油气井测试作业规程

名目\l“_TOC_250000“第一篇测试作业 1第一章其次章第三章其次篇第一章其次章第三章第三篇第一章其次章第三章

APR射孔测试联作作业规程....................1MFE射孔测试联作作业规程 10STV阀射孔测试联作作业规程 2028地面计量作业规程 2841射流泵排液作业规程 47试井、生产井测井作业 53地面直读试井操作规程 53硼中子寿命测井操作规程 61脉冲中子氧活化测井操作规程 6710第一篇测试作业第一章APR 射孔测试联作作业规程作业预备射孔枪组装计时，点火头与射孔枪之间应排一根1-2m的安全枪。经主管领导审批后中，不得使弹架弯曲。操作人员装枪时射孔弹要轻拿、轻放，制止碰撞、敲击底火。弹喷火口的旋向应与射孔枪盲孔的旋向全都。枪，丈量和计算应由两人以上参与并核对无误。保存。测试工具及射孔枪装运图，写出工具清单，依据工具清单逐一进展装车。置两个，分别位于测试工具或射孔枪三分之一处。电带。1+1配带。队长依据工具清单清点工具，核对规格型号、数量。品押运员应带好押运证。含硫化氢、一氧化碳等有毒气体井作业，应按现场作业人员1:1比例配置正压式空气呼吸器和便携式气体检测仪。流程卸车T连接测试工具T下测试工具T下钻值班T校深、调整管柱T安装井口设备T坐封封隔器T打压开井、射孔T开关井操作T测试管柱T现场资料处理T收工具返回T工具维护保养。作业步骤卸车卸车前队长和技术员应与驻井监视和作业队〔或钻井队〕交底和相关方告知。队长负责指挥作业人员将工具及井口设备卸在靠近井口平整、干净、不影响其他作业的位置，用吊车卸车，吊具选用要与工具重量相匹配，吊臂旋转半径内严禁站人。连接测试工具3.2.1准。3.2.23.2.33.2.4

操作人员应将工具丝扣清理干净，均匀涂抹密封脂。工具按设计要求挨次连接，工具连接长度6m左右为一段。扭矩上紧。3.2.5 井口连接点火头。下测试工具协作方操作人员帮助测试队将测试射孔联作管柱下入井内。向井口吊运射孔枪及测试工具时，尾部30cm的地方应栓一根长度超过8m的牵引绳。操作人员负责拉好牵引绳，防止磕碰。扣吊卡时，要责观看上方工具，严防连接工具时上方倒扣。依次依据排炮单将射孔枪在井口连接下入井内。封隔器入井前，队长要上下活动封隔器本体，检查换位是否良好；N下落物。测试工具下完后，队长负责记录指重表悬重。柱。

