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煤矿建设项目安全设施及条件竣工验收报告书[小编推荐]XX县区山盆镇丁村煤矿

安全设施及条件竣工验收报告书

XX县区山盆镇丁村煤矿

安全设施及条件竣工验收组

2012年6月15日

项目名称：XX县区山盆镇丁村煤矿建设项目

项目性质：整合

项目地址：XX县区山盆镇

设计规模：15万吨/年

设计单位：XX省第一工业设计院有限责任公司

施工单位：XX县区山盆镇丁村煤矿

施工时间：2008年10月至2012年3月

申请验收单位：XX县区山盆镇丁村煤矿

验收时间：2012年6月15至6月15日

XX县区山盆镇丁村煤矿安全设施及条件竣工验收意见

根据XX县区山盆镇丁村煤矿《关于安全设施和安全条件竣工验收的申请》（贵思矿字[2012]。。号），贵州煤矿安全监察局遵义监察分局与XX县区安全生产监督管理局于2012年6月8～9日对XX县区山盆镇丁村煤矿安全设施和条件进行了验收。

验收组听取了丁村煤矿关于矿井安全设施建设情况的汇报，按照国家有关法律法规、《煤矿安全规程》、《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（aq1055-2008），结合《XX县区山盆镇丁村煤矿开采方案设计安全专篇》，对矿井竣工验收必备条件、开拓与开采、矿井通风、瓦斯防治、粉尘防治、防灭火、防治水、电气系统、提升运输和空气压缩机、安全监控系统、矿山救护保健及安全管理的安全设施和安全条件进行了现场检查和验收。

一、矿井概况

（一）矿井灾害因素及安全开采条件

1、井田地理位置、交通及气候

丁村煤矿位于XX县区城北西方向，属山盆镇管辖，行业管理属XX省XX县区工业经济局。XX县区距XX县区约72km，距鸭溪电厂88km，离210省道27km，距遵义火车站60km，交通较为方便。地理坐标东经106o41′31″~106o43′09″，北纬27o53′57″~27o55′21″，交通方便。丁村煤矿属温带高原气候区，雨量充沛，冬无严寒，夏无酷暑，气候宜人。据有关气象资料记载：冬季有冰冻和降雪天气，

秋季有霜冻天气，每年5～7月为降雨季节，其中6～7月时有暴雨和大暴雨出现。10年中，最高气温36.3'''，年平均气温12.7'''；年降雨量1062.9mm，年平均1148.0mm；年蒸发量1000～1260mm；年平均相对湿度68-87%；年无霜期270天，冬无严寒、夏无酷署、气候较温和，四季分明。

XX县区至今未做过地震基本烈度鉴定，也没有地震资料记载。据《中国地震烈度参数区划图（gb18306－2001，1∶400万）》，该XX县区地震烈度为Ⅵ度。

2、水文地质

本XX县区地形以中、高山为主，喀斯特地貌较发育，地形有利于大气降水入渗，在九级滩地段风化作用强烈，在玉龙山段、长兴组、茅口组地层岩溶作用较发育，上覆地层和下伏地层岩石工程地质条件较好，可采煤层的顶、底板稳定性较差，易出现顶板跨塌、片帮、底鼓、支架下陷等工程地质问题，故本XX县区工程地质条件为不好。并且由于石灰岩的强含水性，应防此岩溶水及管道裂隙水对生产矿井的危害，在开采过程中必须加强巷道顶、底、帮的支护管理及防水工作，预防不良事故发生。

根据矿井水文地质报告，矿井水文地质类型为中等类型。现矿井正常涌水量约为10m3/h，最大涌水量为20m3/h。

3、矿井瓦斯

根据XX省能源局近三年度对XX县区山盆镇丁村煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，丁村煤矿瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯矿井。

4、煤层自燃倾向性

根据XX省煤田地质局实验室于2009年9月28日提交的c4煤层检测报告，鉴定结论为：煤层自燃倾向性为Ⅲ类，不易自燃。根据XX省煤田地质局实验室于2004年6月22日提交的c2煤层检测报告，鉴定结论为：煤层有二类自燃倾向性，属于自燃煤层。本设计按煤层具有自燃倾向性进行设计。

5、煤尘爆炸危险性

根据XX省煤田地质局实验室于2004年6月22日提交的c2检测报告，鉴定结论为：煤尘无爆炸性。根据XX省煤田地质局实验室于2009年9月28日提交的c4检测报告，鉴定结论为：煤尘无爆炸性。

