现场管理活动方案参考

整顿、清扫、清洁、素养)管理为主线，结合目视管理和定置管理，进一步优(一)办公用品的整理2、对所有在用的物品、设施设备、文件(包括电子文档)根据使用的频率逐项清理、盘点。无用的非办公必需品，直接从现场(2)办公椅(3)文件橱(柜)(4)公共区域(5)空调(7)人员去向板(三)办公现场的清扫2、制定清扫标准(1)办公楼内的宣传栏、栏、看板等干净并定期更换内容。(2)办公通道、走廊无堆放杂物，保持干净通畅。楼梯、扶手干净，无损(3)墙面无乱涂乱画痕迹，悬挂物品不歪斜、无灰尘。墙角无蜘蛛网。(4)地面保持清洁，无污渍、烟头、杂物、水渍等，必要物品堆放整齐。(5)天花板无蜘蛛网。(6)门要保持本色，无污迹，把手干净。门牌无灰尘。(7)窗户干净明亮，玻璃(室内)摸不到积尘。窗台除盆栽外无杂物。(8)办公桌面干净整洁，摸不到积尘，物品摆放整齐，桌洞内无垃圾。(9)办公设备擦拭干净，无尘土。(10)各种必要物品保持清洁卫生。(11)卫生间：XX县XX公交有限公司201x年4月23日对红阳这样的老牌制造企业来说，5S活动以前也有做过，5S的内容(整理、整顿、清扫、清洁、素养)不说众所皆知，但大多数人基本上也知晓一二。但是5S的内涵，如何执行5S又别有学问，5S绝不但仅是狭义的“打扫卫生，保持清洁”。那么如何推进5S呢?如何让5S执行得好呢?如何让红阳公行调整。经过多次PDCA的循环管理，最终找1.按照总的工作思路，初步拟定今年5S的推行计划表1车间5S活动推行计划员工理解5S,积极配合5S配合工作，让大家都了解5S的计划，然后在实施过程中不断诊断、检查、调整。每个月对车间的`5S进行一次汇总统计，奖为保证5S的有效推行，各车间以各生产班组为小组展开竞赛，划分各组的极性，各车间可评出“5S先进小组”,公司内可评出“5S先进集体”,个人有贡献的可荣获“5S标兵”。可给予一定的奖励，主要是提高大家推进5S是目的，帮助改善才最重要，对于推行5S有一定的其他因素局限的，我们应该杂物、无乱摆乱放现象，这也是5S的成效。推行5S的关键的是对现状不断改初步制定5S活动评价标准，每一个月都进行汇总评价，每个评估项目满分总的来说，按照全面指质量管理中的管理循环圈PDCA的程序，我对公司以第一阶段：从3月起到5月的前三个月，建立相对应的推行组织，各车间和各单位都推出一位5S负责联络人，进行相对应的宣传和培训，以十一、十二车间图，制定5S推行手册，5S实施办法，5S奖惩，5S实施的相关流程，并纳入公第三个阶段：对5S活动的推行情况进行检查，评估车间内部的5S活动及全厂范围内各单位5S的推行情况，并评出5S先进单位。第四阶段：年末时，对前几个月的5S活动情况进行总结，对没有考虑到的以及可实施性不强的方面进行改善，再次规范5S的制度，持续改善地实施来推动5S的实施。比如某个车间的5S状况相当糟糕，5S推行小组能够在附近悬挂红牌，红牌上描述相对应的问题，并附上改善完后推行小组能够去查验效果，合格后取消红牌。以后的实施过程中都会体现出来。诚然，这是以往推行法，我们红阳公司在推行5S过程中也许会发现些新的方法。二.搞好班组建设，抓好目视看板管理素，从质量Q、成本C、交货期D、效率P、安全S、员工士气M这六个重要的(3)产品不良的统计(包括自工程不良、检验发现不良)形成图表；(4)物品(包括半成品)的放置方法应能保证顺利的先进先出；车间、八车间、十二车间各条挤出线上，我们能够记录所生产的零件图号、名称、操作者、开始工作时间、三.加强定置管理与标准化管理(1)整体性与相关性；环境是变化的，要研究定置的适合环境变化能力(