测试射孔联作工具全部入井后，由作业队〔或钻井队〕下钻值班0.5m/s，观看悬重变化，觉察遇阻时应准时指挥司钻上提管柱，遇阻加压30KN。管柱每下10根加液垫一次，加液垫时应小排量灌注，最终一次加垫必需确保加满并观看30min不降。值班人员准时填写值班记录。校深、调整管柱人员不得靠近电缆。校深完毕后，作业队〔或钻井队〕〔或钻井队〕成。安装井口设备上绑紧，以防止旋转坐封时，甩出伤人。壬连接处应加装保险绳。坐封封隔器明显标记。作业人员撤离到安全区域后，作业队〔或钻井队〕5-8圈，保持扭矩，同时操作手下放管柱加压坐封。上紧顶丝后装上井口采油树。作业队〔或钻井队〕负责装好采油树打压开井、射孔N10min。〕阀缓慢泄压至设定的开井压力并保持。打压时，井口及管线四周10m内不得站人。开关井操作好计量预备。关井操作：队长负责指挥作业队〔或钻井队〕快速泄压至零。重复开井依据3.8.1程序执行，并关闭套管阀门稳压。重复关井依据3.9.2程序执行。压式呼吸器，一人操作，一人监护。解封、起测试管柱然后解封起钻，非自喷井上提管柱，当提升拉力超过原悬重80-100KN时，停顿上提。悬重消灭明显回落，解封成功。假设悬重未消灭明过最大充许值。作业队〔或钻井队〕液。〔或钻井队〕翻开循环阀进展循环洗井。〔〕铺设防渗膜，原油不得落地。测试队协作作业队〔或钻井队〕分段卸开工具，并带好护丝。下点火头。〔或钻井队〕用吊带、吊钩甩测试工具。工作现场废弃物应马上清理并放置在井队〔作业队〕现场资料处理温度计、电子压力计等。相关部门。孔。收工具返回队长组织测试工将工具装车，运回基地工具保养常。进展例保或大保。假设队长不在时授权技术员负责，保养完后，应将保养过程、要点向队长汇报。地沟上，高压清洗机设定好温度和压力〔温度不高于 80C, 压力不超过0.5MPa〕。清洗作业时喷枪头不得对人，以免烫伤，清洗机连续工作不得超过30min。清洗机应专用开关、漏电保护器单独掌握。使用清洗机时应翻开工房中的通风装置。工具外表应无油污、毛刺，毛刺应用锉刀刮平。N阀的保养a〕N阀的拆卸：先装上充氮树，放掉氮气。放上油室硅油时，工具上b〕更换损坏零件及全部密封件。c〕筒、上接头。d〕充氮前，技术员用氧检查氮气纯度，氮气纯度应高于99.9％；连接收线后，用氮气清扫管线，去除杂物后向工具内充氮气2.8MPa以上，然后释放掉，以去除工具中的氧，工具清氧操作应重复三次N阀进展充氮，压力e〕内。f〕RD安全循环阀的保养a〕座。b〕更换损坏零件及全部密封件。c〕臂。安装球阀外筒及下接头。d〕试压间内组装连接好工具后全部撤离。到达试验压力值并稳压15min以上为合格；对裂开盘孔进展压力试验，试验压力为裂开盘裂开压力的80%，稳压15min以上为合格。试压由公司专职试压员操作。打印试压报告和试压曲线。术员应按工具设备试压、检验性能状态，填写维护保养记录。其次章MFE 射孔测试联作作业规程作业预备射孔枪组装计时，点火头与射孔枪之间应排一根1-2m的安全枪。经主管领导审批后中，不得使弹架弯曲。操作人员装枪时射孔弹要轻拿、轻放，制止碰撞、敲击底火。弹喷火口的旋向应与射孔枪盲孔的旋向全都。枪，丈量和计算应由两人以上参与并核对无误。保存。测试工具及射孔枪装运图，写出工具清单，依据工具清单逐一进展装车。两个，分别位于测试工具或射孔枪三分之一处。电带。1+1配带。队长依据工具清单清点工具，核对规格型号、数量。品押运员应带好押运证。含硫化氢、一氧化碳等有毒气体井作业，应按现场作业人员1:1比例配置正压式空气呼吸器和便携式气体检测仪。流程T连接测试工具T下测试工具T下钻值班T校深、调整管柱T安装井口设备T坐封封隔器T打压射孔T开关井操作T解封、 试管柱T现场资料处理T收工具返回T工具维护保养作业步骤卸车储液罐等防爆区域内制止携带通信设备。作业人员作业时，禁止接打手机。队长负责指挥作业人员将工具及井口设备卸在靠近井口平整、干净、不影响其他作业的位置，超过100Kg的工具，应用吊车卸车，吊具选用要与工具重量相匹配，吊臂旋转半径内严禁站人。1125连接测试工具3.2.1准。3.2.23.2.3

操作人员应将工具丝扣清理干净，均匀涂抹黄油。工具按以下挨次分段连接：提升短节—压力计托筒—MFE—锁紧接头〔或套管旁通〕—压力计托筒—封隔器—筛管。工具连接长度6m左右为一段，过长则超重不易对扣。矩上紧。井口连接点火头。下测试工具协作方操作人员帮助测试队将测试射孔联作管柱下入井内。向井口吊运射孔枪及测试工具时，尾部30cm的地方应栓一根长度超过8m的牵引绳。操作人员负责拉好牵引绳，防止磕碰。扣吊卡时，要责观看上方工具，严防连接工具时上方倒扣。依次依据排炮单将射孔枪在井口连接下入井内。MFE入井前，应检查全部塞子是否上紧，检查前应盖好井口，防止井下落物。测试工具下完后，队长负责记录指重表悬重。测试射孔联作工具全部入井后，由合作方正常下管柱。下钻值班0.5m/s，观看悬重变化，觉察遇阻时应准时指挥司钻上提管柱，遇阻加压50KN。管柱每下10根加液垫一次，加液垫时应小排量灌注，最终一次加垫必需确保加满并观看30min不降。值班人员准时填写值班记录。校深、调整管柱员不得靠近电缆。节应用相应的通径规通径。安装井口设备上绑紧，以防止旋转坐封时，甩出伤人。壬连接处应加装保险绳。坐封封隔器队长指挥操作手上提管柱到校验深度，技术员量出井口方余，并做明显标记。作业人员撤离到安全区域后，协作方操作工负责将管柱正转5-8两名井口工应准时完成活动管线对接，由壬两端打上保险绳。打压射孔长指挥泵工打压射孔。打压时应由低至高每5MPa停泵稳压30s左右，依次5MPa。打压时，井口及管线四周10m内不得站人。开关井操作距井口0.5m并做好记录。作。压式呼吸器，一人操作，一人监护。解封、起测试管柱W终〔终关井自由点拉力〕80-100KN时，停顿上提。悬重出现明显回落，解封成功。协作方作业人员按常规起测试管柱。方翻开循环阀进展循环洗井。测试工具起至井口后，在井口及相关作业区域〔〕丝。下点火头。带、吊钩甩测试工具。工作现场废弃物应马上清理并放置在井队〔作业队〕现场资料处理温度计、电子压力计等。相关部门。〔安全销剪断压力为79.29MPa〕收工具返回地。3.13.1

