建筑材料送检规范说明

§资料摘录§一、常用建筑材料送样要求一、砼、砂浆等强度检验1〔5CM5CM〕〔5CM〕六块试件为一组。9028任何空白试件都不予受理。二、水泥物理检测两个以上出厂编号的水泥混合取样。22012kg。三、砼小型空心砌块、砖强度检验1、随机抽样。砖：3.5万～15万块为一批，缺乏3.5万块按一批计。砌块：5万块为一批，缺乏5万块按一批计。2、十五块砖为一组。3、七块砌块为一组。四、钢筋抗拉、冷弯检验1、原材料四根为一组。两根作抗拉试验，长度为500～550mm；两根作冷弯试350～400mm。250cm1弯曲试件各一段。3600m〔d＞25mm650mm。4、闪光对焊试验六根试件为一组，抗拉试件三根，长度为550mm；冷弯试件三400mm。五、碎石、黄砂送样要求400m3600t2、取样：、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除〔碎石共十五份，组成一组样品。四份〔碎石八份〕组成一个样品。、从火车、汽车、轮船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂八份〔碎石十六份〕组成一组样品。3、每组砂样品的最少取样数量〔Kg：试验工程最少取样数量筛分析4.4表观密度2.6严密密度和积存密度5.0含水量1.0含泥量4.4泥块含量1.0结实性2.0试验项目最大粒径(试验项目最大粒径(mm1016202531.54063筛分析10152020304060表观密度8888121624严密密度和积存密度404040408080120含水率2222333含泥量882424404080泥块含量882424404080针片状含量1.24882040／六、砼、砂浆协作比130〔10。22、取样要求：水泥：20Kg。砂：40Kg。碎石：60Kg。四、有关钢筋牌号、性能、等级等HRBHRB轧Hotrolled、带肋〔Ribbed、钢筋〔Bars〕三个词的英文首位字母。热HRB335、HRB400、HRB50012、16、20、25、32、40、50mm。钢筋牌号以阿拉伯数字表示，HBR335、HBR400、HBR500〔mm〕数以阿拉伯数字表示。直径不大于Ф10mm60吨。试样夹具之间的最小自由长度应符合以下要求：d≤25mm时 350mm25mm＜d≤32mm时 400mm32mm＜d≤50mm时 500mm摘自GB1499—1998R235。16、20mm。光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度应符合下表规定：≤20±0.4不圆度不大于0.40进展冷弯试验时，受弯曲部位外外表不得产生裂纹。钢筋应按批进展检查和验收，每批重量不大于60吨。摘自GB13013—91“肋”字的汉语拼音字头；后面“xxx”为三位阿拉伯数字，表示钢筋抗拉强度等级数值。LL650、LL800。LL550---550MpaLL650---650MpaLL800---800Mpa钢筋的公称直径范围为4～12mm，推举钢筋公称直径为5、6、7、8、9、10、mm。

