建筑工程质量检查内容

地基根底工程质量专项检查内容与要求序 工序 要求 备注号一、工程实体质量(一)地基根底地基强度或承载力检验、工程桩承载力检验桩位偏差、桩顶标高、试件强度基坑施工材料、成品、半成

地基强度或承载力检验、工程桩承载力检验方法和数量应符合要求。偏差及试件留置数量应符合要求。基坑要有专项施工方案、深基坑要有专项论证施工方案， 基坑周边严禁超堆荷载，要有基坑〔槽〕开挖对四周建筑物的影响及监控记录。现场钢筋、水泥、砂石料等原材料的贮存与治理、现场预制桩、钢筋笼品制作与贮存条件与治理

等成品半成品的现场制作及贮运治理应符合要求；条件应符合要求。

现场标准试块的养护(二)打(压)桩测量质量把握现场制桩质量()桩过程中的桩身垂直度和打()入深度

把握点桩位既要便于作业，又要便于保存，可利用小木桩、钢筋头作为定位标志物，桩位测量放线误差应把握在 20mm以内。横断面边长±5mm；桩顶对角线差＜10mm；桩尖中心线＜10mm；桩身弯曲矢高＜1／1000ι用尺量检查；桩顶平坦度＜ 2mm，用水平尺检查。压桩过程中检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度接桩时上下节平面偏差＜ 10mm尺量检查； 接桩节点弯曲矢高＜1／1000ι胶泥浇注时间＜2min；浇后停留时间＞7min，秒表检查。按钢桩电焊接焊接或硫磺胶泥接4

桩焊缝检查。焊后停留时间＞

1min，秒表测定。重要工程应对电焊接桩桩质量开挖后桩位偏差及5 桩顶处理质量

的接头做10％的探伤检查；焊工必需经考试合格取得合格证书，且在认可X有相应措施(三)灌注桩成孔和清孔的方法和质量；钢筋笼制作与吊放质量水下混凝土浇灌方法和浮桩长度开挖后桩位偏差及破桩、锚固质量

在灌注砼前,应进展清孔工作,要求孔壁、孔底必需清理干净,孔底无浮渣,孔壁无松动。孔底沉渣厚度应符合端承桩≤50mm、摩擦端承桩和端承摩擦桩≤100mm300mm10mm,100mm,20mm,尺量检查，直径±10mm,尺量检查。有方案、交底、及检查记录有相应措施1/25序工序 要求 备注号二、工程技术资料工程地质和必要的水位地质资料；周边建筑物、构筑物及地下管线的防护措施。材料、成品、半成品、构配件质量证明文件材料复验施工图施工组织设计〔方案〕与技术交底

要有工程地质和必要的水位地质资料；准时收集整理试验报告、场地和邻近区域的地下管线 (管道、电缆)资料。材料应有合格证、质量证明书，构件出厂要有合格证，并符合设计要求。需要进展复验的材料要按要求按批次送有相关资质试验室进展复验，准时收集整理试验报告。要有见证取样和送检记录资料。施工图应为正式图，施工图设计文件修改、变更、洽商及交底应符合程序，记录完整。施工前要完成施工组织设计〔方案〕等技术文件的编、审、批，并进展方案交底，每道工序施工前要进展技术交底，技术交底要有针对性。焊工 焊工必需经考试合格取得合格证书，且在认可X围内施焊。预制桩硫磺胶泥接桩试块、 灌注桩和现场预制桩混凝土试块报告施工试验报告〔记录〕 及评定结果、单桩静载和动力测试报告、钢筋焊接、机械连接、桩基检测报告、回填土检验报告等齐全、同步。工程定位、基槽验线、建筑物轴线、垂直度、沉降观测等测量复施工记录质量验收记录

X录等应内容完整、记录真实。检验批、分项、分部验收及隐蔽工程验收记录应内容齐全、结论明确、签认手续完整，参与验收人员应有相应资格。工序交接 各道工序交接应有记录施工日志 施工日志记录应详实。资料总体状况 是否齐全、是否与工程同步计量器具是否建立台帐，配备满足工程要求，是否检定2/25土建工程质量专项检查内容与要求序检查内容号一、工程实体质量治理制度建全样品 封样清单无遗漏1室 样品卡标注签名样品是否和现场相符治理制度建全样板 样板段质量确认段 现场是否执行及执行效果

