桥涵工程作业指导书

桥涵工程作业指导书依据桥梁构造特点及桥位处的地质状况，桥梁桩根底承受盘旋钻机成孔，灌注水下钢筋混凝土成桩。圆柱式墩(台)承受半圆形组合钢模板施工；盖梁、桥台及耳墙等承受大块组合钢模板，搭设支架立模灌注，一次成型。预应力空心板在预制场集中统一预制，平板车运往使用地点，承受大型吊车进展安装。1、钻孔灌注桩的施工方法依据施工图纸要求和桥梁现场的地质状况，承受盘旋钻机成孔。钢筋笼钢筋在钢筋加工厂下料加工，现场焊接成型，汽车吊吊放入孔。混凝土“导管法”灌注水下混凝土。其施工程序为：施工工艺：平坦场地→测量放样→埋设护筒→钻机就位→钻孔→清孔→安放钢筋笼→设立导管→灌注水下混凝土拔除护筒→破桩头。2、平坦场地钻孔场地的平面尺寸按桩基设计的平面尺寸、钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及协作施工机具设施布置等状况打算。平坦后的场地标高应1.0m左右。平坦场地时，应去除杂物，换除软土，夯打密实。另需布置道路，设置供电、供水系统、泥浆池等。钻机底座不宜直按置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。3、护筒制作及安装20cm。2.0m，遇有特别状况时，应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺当进展。50mm，竖直1%。4、泥浆制备浆力量强，粘度大的优质粘土制备泥浆，以保证泥浆的质量。10m3～20m3清水池或泥浆储存池，并建立泥浆循环系统。,以保证泥浆通过泥浆流进槽流入钻孔内。5、钻机就位作业系统等逐一检查，完善后，方可开钻。状况及下一班应留意事项。常常对钻孔泥浆进展检测和试验，不合要求时，应随时改正。应常常留意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。6斜度、孔深、符合设计和标准要求前方可清孔。清孔时，孔内水位应保持1.5～2m，以防止钻孔的任何塌陷。等沉淀物去除。清孔次数按图纸要求和清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合设计1规定值进展。7、钢筋笼架制作长桩骨架宜分段制作，分段长度依据现场吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。5d(d钢筋直径)。2m设加强箍筋一道，在骨架上端设置吊环或固定杆。4.0m4根。上下层应错开布置。8、钢筋笼存放与运输筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土，污染钢筋。每组钢筋笼的各节段要排好次序，便于使用时按挨次装车运出。在骨架每个节段上都要挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号等。设支承点，各支承点高度相等，以保证它的构造外形。在运输中不得刮掉标志牌，便于校对检验。9、钢筋笼的起吊就位检查骨架是否顺直。如觉察有弯曲现象应调直。当骨架进入孔口后，应将2其扶正缓缓下降，严禁摇摆碰撞孔壁。劲箍的下方，将骨架临时承于孔口〔护筒上临时支承，连续下降到骨架最终一个加劲箍处。位于同一竖直线上进展焊接。接头完成，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架缓缓向下降落，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。