进展冷弯试验时，受弯曲部位外表不得产生裂纹。钢筋应成批验收，每批应由同一牌号、同一规格和同一级别的钢筋组成，50吨。钢筋每盘应由一根组成;LL650和LL800级钢筋不得有焊接接头.松弛试验要点:20±2℃。3200±50Mpa/min,2min摘自GB13788—92低合金高强度构造钢 GB/T1519—94碳素构造钢和低合金构造钢,热轧厚钢板和钢带 GB/T4274—88热轧厚钢板和钢带的力学性能应符合GB700和GB1591的规定16Mn厚度屈服强度极限强度伸长率冷弯Q345B≤16345470～630212d 180°AQ345B＞16～25325470～630212d 180°BQ345B＞25～36315470～630222d 180°C470～630222d 180°D2。冷弯----任选两根钢筋切取，取样数量2。拉伸、冷弯试验试样不允许进展车削加工。冷轧带肋钢筋拉伸、冷弯、松弛试验取样方法：1钢筋试验温度：10～35℃金属弯曲试样长度：L≈5d＋150mm金属线材反复弯曲试样长度〔0.3～10.0m：150～250mm金属拉伸试验速度:＜150000N/mm2———→1～10N/mm2s－1≥150000N/mm2———→3～30N/mm2s－14三、钢材直径与截面积表直径盘条GB701-97面积重量直径一般钢材GB1499-91面积重量MmMm2Kg/mMmMm2Kg/m5.019.630.1548.050.270.3955.523.760.18710.078.540.6176.028.270.22212.0113.10.8886.533.180.26114.0153.91.217.038.480.30216.0201.11.587.544.180.34718.0254.52.008.050.270.39520.0314.22.479.063.620.49922.0380.12.9810.078.540.61725.0490.93.8511.095.030.74728.0615.84.8312.0113.10.88832.0804.26.3113.0132.71.0436.010187.9914.0153.91.2140.012579.8750.0196415.425五、螺旋道钉锚固用料与工艺一、材料技术条件螺旋道钉锚固作料，由硫磺、水泥、砂子和石蜡配制而成。1、硫磺：Ⅱ～Ⅲ级工业用硫磺,纯度为95%及以上,配制前打成碎块,如受潮,应在配制前干燥.242532mm,配制前过筛、洗净、烘干。4、石蜡：一般工业用石蜡，配制前打成碎块。5、各种材料不得混有杂物。二、成分协作比依据气候条件，按以下规定的质量协作比范围，试验选定各种材料用量：硫磺 : 水泥 : 砂子: 石蜡1 :(0.3～0.6):(1～1.5):(0.01～0.03)配制成的溶液应较稠,其流淌度以不影响灌注为宜.三、溶制工艺1、按选定的协作比，称好各种材料的一次溶制量。2、先将砂子放入锅内搅拌加热至于100℃～120℃,再将水泥放入锅内搅拌加热至130℃左右,最终将硫磺和石蜡放入锅内,连续搅拌加热,使溶液混合均匀,由稀变稠成液胶状时(温度升160℃左右)即可使用.四、锚固工艺1、清理好钉孔，恢复原为的喇叭型。2、用粗砂将孔底封死并捣固，净留孔深不小于是160mm。3、摆正锚固架，把握螺纹道钉位置。4、溶液一次灌够，但不宜太满。5、将螺旋道钉顺锚固架左右旋转垂直插入，螺旋道钉的方〔圆〕台应高出承轨台面，使用0～2mm。6、外溢的溶液凝固后，应铲除干净。五、留意事项1、硫磺为易燃物，不得近火存放，配制溶液时不得先放硫磺。2、溶制锚固料时，应把握火力，温度不得超过180℃。3、溶制锚固料时，作业人员应戴防护用品，站在上风处。4、溶制处所与锚固地点距离不宜太远。65、如有剩余的已凝固锚固料，可在下次打碎放入锅内溶化使用.六、有关硫磺锚固的参考资料一、硫磺简介110℃～120℃，220℃左右。硫磺不溶于水。硫磺溶化为液体时流淌性最好稠度为140℃～150160℃～180℃时已成浓稠状态，温度低于140℃时也温度的降低而转浓稠，在温度低于是110℃时即开头凝固成为固体。硫磺是耐化学腐蚀的良好材料，对任何浓度的盐酸都不起作用，但不能抵抗浓的碱液及强氧化剂的作用。在正常工作条件下对可能遇到的酸碱状况均无甚影响。二、硫磺锚固〈一〉什么叫做硫磺锚固？硫磺锚固是硫磺、水泥、沙子和石蜡的混合物溶制成硫磺浆灌入钢筋混凝土轨枕的予留孔内以固定螺旋道钉的方法叫做硫磺锚固。〈二〉硫磺锚固的特点：1、本钱低。2、有良好的力学性能和绝缘性能：〈1319～479Kg/cm2;〈227～60kg/cm2;〈3〉浸油后抗拉强度无甚影响(协作比为1:1.2:0.4的试件浸油6天后平均抗拉强度为49kg/cm2);〈4〉在高温下抗拉强度稍有降低(协作比为1:1.2:0.4的试件,当温度为56℃时其平均抗拉38kg/cm21:1.2:0.4-30℃冷冻1444kg/cm2);〈5〉在浸水状态下强度虽有所降低(特别以抗拉强度为显著),但在枯燥后强度又可恢复(协作1:1.2:0.42552kg/cm224kg/cm2,抗压强度由437kg/cm2降低到344kg/cm2,但仍能满足设计要求).硫磺锚固在浸水状态下螺旋道钉拔出力到达6.6吨时混凝土试块裂开而硫磺锚固仍完整无损.用铁试块试验硫磺锚固的抗拔力,拔出力9.2〈636天后外表再浇以大量的水,当温度为304500欧姆,设计要求为不小于2023欧姆).〈三〉硫磺锚固协作比的选择1、硫磺锚固材料的规格和要求〈1〉硫磺 工业用硫磺，含硫量在87%以上。〈2〉水泥

