全国特种设备无损检测考委会考委课件

MT探伤方法与应用MT探伤方法与应用〗磁粉探伤方法分类及选择11磁粉探伤方法的分类1.11按施加磁粉的载体分两种:干法(荧光、非荧光)、湿法(荧光、非荧光)112按施加磁粉的时机分两种:连续法、剩磁法。113按磁化方法分六种:轴向通电法、触头法、线圈法、磁轭法、中心导体法、交叉磁轭法MT探伤方法与应用1.2磁粉探伤方法的一般选择原则1.21连续法和剩磁法都可进行探伤时,优先选择连续法。1.2.2对于湿法和干法,优先选择湿法。1.2.3对于按磁化方法分类的六种探伤方法,优先选用要根据工件的形状、尺寸、探伤操作的困难程度进行。MT探伤方法与应用磁粉探伤方法具体介绍21连续法211概念:在磁化的同时,施加磁粉或磁悬液212适用范围:①形状复杂的工件;②剩磁Br(或矫顽力Hc)较低的工件;③检测灵敏度要求较高的工件④表面覆盖层无法除掉(涂层厚度均匀不超过0.05mm)的工件21.3操作要点:①先用磁悬液润湿工件表面;②磁化过程中施加磁悬液,磁化时间1S-3S;③磁化停止成施加操作并形成磁痕,时间至少1S;④至少反复磁化两次MT探伤方法与应用24优点:1)适用于任何铁磁性材料。(2)具有最高的检测灵敏度(3)可用于多向磁化。(4)交流磁化不受断电相位的影响5)能发现近表面缺陷。(6可用于湿法和干法检验21.5局限性(1)效率低。(2)易产生非相关显示。(3)目视可达性差MT探伤方法与应用22剩磁法221概念:停止磁化后,施加磁粉或磁悬液222适用范围:①矫顽力Hc在1000A/m以上,并保持剩磁Br在0.8T以上的工件,一般如经过热处理的高碳钢和合金结构钢(淬火、回火、渗碳、渗氮、局部正火);低碳钢、处于退火态或热变形后的钢材都不能采用剩磁法;②成批的中小型零件进行磁粉检测时;③因工件几何形状限制连续法难以检验的部位。223操作要点:①磁化结束后施加磁悬液;②磁化后检验完成前任何磁性物体不得接触被检工件;③磁化时间一般控制在0.25-1S;④浇磁悬液2-3遍,或浸入磁悬液中1020S,保证充分润湿;⑤交流磁化时,必须配备断电相位控制器MT探伤方法与应用224优点:(1)效率高。(2)具有足够的检测灵敏度。(3)缺陷显示重复性好,可靠性高(4)目视可达性好,可用湿剩磁法检测管子内表面的缺陷(5)易实现自动化检测(6)能评价连续法检测出的磁痕显示属于表面还是近表面缺陷显(7)可避免螺纹根部、凹槽和尖角处磁粉过度堆积。22.5局限性:(1)只适用于剩磁和矫顽力达到要求的材料。(2)不能用于多向磁化(3)交流剩磁法磁化受断电相位的影响,所以交流探伤设备应配备断电相位控制器,以确保工件磁化效果。(4)检测缺陷的深度小,发现近表面缺陷灵敏度低。5)不适用于干法检验。MT探伤方法与应用23千法2.3.1概念:以空气为载体用干磁粉进行探伤23.2适用范围:①粗糙表面的工件;②灵敏度要求不高的工件233操作要点:①工件表面和磁粉均完全干燥;②工件磁化后施加磁粉,并在观察和分析磁痕后再撤去磁场;③磁痕的观察、磁粉的施加、多余磁粉的除去同时进行;④干磁粉要薄而均匀覆盖工件表面;⑤多余磁粉的除去应有顺序地向一个方向吹除;⑥不适于剩磁法。234优点(1)检验大裂纹灵敏度高。(2)用干法+单相半波整流电,检验工件近表面缺陷灵敏度高(3)适用于现场检验MT探伤方法与应用235局限性:(1)检验微小缺陷的灵敏度不如湿法。(2)磁粉不易回收(3)不适用于剩磁法检验。.4湿法24.1概念:将磁粉悬浮在载液中进行磁粉探伤24.2适用范围:①连续法和剩②灵敏度要求较高的工件如特种设备的焊缝;③表面微小缺陷的检测24.3操作要点:①磁化前,确认整个检测表面被磁悬液润湿;②不宜采用刷涂法施加磁悬液(可用喷、浇、浸等);③检测面上的磁悬液的流速不能过快;④水悬液时,应进行水断试验2.4.4优点:(1)用湿法+交流电,检验工件表面微小