NPI新产品导入控制流程

NPI新产品导入控制流程产品中心负责提供需要试产产品的样机和整套的开发文件，主导试产阶段前所有工作，及试产工作交接。文控中心负责开发文件的发放、登记、回收和管制工作，保证文件的准确性和有效性。工程部门负责可制造性评估、工艺文件制作、确认生产layout、确定试产方案，主导PFMEA制定和改善跟进，负责测试治具制作、生产设备调试，以及Test程式调试、Test设备架设、测试文件和数据提供，同时试产成本统计与分析。品管部门负责试产所需的物料品质状况的检验，检验试产过程中的产品质量控制状况，试产产品的验证、出货检验控制和中试认证安排，召开并执行试产总结会议。生产部门负责产品生产、维修不良品、生产人员管控，及时汇报异常状况，制作试产相关数据报表，提报工艺制程问题点。采购部门负责及时采购试产所需要的材料及物品，计划部门负责订单下发、追踪料况、收料、备料、发料，并排定试产上线时间和出货时间。3.8新产品导入在试产阶段中，新产品导入是主导过程。相关文件包括：4.1试产评审流程4.2产品设计控制程序5.0定义5.1新产品导入（NewProductIntroduce，NPI）是指引入新产品时的过程。5.2试产是为了验证产品性能并积累生产经验而进行的尝试性生产。5.3生产验证阶段（ProductionValidationphase，PV阶段）旨在验证产品设计成熟度、可量产性、产品可靠度、测试治具适用性、测试程式之涵盖率、制程参数之稳定性、零件良率之稳定性、量产作业流程等，以达到设计和量产前的目标。5.4批量生产阶段（MassProductionphase，MP阶段）是指批量生产和出货的阶段。6.0作业内容6.1试产建议标准数量根据客户需求和各单位需求（研发各单位、工程各单位）而定。常规产品建议标准数量为50-200个，定型产品为20-200个，认证产品为50-500个。6.2产品中心根据新产品开发进度安排试产任务，并下发《试产通知单》。6.3资料准备：6.3.1产品中心在试产前三周提供各部门需要的整套设计文件、样机和NPI检查清单，并在试产前召开新产品说明会。6.3.2试生产机种产品中心需要提供的开发文件包括开发初始BOM、产品说明书、产品规格书、GERBER文件、原理图、产品爆炸图、LABLE图纸、结构2D/3D图纸、产品测试规格、包装方案、软件及其评审记录、EMI抗干扰报告、PFMEA、中试测试报告、样品分配表等相关资料。6.3.3工程部在收到产品中心提供的设计文件、样品、Gerber等资料后进行确认准备。6.3.4试产BOM资料由产品中心导入ERP系统。6.4物料准备：PMC根据试产信息的要求及时安排试产所需物料的采购，并按照试产的需求备料，仓库和生产依据PMC套料单落实试产物料的发放和领用。6.5试产前准备：6.5.1NPI召集相关部门，并主持会议，介绍产品名称、型号、特性等，检查试生产机种资料（开发文件、工艺文件）的准备状况，解释产品技术参数、生产注意事项或特殊要求。6.5.2NPI及产品中心在试产说明会上初步安排试产日期、时间、数量、样品分配表以及试产期望目标等。6.5.3PMC安排物料采购，并跟进采购进度。6.7.8工程部负责汇总各部门在试产中的问题记录，并对这些问题进行分析和讨论，确定改善措施。试产完成后，需要在3天内完成试产报告，并交由品管部统一存档。试产报告需要详细汇总试产过程中出现的问题，需要改善的问题和对应的责任部门/人员，改善时间等信息，并附上相关试产表单记录，需要各部门会签后交由DCC存档。6.7.9如果在试产期间出现了临时变更，产品中心需要立即发出紧急变更通知单通知相关部门。6.7.10试产报告和中试报告确认后，品管部将组织工程部、生产部、产品中心等相关人员召开试产总结会议，评定试产结果，判断是否可以进入MP阶段或需要重新试产。需要注意的是，根据项目情况，并非所有的项目都需要等中试完成。6.7.11试产结果的判定参考如下：6.7.11.1产品质量稳定，性能达到标准，工艺设计符合品质标准，试产过程中出现的品质异常已经得到解决，符合客户标准，并达到预期的品质目标。6.7.11.2各部门主管需要根据实际产品品质和生产效率情况来决定试产是否成功或需要重新试产。6.8试产完成后，如果合格，产品中心需要将相关资料转交并进行受控。生产部、品质部、工程部等相