#325〈3〉沙子 最大粒径为2毫米，符合混凝土用沙子的级配标准.〈4〉石蜡 工业用石蜡72、协作比的选择依据铁道科学争论院的试验结果以硫磺：沙：水泥=1：1.2：0.4协作方案各种协作比的抗压和抗拉强度表协作方案重量协作比平均抗压强度平均抗拉强度硫磺:沙子:水泥(kg/cm2)(kg/cm2)11:0.8:0.23422721:0.8:0.44514231:0.8:0.5383--41:0.8:0.6424--51:0.8:0.84274161:1.0:0.23673371:1.0:0.3316--81:1.0:0.43813991:1.0:0.5407--101:1.0:0.6456--111:1.0:0.842555121:1.2:0.244942131:1.2:0.443948141:1.2:0.5438--151:1.2:0.647938161:1.2:0.840460本表所用水泥为#325矿渣水泥.本表录自铁道科学争论院《混凝土轨枕和扣件的争论》这篇论文.全部硫磺锚固的力学和绝缘性能,都录自这篇论文.8七、泥浆试验操作要点NB-1将泥浆注入泥浆杯中，齐平杯口为止，不要留有汽泡。将杯盖轻轻盖上，多平状态，砝码左侧所示刻度，即为泥浆比重。1006在测粘度前，先将粘度计用水冲刷干净，再在化验用的泥浆搅拌机中，把泥500200ml〔700ml〕的泥浆通过筛网注入粘度计，其流出口用手指堵住不使流出。测量时将500ml的量杯置于流出口下，当放开堵住出口的手指时，同时开动秒表，待泥浆流满500ml出的时间，这就是泥浆的粘度。留意NA-1线处，堵死管口并摇振。后再倒入滤管中，反复之，直至管内清洁为止。用清水冲洗筛网上所得的砂子，剔除残留泥浆。附在筛网上的砂子全部冲入管内。待砂子沉淀后，读出砂子的百分含量。将仪器清洗并擦干，收入箱内。9八、砼协作比设计参数参考表标准配制水泥强 度 差 强度标号

1水灰比W/C 备注等 级 σ2.5

Fcu,o14.1

Rc425525

碎石0.8851.021

卵石碎石0.838Fcu,o0.974=0.42Rc(C/W-0.34)5250.9850.9375250.9850.9373.515.84250.8160.770卵石5250.9460.899Fcu,o4250.7870.742=0.38Rc(C/W-0.32)4.016.65250.9150.8682.519.14250.7090.6655250.8290.7833.019.94250.6870.6445250.8050.7593.520.84250.6640.6225250.7790.7344.021.64250.6450.6035250.7580.71310

425

0.851

0.8051510标准配制水泥强 度 差 强度标号

2水灰比W/C 备注等 级 σ2.5

Fcu,o24.1

Rc425525

碎石0.5910.698

卵石碎石0.552Fcu,o0.654=0.42Rc(C/W-0.34)5250.6800.6385250.6800.6383.525.84250.5600.522卵石5250.6620.620Fcu,o4250.5460.508=0.38Rc(C/W-0.32)4.026.65250.6470.6052.529.14250.5080.4715250.6030.5623.029.94250.4960.4615250.5900.5503.530.84250.4840.4495240.5760.5374.031.64250.4740.4395250.5640.52520

425

0.576

0.5372511标准配标准配制水泥差强度标号强 度 W/CσFcu,oσFcu,oRc2.534.14255253.034.94255253.535.8425`5254.036.64255252.544.14255253.044.94255253.545.84255254.046.6425525

3碎石卵石0.444碎石卵石0.4440.4110.5300.4930.4360.4030.5200.4830.4260.3940.5090.4730.4180.3870.5000.4640.3560.3280.4270.3950.3500.3230.4210.3890.3440.3170.4140.3820.3390.3120.4080.377碎石Fcu,o=0.42Rc(C/W-0.34)30卵石Fcu,o=0.38Rc(C/W-0.32)4012标准配制水泥强 度 差 强度标号

4水灰比W/C 备注等 级 σ2.5

Fcu,o39.1

Rc425525

碎石0.3950.473

卵石碎石0.365Fcu,o0.439=0.42Rc(C/W-0.34)3.0 353.5 4.0 50

425525425525425525425525425525425

0.3880.4650.3810.4570.3740.449

0.3580.4310.351 卵石0.423 Fcu,o=0.38Rc(C/W-0.32)0.3450.4165254.0

425525

0.34413九、混合砂浆协作比设计参数参考表标准强度 差

配制 强度 等级 σ 等级 σ fm0.503.322.50.623.520.753.731.006.655.01.257.061.507.471.59.977.51.8810.592.2511.20425425425425425425425425425

