维修工程质量保证体系

维修工程工程质量保证体系编制：审核： 审批： 一、工程概况二、编制依据三、战略方针和质量目标四、质量保证体系错误!未定义书签。错误!未定义书签。.6.6五、质量管理流程错误!未定义书签。六、施工过程质量保证措施错误!未定义书签。一、 工程概况：该项目位于***********区西南部泾渭街道延西高速与机场公路交通枢纽处，为延西高速的东西侧辅道，该段道路是区域内车辆上下高速及由西南方向进出高陵区的必经通道。该辅道由于交通量较大，重载车辆较多，排水设施不完善，且年久失修，部分路段路面损坏严重，这些路面病害一方面降低了道路的通行能力及服务水平，另一方面破坏的面层己影响到基层的稳定并加速了路面的破坏，使得道路养护工作量增大，养护费用增加。为提高道路通行能力及服务水平，受资金限制，仅针对部分病害较严重路段进行处治。该段旧路分1#线、2#线两段进行实施：1#线以泾渭南路中化近代环保化工有限公司大门西侧为起点，向西经下穿延西高速通道后沿延西高速辅路向南，下穿铁路北环线后折向西，终点止于西电路（101县道）路口，路线全长1.372公里；2#线以西电路（I01县道）路口为起点，向东经下穿延西高速通道后沿延西高速辅路向北，在中化近代环保化工有限公司处折向东，终点止于泾渭南路中化近代环保化工有限公司大门西侧，路线全长1.412公里，本项目1#线、2#线除起终点路面结构型式采用水泥混凝土面板外，其余路段均采用沥青混凝土路面结构。项目水泥混凝土面板损坏情况较多，主要病害有沉陷、坑槽、裂缝、角隅断裂等，沥青混凝土路段整体情况较好，仅局部位置有轻微裂缝、坑槽、沉陷、龟裂病害等。道路整体排水系统较完整，局部破损及淤堵现象严重。二、 编制依据：1、 交通部颁布的公路工程技术标准、规范及定额等；2、 现场调查和收集的相关资料；3、 《公路工程技术标准》JTJB01-2014；4、 《公路水泥混凝上路面养护技术规范》JTJB073.1-2001；5、 《公路养护技术规范》JTGH10-2009；6、 《公路沥青路面设计规范》JTGD50-2017；7、 《公路路基设计规范》JTGD30-2015；8、 《公路排水设计规范》JTGTD33-2012；9、 《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006；10、 《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004；11、 《公路路面基层施工技术细则》JTGTF20-2015；三、质量方针和质量目标1、 质量方针：质量是企业的生命，本工程的质量方针是：诚信第一、服务至上、精心施工、追求精品、以人为本、绿色建筑、预防为主、持续改进。建立科学可靠的质量保证体系，建立健全周密严格的质量管理制度，加强理论学习和现场培训工作，认真进行质量意识教育，对于质量要求和标准，做到人人明白，领导把关，自觉遵守。施工中严格执行ISO9001-2015质量保证体系，并对施工过程实行”四全”监控（全员、全方位、全过程、全天候），在施工的各环节上严把质量关，杜绝质量事故的发生。采用先进的科技成果，配备先进的仪器设备，为提高质量提供技术保证。2、 项目质量目标：主控检查验收项目合格率达到100%；一般检查项目合格率达到80%以上；重大工程质量责任事故0次；单位工程交工验收合格率100%；单位工程竣工验收达到合格标准。四、质量保证体系工程项目质量是决定工程建设成败的关键，对国民经济起着重要的作用。本单位坚持把“百年大计、质量第一”的宣传教育贯彻在施工全过程中，为保证高陵区西铜辅道维修工程的质量，提高全面质量管理水平，结合本工程施工特点，特制定了该工程质量控制和质量保证的一系列措施，计划质量管理保证体组织系见下图：项目经理技术负责人安全、质量各专业施工班组1、项目人员职责：1） 项目经理质量责任项目经理是项目经理部质量工作的组织者、领导者，对所承担的工程质量负全部责任。2） 技术负责人、技术员质量职责认真贯彻执行国家规程、规范和质量标准，确保质量目标的实现。负责编制工程施工组织设计、施工方案、技术措施、工艺流程、操作方法和工程质量目标设计。负责向工长和班组长进行详细的技术交底，处理日常技术问题，对工程负有质量技术监督责任。3） 工长（施工员）质量职责组织班组严格按照图纸、规范标准和技术交底进行施工，对违反有关原则的班组或个人给予停工、返工处罚。组织班组开展自检互检交接检活动，组织本专业分项工程的检查、评定，对操作中的质量问题必须及时处理。控制本专业的主要材料的使用，对未经验证和试验的材料不得使用，对由于使用不合格材料造成的工程质量事故负直接责任。4） 班组长质量职责班组长是直接操作的领导者，对操作质量负有直接责任。树立为用户服务、对用户负责的思想，领导本班组严格按照图纸、技术交底、施工规范及操作规程进行施工。5） 试验员和测量员的质量职责试验员：严把材料进场质量关，及时收集材料准用证、合格证等材料证明资料。一旦发现材料不合格，及时向领导汇报。测量员：按照设计图纸、技术交底的尺寸准确施放管道中心线、槽底高程和阀室尺寸，及时办理验线手续，及时收集和保存有关施工资料。6） 质检员质量职责严格按照施工图纸、验收规范、工艺标准、质量评定及验收标准的规定进行验收评定和监督检查。及时收集整理各分项分部、单位工程质量原始检查评定记录，建立有关质量台帐，及时填报工程质量报表。坚持原则，深入生产第一线，对重点部位、重点工序严格把关，随时掌握工程质量动态，对粗制滥造者有权停工、返工或经济处罚。参加隐蔽工程检查和验收，交接工作及对质量事故和质量问题的处理。