室外墙面、室外大角、散水台阶明沟、滴水线、变形缝水落管、屋面坡向、屋面细部、室内棚顶、室内墙面、地面楼面、楼梯踏步、厕浴阳台泛水、护栏、门窗安装、玻璃、油漆

好，一般，差单位工程观感质量备注观感主体分部观感质量质量

检查状况

梁板柱、内外墙、楼梯踏步、全高大角顺直、檐口腰线、节点构造、钢屋架、网架、压型金属板、变形缝、后浇带 好，一般，差一般抹灰、门窗安装、吊顶、轻质隔墙、饰面板、

幕墙、涂饰混凝土根底、砌体根底、墙、梁板柱、防水、变形缝、后浇带、楼梯踏步

好，一般，差4、分项工程实体

好，一般，差序 分项工程号 检查内容

施工要求(1)

受力钢筋品种、级别、规格和钢 量筋工 钢筋加工程钢筋安装

应与施工图全都；当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。受力钢筋的弯钩和弯折应符合要求，箍筋弯钩形式，钢筋调直，钢筋加工的外形、尺寸应符合设计要求。受力钢筋间距、固定措施、节点部位的箍筋间距及混凝土保护层厚度等的偏差应符合标准要求，梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应到达90％及以上。3/25受力钢筋的连接方式应符合设计要求，检查产品合格证、接头力学性能试验报告，接头位置和数量，机械连接、焊接的外观质量，机械连接、焊接的接头面积百分率，绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度钢筋连接 预应力钢筋的X拉锚固、外露预应力筋的处理及锚具封闭应符合要求。(2)

预应力钢筋模板安装模板模板撤除

模板支撑、支柱位置正确并设垫板，防止隔离剂沾污，模板的接缝不应漏浆，模板按要求起拱，现浇构造模板安装的偏差应符合标准要求。底模及其支架撤除时的混凝土强度，防止拆模损伤，模板撤除时，不应对楼层形成冲击荷载。纵向混凝土施混凝土强度等级和抗渗及试件的取样和留置，初凝时间把握，施工缝的位工置和处理，后浇带的位置和浇筑，混凝土养护工现浇构造的外观质量不应有严峻缺陷，构造尺寸允许偏差符合标准要求，混(3) 凝偏差土

外观尺寸过大尺寸偏差处理。

现场混凝土协作比实际应用状况、计量器具设置应用状况、预拌混凝土坍度

落度，以及混凝土试块取样部位、频率、留置数量、养护环境、标识等应留置符合设计、标准要求。序分项工程号检查内容砌筑砂浆强度和试块留置砖砌体

施工要求现场砂浆协作比实际应用状况、计量器具设置应用状况、砌筑砂浆稠度与分层度，以及砂浆试块取样部位、频率、留置数量、养护环境、标识等应符合设计、标准要求。严禁使用脱水硬化的石灰膏。砖强度、砂浆强度等级符合设计要求，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小80%，斜槎留置，砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合标准要求，砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得承受包心砌法，灰缝应横平竖直，厚薄均匀。(4)

砌体混凝土小工型空心砌

小砌块的产品龄期不应小于 28d，小砌块砖强度、砂浆强度等级符合设计要求，承重墙体严禁使用断裂小砌块，小砌块应底面朝上反砌于墙上，砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于 90%；竖向灰缝饱满度不程块砌体 得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得消灭瞎缝、透亮缝，砌体的轴线偏移和垂直度偏差应、一般尺寸允许偏差符合标准要求。砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时， 其产品龄期应超过28d。砌筑前块材应体

2d浇水潮湿。墙底部应砌烧结一般砖或多孔砖，或一般混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等， 其高度不宜小于 。砌体一般尺寸的允许偏差应符合标准要求，不应与其他块材混砌，灰缝厚度和宽度应正确，拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合，砌至接近梁、板底时，应留确定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔 7d后，再将其补砌挤紧。4/25墙体转角处、交接处及临时间断处砌筑方式预制承重构造措施一般抹灰装饰门窗装修