工具维护保养常。进展例保或大保。假设队长不在时授权技术员负责，保养完后，应将保养过程、要点向队长汇报。地沟上，高压清洗机设定好温度和压力〔温度不高于 80C, 压力不超过0.5MPa〕。清洗作业时喷枪头不得对人，以免烫伤，清洗机连续工作不得超过30min。清洗机应专用开关、漏电保护器单独掌握。使用清洗机时应翻开工房中的通风装置。工具外表应无油污、毛刺，毛刺应用锉刀刮平。MFE的保养a〕将MFE放在工具压力钳上夹紧〔夹咬部位是联接外筒〕。b〕O圈，检查换位c〕“V”圈。清洗干净。更换全部“0”圈。留意：“V”圈的唇部向下。然后按挨次组装。d〕0组装。MFE加注液压油：加油时工具下部朝上倾斜30°角，用手压油泵缓慢注入国标4607号液压油，加油应从上油口注入，下油口排出。排出口时外筒让内部空气排净。功能检验：在调试架上对MFE95mm133KN磅〕、

〔3万127mm加压180KN〔4万磅〕延时3min压0.8MPa，3min不降为合格，试压时人体不能正对试压孔。取样器试气压时必需使用高纯度氮气，其纯度至少应到达99.9%，连接试压管线时要力表压力变化，当有特别时马上停顿试压。P-T封隔器保养：作业人员用压力钳夹紧封隔器坐封锥体，用管钳“0J型槽内涂满黄油。RTTS封隔器保养：操作人员把工具在压力钳上夹紧，用管钳打好0VV86KN〔2万磅〕3min以上为合格。油，加油操作要领与MFE一样，注油方向相反。工具用带刻度的调试拉杆86KN〔2万磅〕2-5min以上合格。锁紧接头保养：操作人员用管钳卸开上下接头，抽出芯轴，用铜棒打出浮套，清洗干净，更换

“0”圈，按挨次组装。应依据设计要求选择不同锁紧面积的心轴。0线。术员应按工具设备试压、检验性能状态，填写维护保养记录。第三章STV 阀射孔测试联作作业规程作业预备射孔枪组装计时，点火头与射孔枪之间应排一根1-2m的安全枪。经主管领导审批后中，不得使弹架弯曲。操作人员装枪时射孔弹要轻拿、轻放，制止碰撞、敲击底火。弹喷火口的旋向应与射孔枪盲孔的旋向全都。枪，丈量和计算应由两人以上参与并核对无误。保存。测试工具及射孔枪装运图，写出工具清单，依据工具清单逐一进展装车。置两个，分别位于测试工具或射孔枪三分之一处。电带。1+1配带。队长依据工具清单清点工具，核对规格型号、数量。品押运员应带好押运证。含硫化氢、一氧化碳等有毒气体井作业，应按现场作业人员1:1比例配置正压式空气呼吸器和便携式气体检测仪。流程卸车T连接测试工具T下测试工具T下钻值班T校深、调整管柱T安装井口设备T坐封封隔器T打压开井、射孔T开关井操作T测试管柱T现场资料处理T收工具返回T工具维护保养。作业步骤卸车卸车前队长和技术员应与驻井监视和作业队〔或钻井队〕人员作业时，制止接打手机。队长负责指挥作业人员将工具及井口设备卸在靠近井口平整、干净、不影响其他作业的位置，用吊车卸车，吊具选用要与工具重量相匹配，吊臂旋转半径内严禁站人。连接测试工具3.2.1准。3.2.23.2.33.2.4

操作人员应将工具丝扣清理干净，均匀涂抹密封脂。工具按设计要求挨次连接，工具连接长度6m左右为一段。扭矩上紧。3.2.5 井口连接点火头。下测试工具测试队协作作业队〔或钻井队〕向井口吊运射孔枪及测试工具时，尾部30cm的地方应栓一根长度超过8m的牵引绳。操作人员负责拉好牵引绳，防止磕碰。扣吊卡时，要插观看上方工具，严防连接工具时上方倒扣。依次依据排炮单将射孔枪在井口连接下入井内。STV阀入井前，应检查全部塞子是否上紧，检查前应盖好井口，防止井下落物。测试工具下完后，队长负责记录指重表悬重。柱。