6、煤与瓦斯突出危险性

根据XX省安全生产监督管理局、XX省煤矿安全监察局、XX省煤炭管理局文件‘黔安监管办字[2007]345号《关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见》'，XX县区划定为煤与瓦斯突出XX县区和突出危险XX县区。丁村煤矿由于在+800m水平以上c2煤层不可采，c4煤层在+800m水平以上做了煤与瓦斯突出鉴定，鉴定结果在+800m水平以上没有煤与瓦斯突出危险性（XX省能源局文件：黔能源发【2010】

129号‘关于对原XX县区煤炭局《关于请求对‘XX县区丁村煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告’进行审批的报告》的批复'），+800m以下没有对煤层进行鉴定。

矿井按煤与瓦斯突出危险矿井进行设计和管理。一采区按低瓦斯矿井设计和管理。

7、煤层赋存情况

XX县区c2煤层。黑色，细条带状结构，半亮型，一般不含夹矸，少数含一层夹矸，位于含煤地层中部，上距长兴组地层底部50-60m，煤层可采0.78-0.98m，平均可采0.84m，结构简单。

XX县区c4煤层。黑色，细～中条带状结构，半亮型，0.-1严于律已支夹石，位于含煤地层底部，上距c2煤层15-20m，下距茅口组灰岩顶部12-18m，煤层可采厚度0.80-1.32m，平均可采1.20m。

（二）矿井建设情况

XX县区山盆镇丁村煤矿根据XX省人民政府黔府函[2006]204号文件：《省人民政府关于XX县区XX县区等十二县（市、区）煤矿整合和调整布局方案的批复》进行整合技改，2007年10月丁村煤矿委托盘江煤电（集团）煤矿设计研究院有限公司进行开采方案设计和安全专篇设计；在2007年12月开采方案设计评审通过（黔煤规字[2007]471号《关于对XX县区山盆镇丁村煤矿（整合）开采方案设计的批复》），在2008年7月安全专篇评审通过（贵州煤矿安全监察局遵义监察分局文件：黔煤安监尊安审字[2008]69号《对XX县区山盆镇丁村煤矿安全专篇的批复》），于2008年10月底正式开工建设（XX县区安全生产监督管理局：遵县安监复【2008】

71号《关于丁村煤矿新井开工建设报告的批复），XX省国土资源厅于2008年7月11日颁发采矿许可证，证号为：5200000830579，有效期8年，企业性质为私营，开采矿种为煤炭。XX县区面积为3.4071km2，生产规模为150kt/a。

2010年3月丁村煤矿委托XX省第一工业设计院有限责任公司对其进行变更，变更后的首采工作面为10401，接替工作面为10402。

2012年3月16日通过了三级质量标准化验收，（遵县安办通【2012】

21号‘关于XX县区山盆镇丁村煤矿达到煤矿安全质量标准化三级的通知'确定丁村煤矿2012年煤矿安全质量标准化三级达标）；

2012年3月31日XX县区工业和能源委员会同意丁村煤矿备案开展联合试运转。

（三）矿井主要生产安全系统建设情况

矿井采用斜井开拓，井田设计划分为三采区开采。现有三个井筒：主井筒、副斜井、回风斜井。矿井建设采掘工程设计为：1个采掘工作面和2个掘进工作面。

1、采煤工作面：10401回采工作面位于丁村煤矿XX县区中部，标高为：810-834m。工作面左部为采区切眼，右部为采区停采线，上部为采区回风巷，下部为采区运输巷。工作面切眼实见f2断层，切眼施工过程中揭露二条落差为：0.4-0.5m的走向小断层。工作面走向长220m，倾斜长90m，本工作面上覆c2煤层尚未开采（不可采），层间距为15-20m。

采掘工作面及其装备。10401首采工作面布置在c4煤层中，采用mg100-tp型割煤机配合单体液压支柱配金属铰接顶梁支护顶板，走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。

2、掘进工作面

（1）10402运输巷掘进工作面，位置在+811m标高开门，施工10402采区运输巷道，该巷长度计划施工600m.施工后在施工切眼，目前正在掘进施工中。

（2）10402回风巷掘进工作面，位置在+834m标高开门，施工

10402采区回风巷道，该巷长度计划施工500m。正在掘进施工中。

掘进工作面。现有两个掘进工作面，分别为10402运输巷、10402回风巷，全断面爆破一次成巷，工作面采用锚杆、锚网索联合支护，碛头配备有电煤钻、凿岩机、探水钻。10402运输巷已掘进21m，回风巷已掘进24m。掘进面使用两台fbd№5.6/11×2型对旋局部通风机压入式通风（一台工作，一台备用），实现了‘三专两闭锁'和‘双风机、双电源'自动切换。