反复核对无误后再焊接定位。定位钢筋骨架顶端顶吊圈下面插入两根平行的工字钢，将整个定位骨架支托于护筒顶端。两工字钢的净距应大于导管30cm，其后撤下吊绳，用短钢筋将工字钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒上。以防止导管或其它机具的碰撞和防止骨架上浮。10、灌注水下混凝土30cm，并用带有密封圈的丝盘连接。在使用前，导管应进展水密、承压和接头抗拉试验。在灌注混凝土开头时，导管的底部至孔底应保持有250mm～400mm的距离。首批水下混凝土。1.0m。溢出的泥浆应引流至适当地点处理，以防止污染或堵塞河道和交通。3都应利用测绳对孔深进展测定，以保证导管底距混凝土顶部掌握在m-6.0m之间。保证灌注混凝土的密实度，并防止“断桩”。当灌注到钢3.0m1.0m时减缓灌注速度以防止浮笼。待导管口高2m后，则以正常速度灌注。0.8m～1.0m。灌注过程中指定专人认真具体填写灌注记录。使灌注工作顺当完毕。在拨出最终一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心5MPa以上后拔出护筒，修整后重复利用。a、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应留意掌握进尺量，同时选用较大比重的泥浆，泥浆需要较大的粘度和胶体率。b、在汛期或潮汐地区水位变化过大时，应实行上升护筒，增加水头或用虹吸管连接等措施。c、假设在孔口坍塌，可回填重埋护筒再钻，假设在孔内坍塌，首先应判明坍塌位置，回填砂和粘土〔或砂砾和黄土〕混合物到坍孔位置以上1-2米，假设坍孔严峻则应全部回填，待回填物沉积密实后再进展钻进。当护筒内水位不能保持时，应实行护筒四周回填土夯筑密实，增加护4筒沉埋深度。用冲击法钻孔时，可填入片石、卵石，反复冲击，增加护壁。钻孔偏斜的处理一般是在偏斜处吊住冲击锤上下反复扫孔使孔正直，偏斜严峻时应回填砂粘土到偏斜处顶面，待沉积密实后再钻。11、钻孔灌注桩的检测钻孔灌注桩实测工程项项规定值或允许检查方法和频检查工程次偏差率1混凝土强度(Mpa)在合格范围内按附录D检查群桩100桩位全站仪或经纬2 允许 50(mm) 排架桩 仪每桩检查极值 100测绳量：每桩3孔深(m)不小于设计测量探孔器：每桩4孔径(mm)不小于设计测量用测壁仪或钻1%桩长且不大5钻孔倾斜度(mm)杆垂线法：每500桩检查摩擦桩符合设计规定沉淀盒或便准6沉淀厚度(mm)测锤：每桩检支承桩 不大于设计查5水准仪：测每7水准仪：测每7钢筋骨架底面高程(mm)±50桩骨架定高程后反算12、桥墩的施工方法墩柱承受定型半圆形钢模板立模灌注。钢筋在加工场配筋，现场绑扎成。每一墩柱均一次浇注完成。其施工挨次为：施工预备→搭设脚手架→加工、绑扎钢筋→立柱模→灌注柱混凝土→养生→撤除模板及支架13、施工方法的方案施工。墩柱模板承受半圆形拼装式组合钢模板。模板缝均留在桥轴线的法线方向上。刚度，以满足混凝土灌注的施工要求。模板接缝必需平坦、严密、不漏浆。对，修正前方可使用。模板安装后不得与脚手架相连，并保证其构造的稳定性和结实性。尺寸应符合设计要求和标准要求的误差。绑扎和焊接必需满足技术标准的要求，实行良好的定位措施，保持其足够的刚度和稳定性，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接。6应对内部构造尺寸、平面位置、标高和整体的稳定性进展检查。合格后，方可进展混凝土的浇筑。混凝土的垂直运输承受吊罐。