〔或钻井队〕下钻值班0.4m/s，观看悬重变化，觉察遇阻时应准时指挥司钻上提管柱，遇阻加压30KN。管柱每下10根加液垫一次，加液垫时应小排量灌注，最终一次加垫必需确保加满并观看30min不降。值班人员准时填写值班记录。校深、调整管柱人员不得靠近电缆。校深完毕后，作业队〔或钻井队〕〔或钻井队〕成。安装井口设备上绑紧，以防止旋转坐封时，甩出伤人。壬连接处应加装保险绳。坐封封隔器队长指挥操作手上提管柱到校验深度，技术员量出井口方余，并做明显标记。作业人员撤离到安全区域后，作业队〔或钻井队〕5-8圈，保持扭矩，同时操作手下放管柱加压坐封。上紧顶丝后装上井口采油树。作业队〔或钻井队〕负责装好采油树。打压开井、射孔STV10min。5MPa停泵稳压30s左右，依次打压至监测仪消灭射孔显示，停泵泄压。5MPa。打压时，井口及管线四周10m内不得站人。开关井操作好计量预备。STV阀。STV阀关闭后观看井口泡泡头气泡显示状况，并做具体记录重复开、关井依据3.9.2程序执行。压式呼吸器，一人操作，一人监护。解封、起测试管柱然后解封起钻，非自喷井上提管柱，当提升拉力超过原悬重80-100KN时，停顿上提。悬重消灭明显回落，解封成功。假设悬重未消灭明显回落，逐级增大提升拉力，直至悬重消灭明显回落。最大提升拉力不得超过最大充许值。作业队〔或钻井队〕液。〔或钻井队〕翻开循环阀进展循环洗井。〔〕铺设防渗膜，原油不得落地。测试队协作作业队〔或钻井队〕分段卸开工具，并带好护丝。下点火头。或钻井队〕用吊带、吊钩甩测试工具。工作现场废弃物应马上清理并放置在井队〔作业队〕现场资料处理温度计、电子压力计等。相关部门。得落地，人体不得正对放样孔。收工具返回队长组织测试工将工具装车，运回基地。工具维护保养常。进展例保或大保。假设队长不在时授权技术员负责，保养完后，应将保养过程、要点向队长汇报。地沟上，高压清洗机设定好温度和压力〔温度不高于 80C, 压力不超过0.5MPa〕。清洗作业时喷枪头不得对人，以免烫伤，清洗机连续工作不得超过30min。清洗机应专用开关、漏电保护器单独掌握。使用清洗机时应翻开工房中的通风装置。工具外表应无油污、毛刺，毛刺应用锉刀刮平。STV阀的保养a〕将压差外筒在虎钳上夹紧，卸掉下接头。从压差外筒上部将压差心轴套件取出，拆下连接套，卸掉拉簧及锁套 ,取下剪销护套。将压差套从压差心轴上取出，清理剪销孔及剪销槽内的铜屑。将密封接头在虎钳上夹紧，拆下上接头及球阀外筒，取下球阀局部。拆下连接套和座帽，取出锁定螺母，拆下连接爪，在连接接头位置打好背钳，一同拆下弹簧外筒和充氮接头，由于存在弹簧压力，严禁在弹簧外筒与连接接头脱开前直接拆充氮接头。取出弹簧，拧下弹簧心轴和连接接头，取下钢珠、拧下换位外筒，换位心轴。将传压接头在虎钳上夹紧，头，取出压差心轴、压差套、拉簧、隔套、弹簧外套、弹簧、泄压套。b更换损坏零件及全部密封件。c外表应轻轻涂一层36#专用液压油，其余各螺纹、密封件和密封外表上应轻轻涂一层润滑脂。工具组装完后应进展水压试验，到达试验压力值并稳压15min以上为合格。术员应按工具设备试压、检验性能状态，填写维护保养记录。其次篇地面计量作业第一章地面计量作业规程作业预备井场勘察接到施工任务后，队长、技术员等有关人员对井场进展勘察。3.1.233.2.1.3摆放位置，并为后续施工留下适宜的场地。证。员持有特种作业证。依据建设方设计要求，预备相应处理量的设备流程。61半数量的备用气瓶。流程设备吊装摆放T设备安装T地面流程试压T翻开地面安全阀T翻开油嘴管汇T启动加热炉T分别器操作T火炬点火、计量罐计量T取样T资料录用T施工完毕后设备拆卸T设备保养作业步骤设备吊装摆放制止吊装作业。识。

司机负责选择车位，打千斤。吊车千斤根底平坦坚实。索具规格、长度全都。装，并承受一环四腿吊索具。起吊。吊索的接触处加保护衬垫，防止索具受损破断。索具拉紧时，严禁手握在索具与悬吊重物之间。被吊物上的浮置物必需先去除或固定后，方可进展吊装作业。内物品并确认全部用电设施电源已切断。再进展吊装。制止歪拉斜拽。5m310m0.5t方向的安全区域进展牵引扶正，保持物体平衡。吊装作业。作业中的安全水平距离为：1kv以下线路至少为1.5m、1kv-10kv2m、10-35kv至少为4m29传递信号。在开头指挥起吊负载时，用微动信号指挥，待负载离开地面10-20cm时，停顿起升，确认安全牢靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升。或停留。在被吊物翻转范围内不能站人。5m时，此间不能站人。作业人员不能随悬吊重物一起起吊。尽量避开夜间吊装作业，如夜间吊装必需保证充分的照明。车地点实行固定措施后，方可进展运输。严禁人员在车槽内与设备设施同时运输。定连接。小于30m，分别器、加热炉距井口不小于30m，计量罐距分离器、加热30m。安装就位后索具必需撤除，不允许索具长期拴挂在设备上。设备安装队长指挥作业，明确设备、设施摆放位置。设备应摆放在井口、计量罐季风的上(侧)风口。b识牌。加热炉及油嘴管汇处设有高压区标识。非含硫井放喷点火火炬距井口不小于75m，含硫点火火炬距井口不小于100m下风方向，必要时搭建防火墙，距建筑物、高压电路及森林应不小于100m。10m固定一个地锚或基墩，油嘴管汇下游管线不大于15m固定一个地锚或基墩1m1m1m。过路管线设置防碾压保护装置。击作业。敲击作业时，无关人员应撤离到安全位置。多人协作作业时，操作人员敲击平稳，协作人员要侧对操作人员。加热炉安装烟囱倾倒方向，将烟囱底部螺丝上紧，固定绷绳。b示位之间。c)加热炉可调油嘴尺寸必需大于油嘴管汇的油嘴尺寸。分别器安装、调试阀的掌握器供气,输入压力调至0.21Mpa(30psi)。b2142Kpa(36psi)时，气控阀渐渐关闭，当输出压力为0.100.21Mpa(15至30psi)时，气控阀应能关闭，输出压力为0至14Kpa(0至2psi)时，气控阀应能开启。常闭阀，转动掌握器旋钮，调整输出压力，当输出压力为21至42Kpa(3至6psi)时，气控阀渐渐翻开，当输出压力为0.10至0.21Mpa(15至30psi)014Kpa(0至2psi)时，气控阀应能关闭。表针型阀、液位计看窗阀处于翻开状态。e)翻开油、水流量计旁通阀，关闭进、出口阀。f部。关滑阀、平衡阀，上紧压板。g)关压差记录仪上、下游针型阀，开平衡阀。点火。计量罐的安装与检查a)罐体应清洁无油污，上下罐梯子焊接结实、齐全。b)阻火器应无堵塞，有杂物或堵塞时应准时清理。c)液位计应通畅、看窗应干净，各阀开、关敏捷。专业电工负责营房、三相分别器、加热炉、计量罐、油嘴管汇等电器线路及安全接地线的安装，安全接地电阻w10Q。地面流程试压打压。

