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拌与站南阳筑机600型12009-6-10良沥青混凝土拌与12009-6-10良沥青混凝土摊铺轮胎压路机12009-6-10良碾压12009-6-10良碾压洒水车12009-6-10良喷油92009-6-10良(1)技术人员：2人(2)机械操作人员9人(3)试验人员：2人(4)辅助工20人(1)摊铺设备：华通WLTL7000型沥青砼摊铺机1台(2)钢轮压路机：振动压路机1台(3)轮胎压路机：1台(4)水车：1辆(5)其他小型辅助机具1套水准仪1台；取芯机1台；温度计10支；测后钢板尺2支；平整度1、检查拌与机的调试情况与各类检测、试验仪器的完好性2、因为沥青的粘度较大，其储存温度务必操纵在170℃~190℃之间，储存几天不用，温度也不低于160℃,每3小时搅拌一次每次搅拌20至30分钟，生产拌与前，务必对沥青进行搅拌并加温，当沥青温度达到180℃以上时，方可泵入拌与机内使用，但最高不得超过195℃。3、集料加热温度操纵在170℃~190℃之间4、混合料出场温度操纵在175℃~190℃之间5、根据沥青粘度大的特点，习惯增加拌与时间，确定拌与时间为45S(其中干拌5-10S)。出料时指定专人观察是否有花白料、结块或者严重的粗细料离析现象车厢板与底板涂一层油水(柴油与水的比例1：3)混合液，并确并有充足的动力推动运料车前进。2、摊铺机受料前在斗内涂刷少量防止粘料用的柴油，并在摊铺前一个小时开始加热熨平板，在开始摊铺时，熨平板温度要达到100℃~110℃。3、在摊铺机熨平板刚好置于热料上时，停止前进2-3分钟，使熨平板的温度与料温保持一致。为保证表层的平整度，使用平衡基准梁的方式操纵摊铺厚度，并指定专人用钢板尺测量松铺厚度，为防止粘连，已将平衡基准梁上位于新铺路面处的胶轮更换为滑靴，并在摊铺前用喷灯将滑靴加热，在滑靴面涂有油水混合物(柴油比水为1：3)。因为沥青粘度大，在摊铺过程中指定专人负责滑靴表面的涂油工作，以有效避免与混合料的粘结，保证面层的平整度。4、根据车辆、拌与能力，确定摊铺机以3m/min的速度保持均匀，连5、在摊铺过程中，使摊铺机螺旋送料器不停的转动，两侧保持有很多于送料器高度2/3的混合料，有效避免离析现象的出现。6、设专人清理摊铺机掉落的混合料或者随时掉落的其他杂物。保证了基准梁与下面层平行及摊铺机的平稳行走。五、沥青混合料的压实及成型1、因为沥青的粘度较大，压路机紧跟摊铺机进行碾压，以争取在混合料温度较高的状态下取得良好的压实效果。2、因所使用的压路机具有双驱双振功能，故混合料的初压及复压全部使用振压。碾压时使用高频、低幅、振频操纵在42HZ,振幅操纵在0.3mm,碾压速度为60m/min。向、调头，碾压路线及碾压方向不的突然改变，在起动、停止压路机时，务必缓慢进行。振动压路机在已碾压成型的路段行驶时后水箱上制作了定向标，所以不可能路缘石造成破坏，且对边缘混合料碾压效果较好，关于压路机碾压“挤出”而生成边缘不平9、在碾压完成但尚未冷

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