2、矿井通风

通风设施。丁村煤矿有主斜井、副斜井和总回风斜井三个井筒，主斜井主要担负进风及煤炭运输、；副斜井主要担负进风及辅助提矸、运送人员、管线铺设任务；总回风斜井主要担负全矿井回风。

通风设备。矿井主要通风机选用fbcdzno-14型对旋式轴流通风机两台，一台工作，一台备用，风量1134-2526m3/min，风压537-2029pa，电机功率为45×2kw。试运转通风可靠。

3、安全监控系统

丁村煤矿按照设计要求选择安设kj90na监测监控系统一套，并与XX县区、县安全监测监控系统实现了联网。目前共设置5个分站，其中：地面工业场地设1个分站，井下设4个分站，监测点数共44个，其中监测模拟量30个，开关量8个。监控分站为矿用本质安全型，分站电源箱为隔爆兼本质安全型，对矿井主要工作地点设置了监测监控传感器。kj90na型煤矿综合监控系统可同时对回采工作面及其回风巷的瓦斯浓度、风速、一氧化碳、温度、设备开、停等进行监控；对掘进工作面及其回风巷中的瓦斯、设备开、停等进行监控；对主要通风机的负压、风速、风机开停、风门开停等进行监控。kj90na系统监控主机2台和数据库服务器及图形工作站已配置到位。中心站所需的录音电话、打印机、2kva不间断电源配置到位，

试运期间转运行正常；

4、人员定位系统

矿井安装一台kj237型人员考勤定位管理系统，本系统与瓦斯监测监控系统共享平台，通过增设kj237-f型读卡分站和kj237-d型动态目标识别器，下井人员携带kj237-k型人员标识卡即可实现矿井人员跟综定位及考勤管理。清楚掌握井下人员的位置及活动轨迹，为安全生产调度及事故抢险提供科学依据。目前已经投入正常使用，试运期间转运行正常。

5、矿井防火系统

矿井供水防尘水源，采用由地面+1398m标高处的蓄水池供给井下生产用水和井下防尘洒水。蓄水池容积300m3，从主井铺设Ф108防尘洒水主管，副斜井、10401运输巷、10401回风巷及10402运输巷、10402回风巷等其它巷道中铺设防尘洒水支管。主、支管材质均采用无缝钢管。喷雾洒水装置齐全。在主斜井、副斜井、回风井、10401上、下顺槽、10402进回风巷均按要求设置隔爆水袋且试运转运行正常。

井下各产尘点、转载点设置有防尘喷雾装置、净化水幕，采面上下两巷按规定设置有隔爆水袋棚。井上、下均设置了消防材料库，按规定配备了灭火器及灭火砂（箱）消防器材。

6、防尘系统

矿井供水防尘采用由地面蓄水池供给井下生产用水和井下防尘洒水。主、支管材质均采用无缝钢管。喷雾洒水装置齐全。在主斜井、副斜井、回风井、10401上、下顺槽、10402进回风巷均按要求设置防尘水幕净化风流和隔爆水袋且试运转运行正常，井下掘进采

用湿式作业，作业人员配戴防尘口罩。在各转载点、卸载点设置了喷雾洒水装置。风速合理，巷道粉尘定期清扫。

7、压风系统

采用两套sa120a型风冷式螺杆压缩机矿用固定式空压机2台，（一套工作，一套备用）该空压机额定排气量为21m3/min，额定排气压力为0.8mpa，主管选用Ф108×4无缝钢管，支管选用Ф57×3.5无缝钢管，压风系统试运转运行正常。

8、运输系统

矿井主平硐铺设18kg/m轨道，使用cty5/6b型3台防爆蓄电池机车运输全矿井煤炭、矸石、设备、材料，使用1.0吨翻斗矿车运煤（矸），平板车运材料设备；c1煤层轨道上山安装jtb-0.6×0.5型15kw单滚筒绞车作采区辅助提升，钢绳直径18.5mm，铺设15kg/m轨道。上山设有‘一坡三挡'防跑车装置，安设声、光报警、保险绳和绞车综合保护装置。