管线两侧及设备四周2m以上设立戒备线。待问题解决后，才可进展正常试压。试压应承受分级方式试压，先试5MPa，停泵，技术员站在戒备线外，观看流程密封状况，确定不刺不漏后，再试到设计要求压力，稳压30min0.2MPa10m以外，稳压时全部人员不得进入戒备区域。3233后，再对泄漏处进展整改。面。在冬季试压后，将泵及流程内存水排尽。翻开地面安全阀压管线，确保无泄露。安全阀压力释放管线出口接油桶，并将释放管线捆扎结实。开井前，使用手动掌握，将掌握压力打至14MPa〔2023psi〕，7MPa〔1000psi〕－14MPa〔2023psi〕。每1个小时要查看一次压力关井。〔或远程掌握按钮〕翻开油嘴管汇检查油嘴管汇a〕测试前，技术员应检查固定油嘴有无损坏、尺寸是否匹配，是否安装到位bc)检查完毕后，确定油嘴管汇全部阀门处于关闭状态。毕后，将可调油嘴下游的阀门关闭，释放可调油嘴上下游阀门之间的压力后，关闭卸压阀。应更换油嘴。压盖。关闭卸压阀，翻开固定油嘴下游阀门。门的同时，另一名作业人员以一样的速度关闭可调油嘴上游阀门。阀门倒换完毕后，关闭可调油嘴下游阀门，释放可调油嘴上下游阀门之间的压力，关闭卸压阀。d启动加热炉后，翻开燃机总控开关。自然气的燃烧将“气—关—油”开关置于“气”端。头有连续电弧则为正常。d分，要确保主火焰呈蓝色、无烟。e) 60C—80C,使燃机自动运行。柴油的燃烧将“气—关—油”开关置于“油”端。bc则为正常。d节，燃烧是否充分e60C—80C,使燃机自动运行。364加热井内流体时，技术员先将加热炉水温升至70C,再依次翻开进口阀、出口阀，关闭旁通阀。3.6.5 分别器操作技术员负责操作分别器求产。70%以内。b1/23/4处。c平衡阀。压差应在记录卡片额定值的1/2至2/3范围内，否则应更换孔板。带压换孔板力。泄压时，身体任何部位不得正对泄压孔。b)松开压板螺丝抽出压板及密封垫，转动上腔室传动齿轮杆，腔室传动齿轮杆，把孔板下移顶住滑阀。装上密封垫和压板，上紧固定螺丝，关闭泄压阀，翻开平衡阀、滑阀。c滑阀、平衡阀，翻开泄压阀，泄掉上腔室压力后关闭泄压阀。36取全取准油、气、水的产量资料。分别器安全阀必需定期校验，在有效期内使用。式呼吸器，一人操作，一人监护。火炬点火、计量罐计量业。燃火炬。点燃火炬。计量罐计量量和排液交替进展，而不相互影响。10m，熄火，接好安全接地线，罐车司机负责观看车上罐内液面。严禁冒罐。压式呼吸器，一人操作，一人监护。取样3747测气装置下游取样口，油、水样在出油、出水管线取样口。录，确保样品不丧失。吸器，一人操作，一人监护，并使用密闭钢瓶取气样。3.10.13.10.2数。3.10.33.113.11.1

资料录用技术员负责地面资料录用，队长应对资料进展审核。地面资料录用齐全准确，整理上交准时。施工完毕后设备拆卸关井后，当分别器压力降至0.5MPa时，关闭分别器气出口阀门，用余压将分别器内剩余液体排至计量罐。含有毒气体井，应用氮气扫线。3.11.23.11.3