墩高大于2.0m时，从柱顶到柱底可用串筒法灌注，以防止混凝土因落差太大而产生离析现象。混凝土的捣固承受插入式振动棒，振动时间应符合标准要求，做到内部密实、外表光滑。墩柱拆模后承受塑料薄膜包裹养生。14、肋板式桥台的施工方法测量放样放样前凿除肋板与承台接头的混凝土浮浆，按设计要求放出肋板四角的坐标点位，用红油漆做好明显的标记。脚手架的搭设本合同段承受门字架搭设脚手架；支架直接在承台上搭设，搭设前，先用木方找平。为了利于施工，脚手架搭设高度低于肋板模板高度50cm，1.5m。模板的拼装Φ14mm8cm×8cm木枋做立杆，Φ48mm钢管做横杆，直接用碗扣件与两侧的钢管连接为一体，保证肋板模板的整体稳定性，板缝间承受胶带封口，防止漏浆。施工时预埋塑料管，螺栓插在塑料管中拆模后拨除螺栓再堵眼。模板就位后承受风缆加固，手拉葫芦调整、校核。完毕后，对模板的中心坐标、标高、垂直度、支撑的稳固性及钢筋进展一次全面检查，经监理工程师验收合格前方可浇筑。混凝土浇筑7为削减混凝土外表接缝，保证混凝土外表光滑，实行一次性浇筑。混2.0m时应设置串筒，将混凝土导入底部，防止混凝土下落时离析。混凝土浇筑时分层振捣，分层高度不超过30cm。混凝土养生混凝土浇筑完成后，应马上对混凝土养生，养生期应从初凝至28天后止，承受塑料薄膜包裹养生。盖梁、台帽施工测量放样施工前，先对场地进展清理、整平；凿除盖梁〔台帽〕与立柱〔肋板〕接头处的混凝土浮浆；按设计要求放出立柱〔肋板〕的中心坐标点位和台帽轴线。墩身盖梁和柱式桥台台帽承受抱箍支承的现浇托架施工。抱箍I400a型钢吊I100工字钢搭设底模平台并安装底模。肋式台台帽承受穿心螺杆锚固Ⅰ400a型钢作为支架施工方案。穿心Φ50mm45号钢。穿心螺杆安装后，吊车将工字钢吊起并穿在螺杆中，工字钢用螺栓连成平面框架，紧贴墩身，用I100工字钢搭设底模平台并安装底模。防护栏杆与与工作平台φ502.41.2m高的钢0.5m设一道钢管立柱，钢管之间承受扣件连接。立柱与0.2m高的支座。钢管与支座之间承受销连接。82cm厚的木板，木板与横梁之间承受铁丝绑扎牢靠。15、盖梁底支撑〔贝雷梁〕的架设及脚手架的搭设盖梁施工模板支架承受抱箍形式，依据计算确定抱箍的高程，抱箍牛腿上放贝雷片作横梁，再将盖梁模板放在横梁上。工字钢或贝雷片用吊车4Φ14mm架及工作平台。脚手架承受满堂门字支架，支架搭设前，先把场地清理平坦，再用木枋大致放平后搭设支架，脚手架搭设高度高于盖梁模板高度100cm100cm。16、钢筋制作在钢筋制作车间制作出骨架片，运至盖梁〔台帽〕底下绑扎组装成形后，再用吊车吊至帽梁底模上。筋依据设计图纸在加工厂集中制作，加工钢筋时，必需按图纸所示的外形进展弯折，全部钢筋均应冷弯。应避开在构造最大应力处设置接头，并尽可能使接头穿插排列，钢筋接头应承受焊接，配置在同一截面内的受拉钢筋接头，不能超过配筋总面积的50%。钢筋应按图纸所示的位置准确安装，并用架力筋及水泥垫块将钢筋牢靠的支撑好，使其在浇筑过程中不致移位，并确保设计的保护层厚度。17、模板拼装待钢筋施工完成以后，准时装模，拼装前，对模板进展校正；各穿螺丝或扣件的孔应对齐，在地面试拼装。拼装时，模板接缝处用双面胶粘接，模板口不平处，用手持电动砂轮磨平。模板承受大面积钢模板，模板两侧卡〔钢板垫片〕紧固，内侧用橡胶及胶带封口，防止漏浆。模板安装完毕9后，对其平面位置、标高、垂直度、平坦度、平装缝、支撑稳定性、钢筋绑扎、钢筋间距进展全面检查，经监理工程师验收合格前方可浇筑。18、盖梁混凝土浇筑浇注前，全部模板和钢筋应清刷干净，不得有积水、杂物和其他附着物，并经监理工程师检查批准后才能开头浇筑混凝土。