9、供电系统

矿井一回10kv引自山盆镇变电站，距离9km，另一回10kv引自丁村开关站，距离500m。全矿安装用电设备63台/件，其中工作设备46台/件；设备总容量1223kw，其中工作容量869.6kw；矿井供电系统已全部形成且试运转运行正常。

井下各型矿用橡套电缆、各型防爆开关均有‘三证一标'（产品合格证、防爆合格证、矿用产品安全标志证书和‘ma'标志），设备选型符合《煤矿安全规程（2011版）》和《aq1055-2008》标准（煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范），煤矿三大保护装置

完善可靠。

防雷设施完善。入井处按照规定安设两道绝缘钢轨，入井压风、供水金属管道进行了接地保护。主斜井、风井口及风机房、炸药库、变配电室、主要建筑物等都安设了避雷针，经主管部门检测合格。

10、排水系统

矿井在+788m建主副水仓，容积300m3，排水管选用Ф10

8、Ф159无缝钢管，安设df46-50×4型水泵三台，一台工作，一台备用，一台检修，其流量为q=46m3/h，扬程为h=200m，配套电动机功率：n=45kw。试运转运行良好。

11、通讯系统

矿井安装了电信座机对外通讯，保证行政办公与上级各部门的联系。矿内选用ahgd-80程控数字交换机完成井下、地面各重要岗位及作业地点的通讯联络。试运期间转运行正常。

三、安全设施及条件验收情况

（一）总体评价

1、XX县区山盆镇丁村煤矿安全设施按照《XX县区山盆镇丁村煤矿开采方案设计安全专篇》的要求进行建设，现已形成了完整的通风系统、防尘系统、防灭火系统、防治水系统、提升系统、运输系统、安全监控系统、电气系统等。经联合试运转，基本满足当前安全生产要求。

2、矿井安全设施工程质量由XX县区安全生产监督管理局认证合格。

3、XX县区山盆镇丁村煤矿按有关规定设置了专门的安全生产管理机构，配备了专职安全生产管理人员；各项安全管理制度基本齐

全；企业主要负责人、各级安全生产管理人员、特殊工种人员经煤矿安全监察机构认定的培训机构进行了培训，并取得安全资格证书。

4、XX县区山盆镇丁村煤矿建设工程经贵州天宝工程科技咨询服务公司评价，结论为：XX县区山盆镇丁村煤矿危险程度为b类，具备基本安全生产条件。

（二）安全设施及条件存在的问题

1、救护设备不足，无高浓度瓦检仪、救生绳等；

2、应急预案内容缺项，可操作性不强；

3、10402运输巷、回风巷掘进面迎头无临时支护；

4、10401采面控顶方式为‘四、五'排管理，检查时采面支护四排，缺一排备用柱和加强柱，且未打贴帮柱和戗柱；

5、井下测风地点不足，部分用风地点未测风；

6、井下瓦斯监控传感器未检验，数据误差大；未按规定设置高浓度瓦斯传感器和co传感器，采面上隅角未按要求悬挂瓦斯探头或便携式甲烷报警仪；

7、回风斜井防爆门设置不符合要求；回风斜井防爆门至引风道开口段底板标高抬高了0.8m，且断面比井筒小；

8、井下密闭、风门墙垛和避难硐室墙垛未掏槽砌筑，密闭未按规定设反水槽，多处密闭漏风严重，风门质量不合格，部分风门未设置反向风门；

9、10402回风巷局部通风机接线装头盖板漏风，风筒直径不一，挤压变形，接头漏风严重，进风门墙未按规定使用硬质风筒；

10、10401采面上隅角瓦斯浓度达2.2%；

11、10401采面回风巷局部地段高度只有1.5m；

12、布置的10402回风巷位于地质灾害保护区和裂隙发育区，煤矿未进行开采影响论证和编制专项措施；

13、井下避灾线路区域未按规定设置供水、压风三通和闸阀；

14、利用井下消防材料库作为矿井回风联络巷；

15、矿井水文物探报告未审核，图纸中未反映水患程度划分区域，煤矿绘制的矿井充水性图未全面反映采空区、积水区；

16、10402回风巷掘进未安设压风和防尘管路，井下主、辅隔爆设施安设均不符合要求；

17、井下水仓无施工图、竣工图，主、辅水仓入口封闭（仅留观察孔），未形成环形水仓，通风不畅；

18、水泵房未按规定设置吸水井，只有一个出口，不能设置防火、防水门；

19、未按设计配备bow50-1