计量罐内液体应清空。拆卸流程管线时，敲击作业过程严格依据3.2.4要求执行。管线收回管架时，摆台管线过程严格依据3.2.2要求执行。设备保养备保养记录。依据设备保养手册更换橡胶密封件，并填写更换记录。定期校验仪器仪表安全阀，严禁在有效期外使用。其次章螺杆泵作业规程作业预备井场勘察接到施工任务后，队长、技术员等有关人员对井场进展勘察。工留出适宜的场地。许可证。员持有特种作业证。转子及其相应的变扣接头。作业流程设备吊装摆放T下入螺杆泵泵筒T防喷器试压及安装TT安装直驱驱动头T安装操作间TTT施工完毕后设备拆T设备保养设备吊装摆放装作业许可证，方可进展吊装作业。并佩戴标识。根吊索具吊装重物时，吊索具规格、长度全都。吊装作业必需承受专用牵引绳，对点牵引。吊索的接触处加保护衬垫，防止吊索具受损破断。1kv1.5m、1kv-10kv2m、10-35kv4m吊装作业。留。在被吊物翻转范围内不能站人。值班房处于季节风上风位置，距井口和储液罐不小于30m，操作间30m。安装就位后索具必需撤除，不允许索具长期拴挂在设备上。设备安装设备就位与施工协作方协商后，按施工要求进展摆放。设备摆放时要符合作业标准，整齐美观。下入螺杆泵泵筒在平坦、干净的位置，用管钳连接好泵筒的变扣短节。使用管钳紧扣时一名作业人员打背钳，手不得在钳头下面扶背钳，另一名作业人员负责用管钳逐道紧扣，紧扣时钳头严禁站人协作作业方操作人员下入泵筒到指定井深。安装防喷器防喷器在安装前检查试压合格证，是否在合格期。协作现场作业方进展防喷器安装。下入转子、抽油杆。下入转子前，检查转子是否完好。公扣长度协作适宜。更换。〔〕，直至吊卡无悬重。调整光杆距安装驱动头口并上紧螺栓。连接接地线，检查接地电阻，到达合格标准。调整防冲距500-1500mm，提防冲距后安装双方卡和保险螺丝。供电系统连接头间的供电电路。使用架线杆对连接电缆架空。检查操作间面板开关及显示灯光均位于预备状态。检查驱动头电机正反转状况，假设反转要进展倒线调整。检查操作间是否接地，操作台面是否铺垫胶皮。安装加热系统安装万向转换头安装加热管线储水罐加水加热泵上水泵异响，需拆泵清理沉沙及淤泥等杂物。检查加热管线连接是否紧固，是否渗漏。设备运行启动发电机并送出正常的工作电压。启动水加热电机、加热炉，观看循环水压为1.5-3.0MPa，管线无象。按时进展设备运行检查，并做好相关记录。交接班巡回检查-计量罐--值班房热系统进出口温度，循环水泵是否运转正常。发电机：检查供电是否正常，听声音是否正常。值班房：回到值班房填写巡回检查记录。资料录用技术员负责螺杆泵泵排资料录用，队长应对资料进展审核。记录好出液量，认真填写资料报表，每天按时汇报生产动态。资料录用具体准确，准时整理上交。拆卸和保养作。放。理工作。做好加热系统全部泵及储水罐的排水防冻工作。抽油杆和设备摆放整齐，并做好防锈处理。设备停用时每周进展一次外表油污、粉尘清理。清理驱动头外表，拆卸检查动密封组件。冲洗泵筒内的油污。清洁转子，检查有无锈蚀状况。螺杆泵长期不使用时要实行避光、防潮处理。设备进展清洁维护保养，并由技术员填写设备保养记录。第三章射流泵排液作业规程作业预备井场勘察接到施工任务后，队长、技术员等有关人员对井场进展勘察。征求井场治理方意见，按3.1.23要求合理规划泵排设备摆放位置，并为后续施工留下适宜的场地。证。员持有特种作业证。罐、储液罐、射流泵及与其相应的喷嘴。流程设备吊装摆放T下入射流泵泵筒T设备安装T地面管线及井口试压T投球洗井T投入射流泵泵芯TT资料录用T施工完毕后设备拆卸T设备保养作业步骤设备吊装摆放装作业。识。

吊车司机负责选择车位，打千斤。吊车千斤根底平坦坚实。索具规格、长度全都。四点吊装。起吊。固定室内物品并确认全部用电设施电源已切断。吊装地面注入泵、动力液罐、储液罐、营房等体积超过5m3、长度超过10m、质量超过0.5t或在高压线四周及工具箱、管线等容易散落、翻域进展牵引扶正，保持物体平衡。罐、储液罐不小于30m。地面注入泵、动力液罐、储液罐距井口不小于30m，。动力液罐、储液罐距地面注入泵不小于并在底部敷设防渗布。下入射流泵泵筒