混凝土浇筑承受混凝土搅拌车协作吊斗施工，浇筑要求根本同墩柱，特别应留意的是，浇筑混凝土时，要派测量人员随时观测模板支架的变样子况，准时消退施工隐患。混凝土按肯定厚度、挨次和方向〔由两端向跨中对称进展〕分层浇筑，在下层混凝土初凝前完成上层混凝土，混凝土的浇注应在一次作业中连续进展，对每一振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止，其表现为不再有明显的沉落，不再冒出气泡，混凝土外表均匀平坦并已经起浆，并按规定频率检查混凝土的坍落度和和易性，确保混凝土浇筑顺当进展。19混凝土浇筑完成后，马上对混凝土养生，养生期应从初凝至强度到达90%后为止，应掩盖麻袋等能保持潮湿的吸水材料，并安排专人定时洒水。20、后张法预应力空心板的预制方法21、对梁场的预制场地进展夯实碾压后，在具有足够强度的地基上制作梁底台座，梁底的位置应事先规划好，应便于运输车辆的通行，吊车的调运等的操作。梁底台座承受C3018cm1.0m40cm。台座外表必需平坦，并应按要求设置适当的103mm厚冷轧钢板。2216.0m的空心板16.0m的承受两节拼装。内模承受充气芯模。端模承受整体钢模板。模板除承受斜撑加固外，同时应在梁体上下使用对拉螺杆加固外模。序序检查项目 检验方法号(mm)1钢模全长±1030米钢卷尺测量2钢底模每米凹凸差≤2100cm水平尺3钢模高度±5尺量4底模厚度＋10、0经纬仪定中线查上缘〔桥面板〕内外偏离设计5＋10、－5尺量位置6模板垂直度〔每米〕±3吊线坠测量腹板中心在平面上与设计位置710偏差8腹板、顶板厚度＋5、－5尺量9端模预应力支承垫板中心偏差±510端模预应力支承垫板与预应力≤10管道中心垂直度23、钢筋骨架的加工制作11a按设计要求在现场加工成型，并分类堆放，挂牌标识，以防混用。钢筋的焊接承受搭接电弧焊。同一个断面上的焊接钢筋的数量不大于总数量25%。并依据标准规定的距离错开布置。b钢筋绑扎在台座上严格按图进展，挨次为先底腹板，后顶板。作到横平竖直，间距准确。为使骨架有足够的刚度，承受绑扎、焊接相结合的方法施工。24、钢绞线和锚具在运抵现场后，应严格检查、试验，预应力钢绞线和锚具须符合设计规定和预应力筋张拉的需要，而且须经过有资质的质检单位作技术鉴定，出厂前应由厂方按规定进展检验并供给质量证明书。张拉机具〔千斤顶、油泵〕与锚具配套使用，应在进场时进展检查和校核。合格前方可使用.千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的对应关系。其2200次以及在千斤顶使用过程中消灭不正常现象时，必需重校验。a钢绞线按设计图要求下料，下料长度=工作长度+1500mm〔工作长度为两端锚具之间的预应力筋长度〕，下料承受砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎结实，以防止头部松散。制止用电、气焊切割，以防热损伤。钢绞线应梳整分根、编束，每隔1.5m左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放。b预应力钢绞线束布置承受“先穿束后灌注”定位，同时应准确布置预埋件。C预应力孔道均用波浪管成孔。安装时，波浪方向与穿束方向全都。波浪管接长承受大一号的波浪管套接20c井128mm。的严密性；在波浪管四周电焊钢筋时，对波浪管加以防护，焊完再细致检以免孔壁受伤，造成漏浆。25、混凝土灌注C50混凝土浇筑。混凝土的协作比应经过监理工程师的验证前方可使用。