QcKg/m3113116120163169176213222231

5备 注1)fm=fm*k+1.645σ2)fm=A*Rc*Qc/1000-B3)Rc=Rch+2A=1.50B=4.25W=260～300石膏用量QdQd=A-QcA=300～350120mmJGJ-94水泥砂浆协作比设计参数参考表14标准强度 差

配制 强度 等级 σ 等级 σ fm1.006.655.01.257.061.507.471.509.977.51.8810.592.2511.202.0013.2910.02.5014.113.0014.94425

6QcKg/m3217

备 注1)fm=fm*k+1.645σ2)fm=A*Rc*Qc/1000-B525

177 3)Rc=Rch+2200)4)水泥砂浆425 226 A=1.05525

184

B=3.50200)5)用水量425425425200)288525235425302525246425315525257425359525293425377525308425395525322

235192

W=270～330(kg/m3)6)JGJ-9415十、砼协作比设计中根本参数的选取一.用水量<kg/m3>物稠度,其用水量按表选取.过试验确定。流淌性、大流淌性砼的用水量：以本规程表中坍落度90mm5kg，计算出未掺外加剂时砼的用水量。指标102040指标10204016204015～2017516014518017015510～151801651501851751605～1018517015519018016510～3019017015020018516530～5020018016021019517550～7021019017022020518570～90215195175230215195维勃稠度[s]坍落度[s]

卵石最大粒径〔mm〕 碎石最大粒径〔mm〕15～15kg；掺用各种外加剂或掺合料时，用水量相应调整；流淌性砼系指拌合物的坍落度为100～150mm的砼，大流淌性砼则指拌合物的坍落度为≥160mm二.砂率【SP砼砂率确实定应符合以下规定：10mm料品种、粒径及水灰比按表选取。100mm20mm1％的幅度予以调整。水灰比卵石最大粒径〔mm〕碎石最大粒径〔mm〕水灰比卵石最大粒径〔mm〕碎石最大粒径〔mm〕〔w/c〕1020401620400.4026～3225～3124～3030～3529～3427～320.5030～3529～3428～3333～3832～3730～350.6033～3832～3731～3636～4135～4033～380.7036～4135～4034～3939～4438～4336～41注：1.本表数值系中砂的选用砂率，对于细砂或粗砂，可相应地削减或增大砂率；只用一个单粒级粗骨料配制砼时，砂率应适当增大；对薄壁构件砂率取偏大值；16本表中的砂率系指砂与骨料总量的重量比。二、砼铁路强度评定标准 〔TB10425-94〕规定执行。1、砼的强度等级应按立方体试件抗压强度标准值划分。2150×15028d5%。〔σ〕〔主要适用于预制场，砼搅拌站〕1、当砼的原材料、生产工艺及施工治理水平在较长时间内能保持全都，且同一品种砼的强度变异性〔σ。／fcu

〕又能保持稳定时，宜承受此法。2、取连续四组试件组成一个验收批，其强度应同时满足以下要求：〔fcu，min

应取两式中较大值〕mf

＋0.8σ。 〈1〉注：

—平均值cu， f ≥f

－0.85σ。〈2〉

cu，—最小值1cu，min

cu，k

cu，minf ≥0.85f 〈3〉1cu，min cu，k1、当原材料、施工工艺在较长时间内不能保持全都，且同一品种变异性又不能抗压强度标准差时，承受此法。2、五组或五组以上的试件组成一个验收批，其强度应同时满足以下要求：

