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文档简介

制定对工序过程中影响产品品质/服务品质的各个因素4.0定义:6.1.2对过程中人员作业技能的要求也由各相关6.2过程实施:6.3过程监控:6.3.2有关检验/测试及监控工作,须按相关程序/指导书要求执行:6.3.4.2物料及产品的检测状态须按指定的方法标识(详见《检验及测试状态控制程6.3.4.3不合格品须清楚标识及按程序规定处理(详见《不合格品控制程序》)。6.3.5产品包装控制:6.3.5.1生产部须依据产品包装规格/IPO要求对100%QC检验合格6.3.5.3产品包装完成后须送往品质部QA进行抽检,同时填写《每日产品包装记录》。6.3.6设备/设施控制:6.3.6.1本公司应识别、提供和维护为实现产品的符合所需的设备/设施。6.3.6.2工程部须负责监控生产设备/工模之生产能力满足生产作业要求(详见《工续稳定的生产能力;(2)不能使用任何逾期未作保养的设备作生产用途。6.3.6.3品质部/生产部须负责监控检6.5过程改进:6.6各相关过程控制:6.6.1生产前样板确认:6.6.1.1产品在进行生产前,应按生产计划上的内容要求6.6.1.2生产部须根据样板验证结果安排产品生产/6.6.2特殊工序控制:在本公司,当生产/服务过程的输出不能由后续的测量/监控加以验b.整顿(SEITON):整顿生产操作秩序,把生产工模设备、文件数据e.素养(SHITSUKE):培养个人良好的工作习6.6.3.3“5S”活动的实施:6

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