外模板现浇混凝土复合保温一体化施工工法

外模板现浇混凝土复合保温一体化施工工法中国建筑一局(集团)有限公司建筑节能是国家节约能源的一项重要组成部分，降低建筑能耗最直接的方法就是采用围护结构保温节能技术，降低建筑采暖和空调所需热(冷)负荷，提高能源利用效率。目前由于诸多原因，导致外墙外保温工程空鼓、开裂、脱落等质量问题时有发生，同时存在很大的火灾安全隐患，并且无法实现与建筑物同寿命，严重影响了建筑节能工作的深入开展。外模板现浇混凝土复合保温一体化体系以复合保温外模板为外模板，内侧浇筑混凝土，外侧做水泥砂浆抹面层及饰面层，通过锚固件将复合保温外模板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构系统，其结构示意图如图1.1所示。与其它外墙保温体系相比，可以有效避免外墙出现空鼓、开裂、渗水、脱落等质量安全隐患，并且提高模板的耐久性、耐候性、耐火性等方面性能显著，实现了与建筑物同寿命的目的，同时减少了工序，缩短了工期，施工简单，工程造价低，工程质量好，建筑品质高，具有广阔的推广应用前景。我们通过在山东日照荣安广场项目和太原市晋源东区一号地块棚户区改造住房项目的成功2.1采用多层结构设计型式，具有高于普通木模板的强度、刚度和稳定性，同时具有良好的保温性能和防火性能。保温模板在配板、支设、加固、浇筑过程中均与普通模板相似，施工工艺简单，易于操作。.2.2采用工厂产品，确保产品工程质量，创新性的设置了保温过渡层，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。能根据楼体层高预制不同尺寸的材料，减少损耗，同时省去普通模板等非2.3保温模板与自保温砌块配合使用，节能效果良好。2.3原材料普及，工程造价低，省去外保温施工工序、缩短工期、具备大面积实施的条件。2.4该工法适用范围广泛，可适用于所有结构保温模板一体化材料的施工工艺。适用于工业与民用建筑框架结构、框剪结构、剪力墙结构的柱、梁、外墙及地下室顶板等现外模板现浇混凝土复合保温一体化模版内侧粘结增强层为聚合物水泥粘结砂浆，采用锚固连接件与混凝土牢固连接在一，保温板实现100%的牢固粘结，与内侧浇注的混凝土实现同材质有机结合，达到了节能结构一体化的技术指标要求，确保了粘结强度和质量，实现了建筑物保温复合保温外模版采用多层结构设计，设置了内外侧粘结增强层和加强筋，提高了保温模板抗折、抗压、抗冲击等力学性能，达到了现浇混保温外模板进场与加工保温外模板垂直吊装保温板排版切割水电管线敷设锚固件安装钢筋绑扎、垫块安装砌筑自保温砌块混凝土浇筑.5.2.4塔吊等机具工作正常。复合保温外模板用塔吊进行垂直运输，吊装时，复合保温外模板四周应采用木方等材料做好板边及四个角的防护措施，避免出现缺棱、掉角等问题。5.3复合保温外模板进场和加工制作5.3.1复合保温外模板应根据施工进度提前进场。运输时应轻拿轻放，装卸时严禁抛摔、踩踏。复合保温外模板的存放，应分类储存平放码垛，且不宜露天存放，应有防雨、防曝晒措施；在平整干燥的场地，最高堆放不宜超过20层。外模板的厚度、长宽尺寸和板面平直度应符合规程要求。5.4复合保温外模板排版设计、裁割为降低施工难度和材料损耗，减少拼缝处开裂，应尽量使用主规格尺寸。合保温外模板。外模板的排版拼接应综合考虑两方面问题：处必须附加玻纤网格布并用抗裂砂浆找平。拼缝越多，需要处理的地方越多，由于人为因素产生问题的概率越大。通常情况下，采取的外模板的高度尺寸宜为楼层高度，避免竖向拼接，可以只进行横向拼接。一般情况下，外模板的长度不超过三大大超过三米，需要进行竖向拼接，拼接时不宜超过两块并应进行错缝，搭接长度不宜少于板的了施工时应尽量避免在外保温模板上开孔、打洞和固定物体。外模板不能像木模板一样，在工地临时固定越困难。弹出每块的安装控制线。面倾斜，并且断面平整无错台现象。5.5锚固件安装5.5.1安装连接件：连接件是指加强外模板同现浇混凝土连接作用的专用连接件，通常为工程塑料锚栓和金属螺杆，必须设置。受力预埋件是指为建筑幕墙或其他附属构件做好安全有效的连接作用，预埋于现浇混凝土结构梁、柱和墙等部位的专用连接件，根据情况设置。连接件在外模板中的设在现场使用手枪钻在复合保温外模板预订位置穿孔，安装连接件，每平米应不小于5个，安装孔距复合保温外模板边缘不小于50mm。