7） 材料主管和现场材料员的质量职责根据工程项目所用设备、材料的质量要求，会同物资职能部门采购订货、运输、保管供应合格的设备和材料。对进场材料进行验证，及时把有关证明文件转交技术人员，对进场原材料外观质量进行检查，并正确标识。2、施工质量保证体系施工计划保证：科学合理安排工期、工序和季节施工；做好质量计划目标设计；质量检查报表；质量奖罚制度。施工技术保证：图纸会审了解工程质量要求；编制施组及技术交底中明确质量标准；做好测量、试验、计量等技术复核工作。施工操作保证：持“三检”制度；坚持样板工程；做好预隐检工作；工序操作挂牌制。施工材料保证：坚持“四验三把关制”，四验：验规格、品种、质量、数量，三把关：材料人员、技术质量人员、施工操作者把关。施工材料保证：坚持“四验三把关制”，四验：验规格、品种、质量、数量，三把关：材料人员、技术质量人员、施工操作者把关。人员素质保证：持证上岗；培训专业技工；技工相对稳定。3、 建立质量例会制度、每月质量讲评制度项目部每周召开一次项目例会，除布置施工任务外，还要对上周工程质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。措施要切合实际，要具有可操作性，并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。每半月组织一次由项目部和监理单位参加的质量、安全综合检查，以会议的形式对检查中发现的问题以及解决这些问题的措施。会议形成会议纪要，并对相关问题发整改通知单。整改通知单需明确整改日期、整改完成时间、整改要求、整改规定时间内未完成的处罚，并根据整改完成时间进行复查，并在周例会或质量会中对整改情况进行通报。4、 坚持样板引路制即在分项（工序）施工前，由施工员依施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准，组织进行分项（工序）样板施工，在施工部位注明工序名称、施工负责人、技术交底人、操作班长、施工日期等。将各分部分项工程的第一个施工段及重点工序作为样板，请监理、建设单位现场代表共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。同时分包方在样板施工中也接受技术、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，

统一质量验收标准。以样板来指导施工，提高工程质量。五、质量管理流程图六、施工过程质量保证措施1、施工准备工作的质量保证措施1） 接到中标通知书后，本单位将立即组建项目经理部，并选派各类技术人员和各工种技术工人参加本工程施工，配置满足工程施工强度、精度要求的各种机械设备、工程器械、检验试验和测量仪器设备进场，迅速完成临建工程施工。做好人员、机械准备。2） 项目总工程师组织工程技术部、质安环保部、试验室、测量队等部门技术人员认真研究设计图纸，编制详细的施工组织设计，对复杂结构和关键部位，制定详细、严密的施工技术措施，在规定时间内报监理工程师审批。做好技术准备。3） 采购部门根据说计图纸要求，对材料做好市场调查，掌握设备、材料的来源及其质量情况，编制采购计划报监理工程师审核，同时采购贮存部分开工即需材料。4） 试验室做好材料取样试验、混凝士和砂浆配合比设计、钢筋及钢材检验，并将试验成果报监理工程师审批执行。5） 测量部根据设计图纸进行测量复核、建立控制网及各分部分项工程的测量放样。6） 施工前，技术人员把操作规程、施工技术措施及施工要求向劳务方施工人员及管理人员交底。7） 施工机械设备及机具投入使用前检修完好，按规定保养维修，确保其正常使用，不得因机械故障而影响工程施工质量。8） 对一定时段内需连续施工的工程尤其是混凝士浇筑，检查并保证材料储备和施工设备、机具配置数量满足计划时段连续施工的需要。9） 校核试验设备的性能和精度是否满足施工测试、控制和鉴定的需要。10） 每个施工阶段采用摄影或照片记录工程施工情况。2、施工过程中的质量保证措施施工过程中，对影响工程质量的五大因素人、机、料、法、环实施控制，这是质量管理的重要环节，我们将严格按照设计文件和有关规程、规范要求施工，实行全员、全过程、全面管理和控制。1） 人员因素的控制施工中人的因素是关键，无论是从管理层到操作层，其素质、责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工操作工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在操作层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及操作层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。2） 机械设备因素的控制：进入现代施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成，创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。3） 原材料因素的控制：成立专门材料管理机构，配备专职材料管理员;对采购来的材料，有专人负责清点、验收、保管，对有防雨、防潮、防晒要求的材料、设备采取库内保存，暂时露天堆放的材料要做好有效的防护措施以免受到自然或人为的破坏；对进场的材料和工程设备，由本单位同监理人进行检验及交货验收，验收时查验材质证明的产品合格证书，并按合同《技术条款》的规定进行材料的抽样检验和工程设备的检验测试，合格并经监理工程师签证同意使用后才能用于本工程；未经检验合格的原材料，不得投入使用。