a混凝土施工承受搅拌站集中拌合JS500型人工入模、机械振捣的方式。bφ30插入式振捣棒捣固，全断面一次性完成。混凝土振捣必需有专人负责，严格按规定操作，对模板拐角、内模底、钢筋密集，支座四周、波浪管等处肯定要认真认真，振捣到位。30cm以内，混凝土分次浇筑时，先浇筑底板及腹板根部，装入芯模并充分固定后，再浇筑腹板及顶板混凝土。板梁顶部的混凝土外表要进展拉毛处理。d混凝土浇筑后加强养护工作。洒水掩盖养生时，对预应力钢束孔道要严加保护，防止将水和其它杂物灌入孔道，以免造成生锈或堵塞。26、预应力施工预应力空心板钢束线的张拉必需在空心板混凝土的强度到达设计强度85%，且混凝土的龄期不少于7天，方可进展。张拉挨次为：左N1→右N2→右N1→N2。13a试验关、操作关，消退影响质量的不利因素，确保施工质量。其流程为：施工前期预备→预应力管道清理→预应力钢绞线下料→穿束→张垃→封锚→压浆→封端。b张拉承受“双控法”〔以掌握拉应力为主，钢绞线伸长率做为校核。千斤顶和高压油泵的对应关系托付监理工程师认可的试验中心标定，配套标定的千斤顶油泵、压力表进展编号，不同编号的设备不混用。c1度时，应用垫板垫平。预应力束的搬运，应无损坏、无污物、无锈蚀。穿束用人工进展，如假设困难承受卷扬机牵引，后端用人工帮助。张拉预应力要严格依据施工图纸、标准、操作规程进展施工。当混凝土强度到达设计的75%后，即可进展张拉施工。张拉的方向要依据图纸规定进展，严格按规定的张拉挨次对称、两端张拉。锚具夹片要用煤油或柴油清洗干净，限位板的安装要留意各孔与工作锚环一一对应，确定不能穿插错位。千斤顶安装时不要推拉油管及其接头，油管不要扭曲。工具锚(夹片)与工作锚(夹片)要全都，并不得有油污。f张拉程序为：0→0.1бcon→1.05бcon(5min)→бcon(锚固)2.2.6.7压浆a10小时即可开头压浆。b压浆程序为：机具连接→制备水泥浆→压浆→关连接阀(静置2小时)→拆连接阀→封压浆孔。14c40分钟，假设遇特别状况不能压浆，马上冲洗孔道或管道。压浆后的桥板要进展保护，不得振动和保持在肯定温度范围内，做好完备的施工记录。26、封端C40混凝土进展封端混凝土的施工，其封端的长度和饱满度应满足设计与标准规定。27、养生板梁在浇筑完毕混凝土终凝后，即开头混凝土的养生。板梁的养生承受土工布和草帘子双层掩盖〔增加保水力量，洒水养生。28、铰缝钢筋的处理与凿毛铰缝钢筋在浇筑混凝土时，紧贴模板布置，浇筑混凝土时留意保护，以免发生位移。在混凝土强度到达5Mpa时〔一天以后，对板梁侧面铰缝位置进展手工凿毛处理，形成6mm凹凸不平的粗糙面。同时将铰缝钢筋一并凿出。29、移运当孔道灰浆强度到达要求后，即可把梁体移离台座，拖至存梁场存放，吊点应在设计的位置。为避开梁的变形，堆放时，应保持梁体水平，支点位置要准确，上下垂直。最终，将每块预制板两端伸出的钢绞线用手砂轮切断，涂刷防锈漆后用砂浆抹平。预制梁、板的允许偏差检查工程检查工程〔mm〕15梁板长度＋梁板长度＋5，－10干接缝〔梁翼缘、板〕±10湿接缝〔梁翼缘、板〕±20宽度箱梁顶宽±30腹板及梁肋＋10，0板、梁±5高度箱梁0，－5跨径〔支座中心至支座中心〕±20支座平面平坦度2平坦度5横系梁及预埋件位置530当预应力空心板梁、垫石、施工完毕，并具有设计和标准要求的强度时，即可进展预应力板梁的吊装。2倍以上的起重机械。在吊装前对吊具进展认真检查，确保完好后，进展试吊。2cm～3cm后暂停，对各主要受力部位的作用状况作细致检查，确认受力良好，方可连续起吊。起吊钢丝绳与板面的夹角45º～60º之间。吊装时由专人指挥，统一口令。