＋0.85sf 〈4〉 注： S—标准差〔五组以上〕cu f ≥f

cu－A×B 〈5〉 A、B查表得：5—9组A＝0.852cu，min

cu，k

C—C

B＝4.5五、小样本方法检验：

20 40

＋C 〈6〉

C＝4.7cu

cu，k

20 4017f ≥f ＋D 〈7〉 D＝3.13cu，min cu，k十一、数据修约规章 〈GB8170—87〉术语〕修约间隔：系指确定修约保存位数的一种方式；一数〕指修约间隔为指定位数的0.5单位，即修约到指定位数的0.5单位。5；≥7.510。例：钢筋修约298.8 →10，100。441.2 →0，440。约数再除以2〈修约间隔为1〉A 2A27.25 54.5→54→27.027.35 54.7→55→27.52〈四舍六入五单双〉〕拟舍弃数字最左一位数字小于5，则舍去，即保存的各位数字不变。〕拟舍弃数字最左一位数字大于5，或者是5，而其后跟有并非全部为0的数字时，则 即保存的末位数字加1。拟舍弃数字最左一位数字为而右边很多字或皆为0时假设所保存末位数为奇 数，则进一，为偶数则舍去。3.不须连续修约。183试验工程碎〔卵〕石最大粒径〔试验工程碎〔卵〕石最大粒径〔mm〕砂积存、严密404040408080120量量2.0云母含量0.6硫酸盐量量1.00053.22.0碱活性7.5结实性〔分成5—2.5，2。5—1.25，1.25—0.63，0.63—0.315四个粒级各取0.1kg0.4。10.016.020.025.031.540.063.080.0筛分析10152020304060804.4表观密度8888121624242.6含水率222233461.0吸水率881616162424324.0密度含泥量 8 8 24 24 40 40 80120805.04.4泥块含量882424404080801001.24882040///19十三、合理砂率值的选用合理砂率的标准就应当是在用水量及水泥用量确定的状况下能使砼拌合物获得量大流淌度，且保持粘聚性及保水性能良好时的砂率值。一样的用水由于砂率变化引起的坍落度变化是一个具有极大值的向二个方向都渐渐减小的曲线，在一样条件下，极大值处的流淌性最好，该处的砂率值也最合理。试验说明：在水灰比较低的状况下，砂率的变化对坍落度变化比较缓和。在水灰比较高的情况下，砂率的变化对坍落度变化敏感性比较大。当用水量大且水灰比高的砼，由于水泥浆稀，保水性不好，当砂率偏低到确定程度就会产生离析，此时坍落度虽然高，但不能作为评定坍落度标准，砂率的变化对砼强度的影响远不如流淌度影响那么显著，只有砂率过小砼发生离析才有明显的下降趋势；砂率过大不易成型，但只要捣实，强度下降并不太大。20级配级配状况公称粒级累计筛余、按重量计〔%〕〔圆筛孔〔毫米Mm)连续粒级单粒级040～8095～10070～10030( 2.55101520253040505～1095～1005～1595～10080～10090～1000～1530～6000～1005～2095～10090～10040～700～1005～3095～10090～10070～9015～450～505～4095～10075～9030～650～5010～2095～10085～1000～15015～3095～10085～1000～10020～4095～10080～1000～10030～6095～10075～10045～75砂颗粒级配区12筛孔尺寸〔mm〕累计筛余〔%〕〔粗〕〔中〕10.00005.0010～010～02.5035～525～01.2565～3550～100.6385～7170～410.31595～8092～700.16100～90100～90级配区对细度模数为3.7～1.6的砂，按0.63mm筛孔的累计筛余量(以重量百分率计,下同)分成三个级配区何一个级配区以内.级配区砂的实际颗粒级配与表中所列的累计筛余百分率相比，除5.00和0.63毫米筛号外，允许稍有超出分砂细度模数标准:粗砂: μ＝3.7～3.1 中砂:μ＝3.0～2.3细砂:μ＝2.2～1.6 特细砂: μ＝1.5～0.7钢筋混凝土用热轧带肋钢筋力学性能表σs〔或σp0.2〕 σb δs牌号 公称直径 MPa MPa %〔mm〕不小于33549016400不小于335490164005701450063012HRB400 6～2528～50HRB500 6～2528～50冷轧带肋钢筋力学性能和工艺性能表屈服强度σ0.2 抗拉强度σb 伸长率 冷弯180° 应力松弛σ级别代号 Mpa Mpa 不小于，% D弯心直径不大于，%LL5505005508—D=3d—LL650520650不大于，%LL5505005508—D=3d—LL650520650—4D=4d8LL800640800—4D=5d8荷载强度换算表荷载强度换算表荷载强度荷载强度荷载强度〔KN〕〔MPa〕〔KN〕〔MPa〕〔KN〕〔MPa〕502.24502075033.31004.450022.277534.41506.752523.3787.5352008.955024.480035.622510562.52582536.725011.157525.685037.827512.260026.787538.930013.362527.790040337.51565028.995042.235015.667530100044.440017.870031.1110048.942518.972532.211255024品种强度等级抗压强度抗折强度硅酸盐水泥一般水泥GB品种强度等级抗压强度抗折强度硅酸盐水泥一般水泥3天28天3天28天42.517.042.53.56.542.5R22.042.54.06.552.523.052.54.07.052.5R27.052.55.07.062.528.062.55.08.0