门窗洞口处可增设连接件。5.5.2在复合保温外模板施工之前，需要安装固定锚固件，锚固件数量为每平方米不少于5个，安装孔距复合保温外模板外边缘应不少于50mm,门窗洞口处可增设锚固件。任何一块非主规格板上都应有锚固件，每平方米不少于5个且间距不大于500mm。锚固件应按梅花状布置。5.5.3锚固件安装时，首先在锚固件安装部位用手枪钻进行打孔或要求供应商出厂时就按照施工要求打孔完成，之后将锚钉从孔中塞入，用定位紧固件(螺母、卡片、卡销)对锚固件进行固定，最后在锚钉上拧上羊角螺母(或插入拉结开口销)。锚固件安装后，要在锚固件内外两侧分别绑扎铁丝，用以在支设模板时锚固件之间和锚固件与绑扎钢筋之间进行绑扎固定。锚固件的安装将外模板吊装至楼面时进行安装，安装锚固件后应立即上墙安装完成，如需堆放时应在两板间放置木方，防止锚固件受挤压脱出。5.6钢筋绑扎和垫块安装钢筋按照钢筋施工的专项方案绑扎验收合格之后方可进行下一步施工，为控制内外模板之间和混凝土垫块两种。外墙、柱、梁、楼板等构件的钢筋绑扎完毕经相关单位验收合格后，在钢筋内外两侧绑扎C20水泥砂浆垫块，每平方米不少于4块。垫块安装时，特殊部位要注意。两块保温板的拼接处，在拼缝处两侧小于100mm范围内交替安装一个垫块，防止因为保温板因变形导致拼缝之间出现错台现象。5.7复合保温外模板吊装和安装5.7.1外模板施工现场的垂直运输，采用塔吊进行吊装。吊装时采用模板或者木方，在外模板四周做好防护措施，避免出现缺棱掉角现象。吊装的绳索应固定牢靠，以防止在空中掉落，发生安全事故。风力超过5级时，不得进行吊装。用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有不允许一次吊运二块模板。模板吊起是应该匀速缓慢起吊，以免因快速起吊致使模板脆裂。在加工场地加工完成用于拼接的较小保温模板，必须采用吊装料斗进行垂直运输，以免在吊装过程中因晃荡滑落伤人。5.7.2外模板根据设计排版方案进行安装，应以先安装阴阳角、再从一边向另一5.7.3外模板安装就位后，应立即将锚固件和墙身的普通钢筋进行绑扎固定。外模板外侧拼缝处利用铁丝绑扎在连接件上，相邻的外模板通过绑丝牢固连接。5.7.4外模板的阳角处理。在墙角处把两块板拼接在一块，保证拼接缝要严密，同时两个角5.7.5外模板的阴角处理。在墙角处把两块板拼接在一块，保证拼接缝要密实，同时两个角上的锚固件用扎丝连接起来，增强稳定性，两锚固件距离复合保温外模板内侧至少50mm,具体辅以钢管进行固定，横向安装水平向2根φ48×3.5mm钢管作为主楞，竖向安mmmm稳固连接。对拉螺栓间距一般为500mm左右。安装次龙骨时，需要注意的是在两块保温模板的拼缝复合保温外模板的拼缝、阴阳角位置必须设置次龙骨，保模一体化板拼缝、阴阳角位置必须设置次龙骨，以防止出现板材错差、漏浆等质量问题。固定内外模板、主次龙骨，调整模板位置和垂直度，使之达到施工要求。在标准层主次龙骨可以预制边框，加固为整体框架。逐层吊装周转使用。5.7.14每层外墙的保温模板要求高于结构楼面不少于200,以有利于混凝土浇筑和与上一层的保温模板的交接。次龙骨木方要求高于保温模板顶部100mm以上，在次龙骨木方顶部设置一因外力作用而致使次龙骨移位。然后用铁线相隔1.5m一道拉结在水平木方与钉在楼板模板上的铁钉上，以防止混凝土浇筑时导致模板出现涨膜现象。应达到设计强度的75%以上。当梁长大于8米时，混凝土强度应达到设计强度的100%.层直径不得小于孔洞直径的2倍。厚度大于20mm时，应分层抹灰，每遍涂抹厚度宜为7mm~9mm。6.材料和设备序号型号单位备注1复合保温外模板2木方吨3钢管吨4对拉螺栓根类型厚度宽度长度保温层厚度标准板非标准板按设计要求制作项次允许偏差(mm)1长度2宽度3厚度4对角线差5板侧面平直度6板面平整度实验项目单位性能指标实验方法复合保温板面密度抗冲击强度J抗折荷载N拉伸粘结强度(与XPS板)原强度耐水耐冻融单位指标要求挤塑板密度压缩强度导热系数燃烧性能不低于B2级6.1.7复合保温外模板的预拌抹面砂浆性能如下。表7.7预拌抹面砂浆性能指标单位预拌抹面砂浆干密度抗压强度粘结强度分层度保水性%抗冻性(D₂s)质量损失%强度损失%凝结时间h6.1.8耐碱玻璃纤维网格布性能如下。