附属结构三重管高压旋喷桩技术交底

苏州轨道交通工程合同号：SZZG09SG1040012编号： 合同号：SZZG09SG1040012编号： 技术交底记录监理单位：铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司技术交底记录工程名称苏州市轨道交通4号线及支线工程土建施］工项目W-TS-17标交底部位溪江路站附属围护结构与主体围护结构冷缝处工序名称三重管高压旋喷桩施工A3.12交底提要：1、桩位布置2、施工工艺4、技术要点交底内容：一、工程概况溪江路站附属结构包括2组风亭，5个出入口（其中3号出入口为预留商业对接口），分别位于苏州市吴中区南、北溪江路与塔韵路交叉口的4个象限内，与车站主体站厅层连接，均为单层结构，出入口存在爬坡段，围护结构均采用6850@600SMW工法桩。本工程附属围护结构与主体围护结构冷缝处采用旋喷桩加固、止水，桩径A800mm@500,水泥掺量30%。旋喷长度与该处SWM工法桩深度一致。单重管高压旋喷桩与围护结构、端头加固区的位置关系如下图：二、施工流程：测量定位一►钻机就位一►钻进造孔一►旋喷机就位一制备水泥浆液一下管喷射一＞高压旋喷灌浆——►旋摆提升一►成桩。1） 测量放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，打钉标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用细钢筋钉紧，一桩一根，保证桩孔中心移位偏差小于50mm，随后按轴线统一编号。2） 钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。3） 钻进造孔孔位测量放样后，钻孔采用地质钻机钻孔。钻孔方法及注意事项如下：钻孔就位前，将场地修理平整，钻机就位后安装稳固在设计的孔位上，用水平尺进行校正。然后调整钻机的立轴和天车，使它们与孔位中心三点成一线，保证孔位偏差W5cm，钻孔垂直度＜1.5%；钻孔前应编制每一轴线孔深表，并对施工作业班组进行交底，钻孔孔深不小于设计。开孔时，轻压慢转，钻进过程中随时用水平尺校正钻孔倾斜，发现偏斜及时进行纠偏。钻进时要进行详细的现场原始记录以及不同地层钻速变化和孔内的变异情况。各单孔钻孔完毕后，机组操作人员先对钻具钻杆进行测量自检，然后报请现场施工员及监理进行复检，经验收合格后方可停钻终孔。4） 旋喷机就位首先将台车移位到达钻孔的大概位置后，调整旋喷台车的转盘和天车，使喷杆能自然垂直通过转盘中央与钻孔孔口对齐。钻孔验收合格后，准备从钻孔内下入喷头和喷杆之前，须进行试喷，以检查高压泵运行是否良好，输浆管路是否密封通畅，喷杆、喷嘴有无泄漏。5） 配备水泥浆液水泥浆液制备在下旋喷管前1小时进行，随配随用。浆液的水泥、水必须按室内试验的配合比严格计量，采用制浆机均匀拌制，足量贮存备用。拌制好的水泥浆液必须经过严格过滤，除去硬块、砂石等，以免堵塞管和喷嘴。制备好的水泥浆液在旋喷过程中必须连续不停地搅拌，防止沉淀。水泥浆液水灰比为0.8。6） 下管喷射、成孔后，检查孔位、孔深、垂直度符合设计要求后，提出钻杆，下插旋喷管。、旋喷管下插前，必须检查各部位连接是否紧密，密封圈是否封闭。并必须采用红油漆在管壁上明显标出下插深度控制红线。、下旋喷管采用边射水边下钻的方法进行，防止喷嘴堵塞，水压力应大于20MPa。直至旋喷管下插至离设计深度0.5m（以管壁上红漆线控制），停止射水，利用自重作用上下串动沉至设计深度。7） 高压旋喷灌浆及旋摆提升开始旋喷灌浆时，应按照浆、气、水的先后顺序启动机械设备，先由注浆泵向钻孔中输送水泥浆，再用空气压缩机输送气体，最后用高压泵输送清水；停止旋喷灌浆时，则按照水、气、浆的先后顺序关停。如果先后顺序颠倒，泥砂很容易进入喷杆中的浆管而导致堵杆现象；喷具到达孔底后，尽快调整好压力，使之迅速达到正常施工所需的压力。开始时，保持喷杆停留在孔底不断的旋转，当孔口冒出水泥浆液时，再按照施工技术参数开始提升喷具；操作人员和供浆系统由现场施工员统一指挥，各方人员密切配合，并做好现场原始记录；灌浆机操作人员做到熟练掌握有关技术参数，在现场施工员和技术员的指导下，根据孔深和孔内情况变化，及时调整有关技术参数，定时测量进浆和回浆比重；随时做好压力和流量的观测工作，按要求如实记录高压灌浆的各项参数和出现的异常现象。旋喷桩施工参考技术参数表序号项目单位参数值1空气压MPa0.7~0.8气气量m3/min102水水压MPa大于20水量L/min903浆液配比水：水泥二0.84提升速度cm/min10〜255注浆压力MPa256浆液流量L/min308）成桩确认旋喷桩的桩顶高程达到设计标高后，采用水泥浆回填旋喷桩以上的空洞。4.3.2旋喷施工质量控制措施（1） 水泥进场前要求对厂家进行考察，每一批水泥进场时随车提供水泥出厂质量检测报告和合格证，水泥到场后，不同批次或者同一批次每200吨做一次抽样检测。抽样工作必须在监理工程师现场监督下进行。水泥的储藏和保管应做到防湿、防潮；（2） 在正式施工之前进行试桩试验，选择合理的施工方法和技术参数；（3） 灌浆施工前检查高压设备和管路系统，其压力和流量是否满足设计要求及标定，注浆管和喷嘴内不得有任何杂物，注浆管的接头密封必须良好；（4） 在下入喷具和灌浆过程中，要注意防止堵塞喷嘴，在拆卸和安装喷杆时动作要快。浆液的压力和流量要符合设计值，否则，应拔出喷杆进行检查，处理好后重新进行灌浆施工；（5） 灌浆时，现场施工员和技术员要注意检查浆液初凝时间、浆液压力、浆液流量、提升速度、冒浆量等参数，并随时记录；（6） 灌浆时，喷头提升须保证连续不断，中途如遇排除故障或拆管，动作要快，在重新开喷之前要求将喷头插入原来位置以下50cm进行复喷，以确保桩体搭接。4.3.3施工技术要点（1）根据地层情况进行试桩选择合理的施工参数。三重管高压旋喷桩成桩直径主要是依靠气压、水压形成，同时旋喷桩的水泥浆量与机械本身性能有很大关系，当上述条件确定后，选取适当的水灰比，由此确定相应的施工参数。喷射注浆时要注意设备的开动顺序。要求钻机安放平稳，钻杆保持垂直。钻孔前需复核孔位，误差不得大于5cm。旋喷桩的施工技术标准见下表旋喷桩施工技术要求及质量控制表序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏差<1.5%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差W50mm尺量3钻孔深度允许偏差土200mm尺量4桩体直径允许偏差<50mm开挖后尺量5桩身中心允