墙体转角处和纵墙交接处应同时砌筑，临时连续处应砌成斜槎，抗震设防地区应按设计标准要求设置拉结筋。已安装的预制承重构件安装、位置、搁置长度等应符合设计标准要求。构造柱、圈梁设备等应符合设计标准要求。抹灰前基层外表的尘土、污垢、油渍等应去除干净，并应洒水润湿，材料的品种和性能应符合设计要求，抹灰工程应分层进展。当抹灰总厚度大于或等35mm时，应实行加强措施。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必需粘结结实，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。一般抹灰外表应光滑、干净、接槎平坦，分格缝应清楚，护角、孔洞、槽、盒四周的抹灰外表应整齐、光滑；管道后面的抹灰外表应平坦，滴水线〔槽〕应整齐10mm。允许偏差应符合标准要求。木门窗安装：木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求，一般尺寸偏差符合标准规定。金属门窗安装：金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求，钢门窗安装的留缝限值、缝隙应填嵌饱满，允许偏差应符合标准规定。:特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。门窗玻璃安装：玻璃的品种、规格、尺寸、颜色、图案和涂膜朝向应符合05mm，玻璃不应直接接触型材，腻子应填抹饱满、粘结结实。暗龙骨吊顶：吊顶标高、尺寸、起拱和造型，饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求，金属吊杆、龙骨的接缝应均匀全都，角缝应吻合，外表应平坦，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。明龙骨吊顶：吊顶标高、尺寸、起拱和造型、饰面材料及吊杆龙骨的材质、品吊顶 和颜色应符合设计要求，饰面板与明龙骨的搭接应平坦、吻合，压条应平直、宽窄全都，金属龙骨的接缝应平坦、吻合、颜色全都，不得有划伤、擦伤等外表缺陷，明龙骨吊顶安装的允许偏差符合标准要求。序分项工程号施工要求检查内容5/25性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特别要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告，隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。安装应垂直、平坦、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。外表应平坦光滑、色泽全都、干净，接缝应均匀、顺直。板材隔墙安装的允许偏差符合标准要求。工程

骨架隔墙：骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求，骨架隔墙工程边框龙骨必需与基体构造连接结实，并应平坦、垂直、位置正确，骨架隔墙的墙面板应安装结实，无脱层、翘曲、折裂及缺损。玻璃隔墙：玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用平安玻璃，玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必需与基体构造连接结实，并应位置正确，玻璃板隔墙的安装必需结实，玻璃隔墙接缝应模平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平坦、均匀顺直、深浅全都。饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，饰面板外表应平坦、干净、色泽全都，无裂痕和缺损，饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应全都。板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐，饰面板

饰面砖粘贴：饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能，粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求，饰面砖外表应平坦、干净、色泽全都，无裂痕和缺损，接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。玻璃幕墙：玻璃幕墙所使用的各种材料、构件和组件的质量，幕墙应使用平安玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要60mm，点支承玻璃幕墙应承受带万向头的活动不锈钢250mm。玻璃幕墙应无渗漏，幕墙开启窗的配件应齐全，安装应结实，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵滑顺直，防火、保温材料填充应饱满、均匀，外表应密实、平坦。幕墙工程板材隔墙工隔墙板材的品规

金属幕墙：金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向、板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求，金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度全都。金属板外表应平坦、干净、色泽全都，压条应平直、干净、接口严密、安装结实，滴水线、流水坡向应正确、顺直，安装的允许偏差符合标准要求。石材幕墙：石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级、石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸、防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求符合设计要求，金属框架立柱与主体构造预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必需符合设计要求，墙外表应平坦、干净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调全都，无明显色差，无明显修痕。6/25料涂饰：水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能、颜色、图案应符合设计要求。涂饰应涂饰均匀、粘结结实，不得漏涂、透底、起皮和掉粉，颜色均匀全都，允许少量略微泛碱、咬色，允许少量略微砂眼，刷纹通顺，涂层与其他装修材料和设备连接处应吻合，界面应清楚建筑地面

涂饰工程

溶剂型涂料涂饰：溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能、颜色、光泽、图案应符合设计要求，涂饰应涂饰均匀、粘结结实，不得漏涂、透底、起皮和反锈。颜色均匀全都，光泽根本均匀光滑无档手感，刷纹通顺。60mm100mm。砂石应选用自然级配材料。铺设时不应有粗细颗粒别离现象，压〔夯〕至不松动为止。砂和砂石不得含有草根等有机杂质；砂应承受中砂；石子2/3。100mm。垫层应分层压〔夯〕实，到达外表坚实、平坦，碎石的强度应均匀，最大粒径不应大2/3；碎砖不应承受风化、酥松、夹有有机杂质的砖料，颗粒60mm。0℃以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。垫层铺设前，其下一层外表应潮湿。2/3；含泥量不应大于2%3%水性涂序 分项工程号 检查内容整风光层铺设板块面层铺设

