废旧轮胎全自动切割剥丝装置的制作方法

废旧轮胎全自动切割剥丝装置的制作方法随着工业化和城市化的快速发展，废旧轮胎也越来越多地被使用和废弃。传统的轮胎处理方式如填埋、焚烧等方式不仅浪费资源，而且对环境造成了极大的污染。为了有效解决这一问题，本文提出了一种废旧轮胎全自动切割剥丝装置的制作方法，旨在将废旧轮胎的利用率从0提升为100，达到资源的最大化利用。设计思路本装置主要由轮胎进料、切割、剥丝、输送、喷水、晾晒等模块组成。废旧轮胎经由进料口进入轮胎切割机，由切割机结构将轮胎进行分离和切割，然后经剥丝接头出轮胎外部胎面切割废线，将外部胎面切成小秸秆状、晾干后打包运出。这个设计不仅可以提高废旧轮胎的利用率，而且可以减少对环境的污染。进料模块废旧轮胎要进入切割机进行操作，需要设计一个进料口，进料口要具有自动分选的功能。在运输途中，不同尺寸的废旧轮胎进入都要经过仔细的区分，防止因直径过小或过大等原因而妨碍设备的正常工作。进料口采用双层弧形带式输送机，可按需调节速度和方向，确保进入切割机的轮胎规格基本维持一致。切割模块轮胎切割机是本设备的核心部分，对于轮胎的分离和切割，必须有一套完整的机构来实现。这部分机构更多地侧重于机械结构的制作和调试。结构设计连杆转动：连接轨道轮的斜轴改为垂直轴，挡圈改为卡圈式，防止了斜轴断的故障，同时卡起全钢钢丝。长刀短刀：大刀为专门切割外胎弓形带钢，可进行二次开刀的单向锋利齿；小刀进行丝线、胶层、橡胶层等杂质小切口的处理。切割压板：为刀具的活动平台，由挂板、至少两个导板、铆钉固定的底板及斜边垫钢构成。底板上加工的钢板上有许多槽型，在导板上钢板才能够正常的活动。双动力旋转剥布蟹：两个平行的皮带轮搭配两个三角形小轮构成，通过圆弧自动重合机构使其在循环轴、辊子轴的当量弯线上滚动，同时调节双点滚动效后再进行调试安装。工作原理轮胎切割机是本装置的核心部分，它主要是由上刀组、下刀组、传动装置及辅助部分组成。当废旧轮胎通过旋转装置转向到上刀组的切割区，由于废旧轮胎较硬，需要加强机械力度对轮胎进行分离。在上刀组的帮助下，将废旧轮胎切割成8、10、12等大小的块，每个块的厚度可以自由设置，以此来应对不同规格的废旧轮胎。剥丝模块经过切割模块的处理，废旧轮胎已经被切割成了最初的块状物，而此时还存在的问题是胎纹沟内和带线部分附着的金属丝和Nylon丝污染问题。因此需要进行剥丝，剥出来的丝线可用于制作其他物品，以达到资源的再利用。工作原理利用割胎机的刀和压板分别将车胎的正中心线和侧边的钢丝切割断，然后切割压板向下活动，将其它橡胶、纤维等杂志一起切断，此时剥线差已经转移到机器一端的电缆轮上，剩余的轮胎还可以继续进行切割，来提高整个操作效率。输送模块经过剥丝模块的处理，丝线和橡胶等杂质被剥离，需要进行输送，将废旧轮胎的不同部位输送至相应的处理区域。工作原理为了将废旧轮胎中不同的部分进行单独的处理，输送模块分为两部分。第一部分是将切割好的轮胎块输送至剥丝模块，第二部分则是将剥丝后的材料分离，输送至晾晒区或者包装区。喷水模块经过剥丝模块的处理，废旧轮胎中仍有残留的石灰与其他杂质，需要用喷水机进行清洗，确保废旧轮胎表面干净。工作原理喷水模块的主要作用是清洗剥离后的材料，清除杂质和石灰，以保证弹性材料完好无损。这个模块的设计比较简单，只需要将一定压力的软管和喷头连接到喷水机上即可。晾晒模块为了确保剥离后的弹性材料的质量，需要对传送出来的材料进行晾晒，以保证废旧轮胎弹性材料的质量。工作原理晾晒模块主要是將输送出来的废旧轮胎弹性材料放置在通风良好的晾晒流水线上进行干燥。材料需要翻动一次才能达到干燥的效果，只有这样，在后续的包装或其他处理前，弹性材料的含水量才能被降到最低，以确保产品的质量。总结废旧轮胎全自动切割剥丝装置的制作方法是目前解决废旧轮胎问题的有效的一种方案。此方法可以将原来的轮胎处理方式转变为大规模、高效的资源再利用，同时也可以减少对环境的污染。本文详细介绍了各个