15m,在平坦、干净的位置，用管钳连接好泵筒的多个密封短节。协作合作方操作人员依次下入球座、泵筒、托砂皮碗。一名作业人员负责用管钳逐道紧扣。紧扣时钳头严禁站人。设备安装队长指挥作业，明确设备、设施摆放位置。口。b入泵、高压管线及井口处设有高压区标识。c)井场应依据风向明确紧急集合点，紧急集合点设立标识。好及清洁，管线连接平直。管线10－15m固定一个地锚或基墩，弯头前后不超过1m均要用地锚或基墩固定牢靠。地锚埋深不小于1m。过路管线设置防碾压保护装置。作业人员负责用管钳逐道紧扣。紧扣时钳头严禁站人。人员敲击平稳，协作人员要侧对操作人员。房安全接地电阻W10Q,注入泵安全接地电阻w4Q。液罐中预备足量的动力液。地面管线及井口试压管线两侧及设备四周2m以上设立戒备线。关井口阀门。试压应承受分级方式试压，先试5MPa，停泵，技术员站在戒备线30min无压降为合格。打压时全部人员撤离到10m以外，稳压时全部人员不得进入戒备区域。力后，再对泄漏处进展整改。时人员应站在泄压阀的侧面。投球洗井6.5m3/h的排量，正循环送球入座，由专人观看压力表变化，假设压力突然上升应降低转速，缓慢打压憋开滑套。投入射流泵泵芯安全绳上，将泵芯投入井内。上升时，即泵芯入位。排液位、储液罐液位，准确计算产出量。参数。时观看倒入罐液面；倒罐车时，罐车距储液罐不少于10m，熄火，接好安资料录用技术员负责资料录用，队长应对资料进展审核。出液产量数值应保存两位小数。资料录用齐全准确，整理上交准时。施工完毕后设备拆卸设备拆卸前应把动力液、储液罐内液体导出。关闭井口阀门，砸开井口管线，然后拆卸流程管线。名作业人员负责用管钳逐道卸扣。卸扣时钳头严禁站人。地面搬运管线，制止肩抬管线。人员敲击平稳，协作人员要侧对操作人员。设备保养保养记录。地面注入泵的保养要对“0”型密封圈进展更换。bcd往复运动一至两周，便于以后施工正常使用。泵筒及泵芯的保养00状况第三篇试井、生产井测井作业第一章地面直读试井操作规程作业预备5153面设备。:队长负责组织设备、工具预备。吊操作规程》进展操作。与总长度；制作电缆头，电缆头内芯与外壳绝缘值不小于20MQ 。按设计要求选择电缆弱点。统、张力系统以及刹车系统，灵敏度应符合作业要求。H2S、COCO24套便携式H2S1:1.5配备正压式空气呼吸器。作业步骤现场设备就位与安装范措施。作业区域应设置戒备带，明确逃命路线和紧急集合点。电缆车应摆放在井口、出口罐季风的上〔侧〕风口，距井口15m-20m，并使绞车滚筒中轴线对正井口。绞车、车载发电机必需安装防火,停顿施工。井口操作工负责在试井电缆车两后轮后面打好掩木。电缆两侧2m以外应设置警示隔离带，严禁作业过程中人员跨越电缆、从电缆下通过及停留。随时检查吊臂是否泄压回缩，千斤支腿是否支撑完好，防止下陷，吊车倾覆。负责全部电器设备安全接地地线的安装。H2S、COCO22名操作人员佩戴正压式空气呼吸器并携带便携式H2S或多功能监测仪首先进入井场对井口四周及周边进展检测，1人检测1人监护，检测安全后设备和施工人防喷管油壬作业，应由21人操作，1人监护。安装防喷装置及入井工具2.2.1好。2.2.22.2.3