表7.8耐碱玻璃纤维网格布材料性能试验项目单位性能指标单位面积质量耐碱拉伸断裂强度(经、纬向)耐碱拉伸断裂强度保留率(经、纬向)%断裂伸长率(经、纬向)%6.1.9保温浆料性能如下。表7.9保温浆料材料性能检验项目单位性能指标干密度导热系数抗压强度燃烧性能等级不低于B1级压剪粘结强度拉伸粘结强度≥0.10(与水泥砂浆试块)机械或设备名称型号规格单位数量用途木工施工机械塔吊台2运输材料台式圆盘锯台4切割材料平刨NIB2-80/1台2台钻台4切割材料手提式圆盘锯台切割材料手电钻台模板打孔.3女儿墙、封闭阳台以及出挑构件等墙体特殊热桥部位处理；3一般项目应合格；当采用技术检验批示，至少应用90%以上的检查点合格，且其余检查4应具有完整的施工操作依据和质量检查记录。2分项工程所含检验批的质量验收记录应应完整。7.2.1复合保温外模板、自保温砌块专用抹面砂浆等配套材料的品种、规格和性能应符合设检验方法：观察、尺寸检查：检查质量证明文件。检查；质量证明文件应按照其出场检验批进行核查。7.2.2复合保温外模板进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检。时抽查不少于3次；当使用面积在20000m2以上是7.2.4当热桥部位采用保温砂浆做保温时，应在施工中制作同条件养护试件，检测其热系数、干密度和压缩强度。保温砂浆的同条件养护时间见证取样送检。检验方法：核查试验报告序号允许偏差检查方法1轴线尺寸5钢卷尺检查2柱、墙、梁截面尺寸钢卷尺检查3层高垂直度6经纬仪或线坠检查4表面平整度52米靠尺和塞尺检查5阳角垂直度32米靠尺和塞尺检查6相邻两表面高低差2钢卷尺检查.7.4.6装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。7.4.8施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或脱落。7.4.9预安装、组拼的复合保温外模板要有存放场地，场地要保温外模板应分类平放码垛，最高不超过20层，底部要有木方垫架，对露天存放的材料，应有防雨雪、防暴晒、防水、防潮等保护措施。吊装时，要使用吊装托架，以此保证模板不破损不变7.4.10工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前竖向放置，以防止模板变形或产生垂直偏差。7.4.11拆除加固楞及内模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免复合保温外模板和混凝土构造部分受到损伤。渣滴落引起复合保温外模板内部保温材料溶毁。7.5应注意的质量问题倾斜等质量问题修补困难。所以在支设、加固过程中需严格按照方案执行，相关检查部门严把质量验收关，杜绝质量问题出现。小于保温模板的保温层外侧结构厚度时，需用角磨机将保温模板的保温层外侧结构层根据需要切8.1复合保温外模板现场存放时应采用不燃材料进行覆盖并远离火源。复合保温外过程中不得进行焊接等明火作业。8.3复合保温外模板安装工人应佩戴安全帽。8.4模板堆放时，使模板向下倾斜30°,不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载9.环保措施10.效益分析工工序，节省原有(钢或木)模板投入量，又完成外墙面保温工序，使建筑保温与混凝土结构施项目描述节省二次粘贴保温板人工费节省外墙木模板材料费节省吊篮租赁费节省二次粘贴保温板工期人工费(元/面积材料费(元/m²)(木模板)面积机械费(元/台班)台班(个)工期(天)传统外墙保温板施工保模一体化工艺施工000000节省费用小计合计粘贴保温板的人工费用和吊篮租赁费用。2、材料费：用保温外模板一体化板代替外墙外侧木模板，节省了外墙外侧木模板用量。3、工期：节省了二次粘贴保温板的时间。H-7#楼地上45层，檐口高135.5m的剪力墙结构，设计抗震烈度7,防火等级A级。外保温系统采用复合保温外模板保温体系(芯材为XPS板),填充墙部分为260厚非承重混凝土复合砌块(芯材为EPS板),其燃烧性能均为A级材料。该工程开工日期为2014年10月14日，结构保温分项工程施工结束2016年4月15日。外保温面积20500m²。缩短工期二至三个月，节约管理成本，保温效果好。因节能、安全