起重臂下，吊物下严禁站人。板梁应慢起轻落，严禁板梁之间的相互碰撞。依据线路中心线和桥台中心里程，在桥台和墩台上放出每片板梁的纵向中心线、板梁端头横线及支座底部轮廓线，在板端横线上定出各片梁底部边缘的点；在每片板的两端标出板的竖向中线；落位时，板梁上和桥台16墩台上的各位置标线应相互对应，以掌握板梁的准确位置。板的顺桥向位置，一般以固定端为准，横桥向位置应以板纵向中心线为准。板梁吊装就位位置应符合设计要求，保证板梁之间有足够的缝隙梁板安装实测工程项规定值或差检查工程检查方法频率次值1支座中心偏梁5 4～6个板10 支座2倾斜度3片1.20%梁梁板顶面纵向高程梁板顶面纵向高程2片，每3 8，5〔mm〕 3点相邻梁板顶面高差4 8尺量：每相邻梁板〔mm〕本工程桥面系施工包括绞缝混凝土、防撞护栏、桥面铺装和伸缩缝安装等工作内容。绞缝混凝土由于铰缝宽度的限制，铰缝混凝土承受细石混凝土。施工工艺：缝隙的封堵→预埋钢筋的调直→纵向钢筋的绑扎→混凝土的灌注→振捣→养生桥面铺装17杂物、污垢。筑过程制止在钢筋上堆放重物，以防变形。好伸缩缝工作槽。在桥面范围内布点测量高程，以确定浇筑后的铺装厚度。100%前方可进展。检查方法和频项次检查方法和频项次检查工程规定值或允许值率1强度或压实度合格标准内测量桥面浇筑2厚度10，5平3整σ(mm)1.51.85处度其他IRI(m/km) 4.23m大路σ(mm)2.51003处前后相对高差高速、一级面水泥混凝土平坦度仪：全桥每车道连续大路IRI(m/km)2.53检测，每10018最大间隙×3最大间隙×3尺5〔mm〕水泥混凝土0.151004坡度〔％〕3个断沥青面层 0.3面2005抗滑构造深度符合设计要求伸缩缝的安装高相符，按桥面横坡定、焊接。然后进展正常养护。3、涵洞施工涵洞总体实测工程规定值或允许偏项次 检查工程检查方法和频率权值差1 轴线偏位〔mm〕明涵20，暗涵50 经纬仪：检查2处2流水面高程22Δ〔mm〕±201-23涵底铺砌厚度3+4，-10 3-51〔mm〕194长度〔mm〕 +100，-50尺量：检查中心线15Δ孔径〔mm〕 ±203-536净高〔mm〕3-5150涵台实测工程规定值或允许偏权项次检查工程检查方法和频率差值混凝土或砂浆强度1Δ在合格标准内〔Mpa〕按附录D或F3涵台断 片石砌±202面尺寸 体3-51〔mm〕 混凝土 ±1523竖直度或斜度〔mm〕 0.3%台高1处4Δ顶面高程〔mm〕 ±1032盖板安装实测工程权项次检查工程 规定值或允许偏差检查方法和频率值支承面中心偏位1104-62〔mm〕相邻板最大高差21020%1〔mm〕盖板制作实测工程20规定值权规定值权项次检查工程或允许检查方法和频率值偏差在合格1Δ混凝土强度〔Mpa〕D3标准内明涵2Δ高度〔mm〕不小于2暗涵 尺量：抽查30%的板，每板检查设计值3现浇 ±203宽度〔mm〕1预制 ±10+20，4长度〔mm〕1-10 两侧管径5＞1m4、盖板涵施工方案施工挨次板，浇注根底砼→安装涵台身模板，浇注涵台身砼→安装支撑梁模板，浇注支撑梁砼→安装涵台帽钢筋模板，浇注涵台帽砼→搭设盖板支架，安装底模，绑扎钢筋，浇注盖板砼(或安装盖板)→拆模，养护。21法在已完成清理的地形地貌上测放出涵洞的中心桩，以中线法进展校核。以涵洞中轴线放出护桩，清楚记录其记号，以便利于施工过程中位置的恢复。基坑开挖〔机械开挖人工协作检底〕基坑开挖断面尺寸0.5m承受挖沟机机械作业为主，人工清理为辅进展基槽开挖，挖至20-30cm2基槽开挖工程中的临时排水措施：槽上口四周设排水反坡，以排走自然降雨，避开