井口操作工检查采油〔气〕树测试阀门开、关状态。〔落差速器〕,门。井口操作工应在地面清洁井口变扣接头〔变径法兰〕头。技术员负责安装电缆指重表传感器和地滑轮，安装地滑轮应用10吨钢丝索具缠绕采油〔气〕轮之间的电缆在正常起下时应与防喷管平行。226操作人员在地面依次连接好电缆防喷器〔 BOP〕、捕获器、防喷管、注油头、静密封头，并装好液压掌握管线、泄压闸门、高压密封脂进出口高压软管、手压泵、注脂泵。组装防喷管串时应检查连接部位密封“0”圈，涂抹黄油，并上紧连接油壬。5mm以上钢丝绳作为绷绳，栓好安全绳或防坠落差速器〔用于操作人员登高作业时悬挂安全带〕28m的牵引绳，将两根10吨标准钢丝绳套索具的两端，用10吨卸扣分别连接在吊装夹板和起吊架上，使用前检查断丝是否超标。卸扣、吊索具、起吊架连接状况。吊装作业应由5人操作，队长负责指挥吊装，其中2名操作人员负责拉好2根牵引绳，另外2大。队长指挥吊车，渐渐调整防喷管对正井口变扣连接接头并保持30cm的树，将安全带挂在安全绳上，用手扶正防喷管，队长指挥吊车慢油壬。技术员带着2地面，钢钎与地面夹角4560°，朝向井口方向砸入地下1m以上，其中一侧，防喷管应保持垂直无弯曲。保证足够的照明。离：1kv以下>1.5m、1kv—35kv>3m、35kv以上》5m，不含阴雨或潮湿天气。下电缆工具力，使其高于井口压力的10%以上，保证无泄漏。在使用注脂泵时，对循压。开闸门时要缓慢、侧身开关，其他人员必需退至距井口10m以外。工具仪器入井后应将总闸门、测试闸门用绳索串联系牢，防止转动。当下入深度达300m后速度可渐渐加快，但最快下放速度不得大于50m/min，同时亲热观看张力变化，一旦觉察遇阻马上停止下放并快速上提，防止井内工具被卡。〔BOP〕。当仪器或工具下至设计深度时，滚筒上最少剩有三层电缆。2开井求产与关井测压套管闸门，严禁在施工区域及四周动用明火。HSE巡回检查表”的内容进展交接班检查，并对交接班情况进展记录。重人员疲乏、脱岗、睡岗。测试期间设备需检修时必需停机、断电，上锁挂签。HSE工作打算书”资料录用与解释处理及井口压力数据录用要齐全。测试施工完毕前，技术员应对录用数据进展备份。起电缆工具起电缆前，技术员应将井口电缆静密封泄压，必需等待1min以上绞车操作工方可上提电缆。上起电缆速度应均匀，不得超过50m/min；上起电缆至油管鞋或管柱缩径变化处前10m，速度应掌握在18m/min以内；假设悬重突然增加，应弱点许可范围内。电缆提升至距井口100m时，应放慢速度，至井口30m时，应采应亲热观看捕获器的捕获显示动作。闸门或总闸门。业。含H2S、CO、高含CO2井应使用高压胶管拉至安全地带承受专用回收井口防喷装置、入井工具的拆卸托起挂于上部变径台阶上，使油壬公母扣分别，在防喷器处拴好2根8m牵引绳，撤离井口。2施工完毕后设备仪器的修理保养带出井场集中处理。置的橡胶盘根；对地面液压掌握设备进展试验及清洁。115%保养、检验、试压完毕后，工具应带好护丝，上架摆放整齐。技术员应按工具设备试压、检验性能状态，填写维护保养记录技术员负责准时将测试井资料整理上交归档。其次章硼中子寿命测井操作规程范围本标准规定了应用中子寿命测井仪器进展硼中子寿命测井的操作方法。本标准适用于陆地和海洋固定式钻井平台生产测井作业。测井施工预备工具及仪器配置硼-中子寿命测井井下仪器：磁性定位器、GR测井仪、中子发生器、探测器阵列、数据采集和传输总成。连接支架。其它测井工具：电缆、马笼头、手工具、硼酸等。施工前测井仪器设备进展检查，试运转。各种设备要持有有效合格证书。测井仪器、设备的运移要结实、稳妥。测井作业条件井场平坦，可以摆放测井车。施工井口及地面管线密封性能良好，并经25MPa试压合格。〔井口必需安装符合本井压力等级的防喷器〕垢。应下至射孔井段最下部15m以上，井底如有沉砂，不能满足测井要求，则应在测井前冲砂。22615m32台〔热水〕11条，以便配制硼酸溶液。2.2.7个。2.2.82.2.9

井口返液假设无法进站时，需在井场另备10m3返液池或返液罐1井口三通或四通1套，油、套闸门齐全有效。笔尖、单流阀各1个。测井施工设计质量。施工设计内容搜集本井的地质层位、人工井底、射孔井段等根底数据。说明本井施工目的。确定施工步骤。说明技术要求。说明安全与环保要求。测井作业流程硼中子寿命作业流程：布置施工现场-测井仪器预备-现场安T起吊测井仪器T下测井仪T注硼施工工艺T曲线测量T起出测井仪器T井口拆卸T填写现场施工记录T整理施工现场。测井作业步骤布置施工现场施工现场严格依据要求设置戒备线和HSE标志牌。据井场条件与风向，测井车应停放在距井口25m的侧风或上风方向处，且对准井口摆正。测井仪器预备井下仪的连接地面系统的连接生产测井地面数控测井系统安装就位。连接好仪器供电线和信号传输线。通讯试验完毕。在地面检查、试验仪器时严禁加靶压操作。现场安装井口安装求。5.3.2.1

滑轮安装天滑轮安装在吊卡下0.5m处；地滑轮下端用链条固定在采油树法兰盘上。天滑轮至井口的高度应大于下井仪器的长度。张力计安装在天滑轮的连接处，正确设定校正系数。接。下测井仪起吊测井仪器至井口处，机械和数字深度对零，张力清|—A下放测井仪器速度要均匀，最大速度不超过3500m/h。仪器下至300m左右停顿下放，进展仪器打靶试验，检查仪器合格后，连续按要求下放电缆。时观看仪器信号。下测井仪器至井底100m左右时，降低下放速度，速度小于600m/h。注硼施工工艺由技术员或队长指挥泵车和水罐车合理摆放。配制足够的测井用硼酸溶液，用量、浓度由现场技术人〔〕。指挥作业队人员安装连接注硼管线，管线连接结实。测完基线后，将配好的硼