基于PLC的发电机检测控制系统设计

摘要Abstract1 2发电机检测控制系统的总体设计 2.1发电机检测控制系统的工艺分析 2.2可编程控制器的介绍及选型 2.2.1可编程控制器的结构 2.2.2可编程控制器的接口电路 2.2.3可编程控制器的选型 2.2.4模拟量扩展模块的选型 3发电机检测控制系统的硬件图纸设计 3.1硬件设计的思路分析 3.3可编程控制器的接线设计 3.4模拟量扩展模块的接线设计 4发电机检测控制系统的软件程序设计 4.1程序设计流程的分析 4.2STEP7编程软件的介绍 4.3程序的设计及分析 4.3.1系统硬件组态的设计 2 工厂控制系统设计的最佳选择。以往的继电器-接触器电路由于接线线路复杂，电器元3能传给发电机，再由发电机转换为电能。本系统设计主要对发电机检测的电流、电压、2发电机检测控制系统的总体设计4（2）逻辑控制部分主要对发电机出线端的断路器进行控制，断路器分为主断路器和备用断路器，采用外部按钮进行断路器的合闸（3）发电机的冷却是保证发电机正常稳定运行的重要措施，系统采用循环水冷的（4）对发电机的输出电流、输出电压、发电机温度、转速以及润滑压力等进行显CPU通过循环扫描的方式将现场的信号数据接收，存入相应的输入映象区5可编程控制器为内部电子系统提供工作电源，为整个系统的稳定安全运行起着非常重要的作用，通常使用的可编程控制器有AC220V交流电源和DC24V直流电源两种。2.2.2可编程控制器的接口电路（1）开关量：开关量信号主要包括继电器隔离和晶体管隔离两种，有不同等级的电压，在可编程控制器选型时，要结合系统的输入输出信号电压类型，进行选择。6编程软件为Step7。该可编程控制器运行速度快，扩展能力强，适合于一般场合的中2.2.4模拟量扩展模块的选型流量信号等，模拟量扩展模块将外部模拟量转换为标准的模拟量信号，通常为4-27成功。本系统按照设计的要求，选用模拟量输入模块EM331,进行系统的模拟量信号输对于电流检测来说，需要对进线断路器等进行电流检测，观察当前设备是否运行正83发电机检测控制系统的硬件图纸设计9和电源电路。以上的输入和输出都要考虑预留余量，为后期的系统升级改造留有空间，也能够最大限度的完善系统功能，避免输入和输出的漏算，做到心中有数，有条不紊。备用出线侧合闸备用出线侧分闸冷却泵打开冷却泵关闭PIW256PIW258PIW260PIW262PIW264PIW266PIW268冷却水低液位A相电流模拟量B相电流模拟量C相电流模拟量温度模拟量实时转速模拟量润滑压力模拟量KM1KM2KM3HL1HL2HL3HL4HL5HL6HL7HD1表3-2O点分配设计表Q124.0Q124.1Q124.2Q124.3Q124.4Q124.5Q124.6Q124.7Q125.0Q125.1Q125.2出线侧合闸接触器备用侧合闸接触器冷却泵接触器出线侧合闸指示备用侧合闸指示冷却泵运行指示低液位指示温度报警指示转速报警指示压力报警指示声光报警4发电机检测控制系统的软件程序设计对于系统的设计流程分析，当系统初始化后，首先启动冷却泵，冷却泵启动后，电图4-2程序设计流程图“选项”对话框修改语言为中文，这样编程环境就转换为中文界面，便于学习和理解。反馈值大于上限值，将上限值给反馈值；如果反馈值小于下限值，将下限值给反馈值。5系统的仿真设计检验系统稳定性、可靠性和可扩展灵活性的最有效的手段。按照系统调试的步骤分析，（1）准备工作：按照系统设计的要求，准备必要的设备硬件，设备硬件要符合设（2）硬件接线：按照系统的要求，对硬件接线必须严格符合图纸设计，特别是可电成功。按下每个输入部分按钮或开关，观察可编程控制器相应的输入指示灯是否亮，（6）总结：对以上步骤完成后，进行调试总结，分析调试过程中的问题，为后期积（1）对发电机检测控制系统的设计要求和工艺，查询资料可知，采用可编程控制器的（2）在硬件设计中，特别是可编程控制器的输入电路和输出电路设计，输入部分电路（3）在软件设计中，发电机检测控制系统的工艺流程设计，是整个软件程序设计的纲领性工艺，依据工艺流程的设计思路，对程序编写，可以减小设计周期，不容易出错，（4）在仿真设计中，通过调试的步骤分析，使用仿真软件对发电机检测控制系统进行程序仿真，按照程序流程进行一系列的方针和修改，达到了基本的工艺要求。[10]王德邦.可编程序控制器原理及逻辑控制[11]刘晓娟.电机的检测设计与研究[