物资管理人员应做好原材料和工程设备检验和试验状态标识，避免施工误用不合格的材料和工程设备。4） 方法因素的控制严格执行国家颁布的有关规程、规范、技术标准、验收标准，科学组织、严密施工；复杂部位、关键部位、关键工序和关键工艺必须制定技术措施并报总工程师批准执行；贯彻技术交底制度，每道工序开工前，先交底后施工，不经技术交底、不明确工艺及质量要求，不准施工。分部分项工程施工前必须进行测量放样，施工过程中随时进行复核，测量人员全天候为施工服务，确保道路结构准确；每一工序和单项工程完成后，必须经施工班组自检、作业队质检员复检、专职质检员检查验收，最后由质检工程师配合监理工程师验收；推行全面质量管理，不断改进工艺，推广新技术、新成果，提高施工技术水平；开展经常性质量评比活动，奖优罚劣，促进质量的提高。5）环境因素的控制：做好天气预报分析，作为安排生产的依据。抓紧水文、天气有利条件施工，确保工程质量不受气候影响。配备足够的排水设施，排除工作面积水，保证施工在干爽环境中进行；保持加工间和制作场内、外及现场工作面环境清洁卫生，开展文明施工；配备足够容量和数量的照明电源、照明器具，确保夜间施工有足够照明度。施工道路派专人维修，保证施工道路畅通无阻。3、各分项工程质量保证措施根据大量的工程实践以及工程中容易出现的问题，结合本工程的具体情况制订了不同施工阶段的针对性质量保证措施。1）土方工程质量保证措施（1） 回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟，防止地面水流回填土方区或基坑（槽），浸泡地基，造成基土下陷。（2） 对施工人员进行技术、质量、安全方面的交底。（3） 根据施工现场实际情况和图纸修改情况及时调整施工方案。（4） 土方回填前做好土壤密实度及士壤击实度试验。（5） 回填士采用按30mm一层，分层碾压。填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宣。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺大干土等措施，防止出现橡皮土。如士料过干时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。（6） 人工打夯时，土块粒径不应大于5cm。（7） 人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交又，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。用娃式打芬机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多。（8） 填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填;填士区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。1、钢筋工程质量保证措施1） 施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复合检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量、位置随时进行复合检查。2） 钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的数量应符合规定要求。3） 严格控制柱筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，钢筋绑扎前必须清理根据部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。4） 工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。5） 弯曲变形的钢筋需矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。6） 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，上述非双向配置的钢筋相交，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。7） 钢筋绑扎时职遇预留洞、预埋件、管道位置需割煌妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。3、混凝士、模板工程质量保证措施1） 试验：在混凝土浇筑开始前，应作好试配拌和的一切准备工作，并根据施工条件在试验室中试拌，作抗压强度试验。试拌所用的材料应与批准所用的材料相同。所有立方体试件的制作、浇筑、振捣、养护及试验均应在监理工程师监督下进。2） 混凝土拌制：混凝土只能按工程当时需用的数量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度，浇筑时坍落度不在规定界限之内的混凝土不得使用。在炎热的天气，应采取经监理工程师同意的措施，设法降低拌和后的混凝土的温度，并防止砼在浇筑过程中过早硬化和出现裂纹。3） 混凝土的运输：混凝土的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍落度。如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。这次搅拌时不得任意加水，必要时可同时加水和水泥以保持期原水灰比不变。4） 混凝土的浇筑：浇筑混凝土前