追溯性控制程序本程序适用于产品在接收、生产、交付的各阶段以适当的方式标识。6.1职责6.1.1生产部负责设计产品标识和制定可追溯性办法，制订标识管理办法，负责对生产车间的产品标识和可追溯性管理，归口产品标识和可追溯性控制程序的管理。6.1.2供应部负责对材料库产品标识的管理。协助生产部对产品标识和可追溯性控制程序的管理。6.1.3计划部负责对成品库标识管理6.1.4生产车间负责对产品标识和可追溯性管理办法的执行。6.1.5服务部负责对产品安装的标识和可追溯性管理办法的执行，营销部负责对安装现场的标识进行监督。6.1.6质量部负责对本程序中生产全过程的标识落实及执行情况进行监督。6.2工作程序6.2.1供应部按国家标准或厂标对采购产品的标识提出要求。产品入库后，由仓库管理员按规划区域放置，同时做好标识。6.2.2生产过程中的标识和可追溯性在制产品由生产部据生产及产品特点，设计《工序过程记录表》标识。《工序过程记录表》中有制作单号、产品名称、型号规格、加工者等能起到标识产品并且有可追溯性的内容。《工序过程记录表》内容及操作管理办法由《工序过程记录表操作及管理办法》规定。产品在工序间交接时，直接在产品上书写标识或挂标牌做标识。4.2.2对于加工完成的零部件、半成品、成品，放置在指定的存放区内。在存放区内的产品采用存放区挂牌、生产制作单或标牌标识。6.2.3对于成品需要单个追溯时，采取贴标签的办法。具体内容由《产品生产过程中使用标识的管理规定》中规定。6.2.4通过工序过程记录表、生产制作单、挂牌及贴标签的方法，形成产品生产过程的标识系统。6.3成品入库和交付的标识和可溯性6.3.1成品入库后，零单产品在包装上做标识，工程产品采用挂牌标识，计划部“入库单”做为可追溯性记录。6.3.2成品交付时由计划部开“出货单”，做为可追溯性记录。6.3.3产品运输到安装现场或工地时，由服务人员直接负责标识和管理。生产部对于生产过程中标识和可追溯性管理制度进行监督，发现问题由监督员填写《现场环境监督表》。质量记录《工序过程记录表》《现场环境监督表》外购产品检验管理制度7.1外购生产用料进厂后，由库管员（质量检验人员）验证物品规格类型并填写《入库单及外购产品检验记录表》上的相关部分，确认后可以入库。7.2对于主要生产用料，诸如钢板、珍珠岩、粉末、玻璃、门配件和型材均按技术部门制定的检验标准进行验证。检验方式是抽检，抽检比例见附表；在主要生产用料及五金配件的检验中发现一件不合格品后，应成倍地增加抽检比例，若合格则合格，若有一件不合格品，则本批不合格，并汇报质量部经理，由质量部经理根据情况与供应部经理协商作出让步接收或退货的处理。7.3对于其它辅助生产用料依据图纸、合同、申请单等资料进行检验。检验但抽检比例不低于10%。7.4产品中使用的五金配件均依据图纸和合同进行检验。每批货到后，由库管员（质量检验人员）在各种五金中抽取一件在产品上试装，验证其效果。五金配件以抽检的方式检验，其比例为1%。在辅助生产用料中发现不合格品后，应及时向质量部经理汇报，提出处理意见。7.6在检验结束后，库管员应在《入库单及外购产品检验记录表》中注明检验结果并签名，对主要生产原料需填写《入库及外购产品检测记录表》相关部分，合格用料可以办理入库。7.7外购生产用料在生产中发现不合格品后，经质量检验人员检验确认后，由车间到仓库进行更换。这类不合格品由仓库统一收管。7.8对在检验或使用中发现的质量问题，由质量检验人员负责填写《外购产品质量信息反馈表》报质量部，质量部经理签署意见后转交供应部处理，并将处理结果报质量部统计员处存档，以作为对供应商评价的依据。7.9胶水和粉末、油漆均属化学产品，应按要求由库管员先作外观检验，合格后填写《入库单及外购产品检验记录表》办理入库手续。但必须由实验室试验合格后才能投入生产使用。公司名称（公章）： 法定代表人或其委托代理人（签字）：2017年12月1日7、工程施工质量保证措施1、 确保产品质量是进行质量管理的中心目标。产品质量的好坏，直接关系到企业的存亡。我公司严格遵循“百年大计，质量第一”的方针，做到对顾客负责，对企业信誉负责。为此，我公司针对本工程的特点决心做好以下几方面工作。2、 严格按现行的国家标准、规范、合同、设计图纸的要求，精心施工，并对所有参与人员进行技术交底和质量意识教育。3、 执行质量控制程序，慎重选定原材料供货商，认真做好材料的进货检验。4、 加工制作质量控制，按公司管理程序文件《生产工序控制执行》并按程序进行检验，不合格的产品不得转入下道工序。5、 安装质量控制，采用三检制，按公司质量管理程序《安装工序控制》执行并按程序执行检验。6、 材料的运输应保证其表面质量不受损害，存储应便于检查，易燃易爆物品严格保管，严格保护型材表面，未接通知不得拆除保护层。7、 严格按照设计图纸、标准及有关施工规范施工，未经设计单位或甲方认可同意，绝对不允许更改图纸及施工内容。8、 分区、分片、分段工程，先做针对性的施工技术交底，坚持自检，工序不合格，坚决不转入下一道工序，以优良标准作为班组和个人的记工条件，做到一丝不苟，不粗制滥造，坚决杜绝返工和偷工减料。9、 及时填写自检、杜绝报告及施工记录、情况记录，保存原始资料归档。10、 严格把握材料关。所有工程用料、半成品必须有合格证或材料出厂证明，不允许不合格产品进入本工程使用。11、 安装材料进工地现场，产品安装后必须保护表面不受污染。材料进场后分类存放，统一保管，做好防雨、防污染等表面保护工作。12、 按甲方和建筑师认可的设计图纸提出施工方案，订出工程总体进度图及分阶段施工计划，保质、保量按所订的进度计划进行施工。接受甲方代