施工要求水泥混凝土面层：面层与下一层应结合结实，无空鼓、裂纹。外表不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。面层外表的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。水泥砂浆面层：面层与下一层应结合结实，无空鼓、裂纹。外表应干净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。踢脚线与墙面应严密结合，高度全都，出墙厚度均匀。防油渗面层：防油渗混凝土面层与下一层应结合结实、无空鼓。防油渗涂料面层与基层应粘结结实，严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。防油渗混凝土面层外表不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。不发火〔防爆的〕面层：面层与下一层应结合结实，无空鼓、无裂纹。面层外表应密实，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。砖面层：面层与下一层的结合〔粘结〕应结实，无空鼓。砖面层的外表应干净、图案清楚，色泽全都，接缝平坦，深浅全都，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。面层外表的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密结实，无渗漏。XX品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应依据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，外表应干净、平坦、无磨痕，且应图案清楚、色泽全都、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。7/25塑料板面层：水泥类基层外表应平坦、坚硬、枯燥、密实、干净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷，面层与下一层的粘结应结实，不翘边、不脱胶、无溢胶。板面层应外表干净，图案清楚，色泽全都，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。活动地板面层：基层外表应平坦、光滑、不起灰。活动地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。行走无声响、无摇摆。活动地板面层应排列整齐、外表干净、色泽全都、接缝均匀、周边顺直。二、工程技术资料各种建筑材料材料复验施工图焊工施工组织设计〔方案〕与技术交底施工试验报告

材料应有合格证、质量证明书，构件出厂要有合格证，并符合设计要求。需要进展复验的材料要按要求按批次送有相关资质试验室进展复验，准时收集整理试验报告。要有见证取样和送检记录资料。施工图应为正式图，施工图设计文件修改、变更、洽商及交底应符合程序，记录完整。X施工前要完成施工组织设计〔方案〕等技术文件的编、审、批，并进展方案交底，每道工序施工前要进展技术交底，技术交底要有针对性。混凝土试块、砌筑砂浆试块抗压强度试验报告及统计评定、钢筋焊接、机械连接、钢构造焊缝质量检测报告、桩基检测报告、回填土检验报告等齐〔记录〕全、同步。施工记录质量验收记录工序交接专业会签11日志12 资料总体状况

工程定位、基槽验线、建筑物标高、轴线、垂直度、沉降观测等测量复核X完整、记录真实。检验批、分项、分部验收及隐蔽工程验收记录应内容齐全、结论明确、签认手续完整，参与验收人员应有相应资格。各道工序交接应有记录应有专业会签单工长、质量员每日的工作记录应详实、问题应闭合。是否齐全、是否与工程同步13计量器具是否建立台帐，配备满足工程要求，是否检定8/25钢构造工程质量专项检查内容与要求〔制作局部〕要求备注序检查内容号一、开工前技术预备1.1 制作方案

编制了制作方案并对方案进展了审批，方案至少包括以下内容：工程概况、执行标准、标准及引用文件、关键过程和特别过程、材料要求、零件及部件加工及验收标准、典型钢构造的加工工艺、钢构件预拼装、焊接工程、涂装工程、质量方案及检验要求、安全和环保要求等。明确钢材、紧固件、焊材和油漆等的复检要求。1.21.31.41.5

材料复检焊缝质量要求焊接工艺技术交底

明确焊缝质量等级要求、无损检测方法和检测比例。要有相应的焊接工艺评定，并制定针对性强的焊接工艺〔或方案〕。开工前对制作班组进展了技术交底。按要求对进厂原材料进展了检验〔包括无损检测和复检等〕并及二、工程实体质量

时整理了报告。无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。2.12.22.32.42.5

原材料进厂检验钢材切割或剪切面钢零件和钢部件加工焊材检验厚板焊接

尺寸和外观符合设计要求。按要求对焊材进展了检验〔包括复检〕；焊材按要求进展了烘烤和保温并进展了记录。按设计要求对厚板进展了预热〔和焊后热处理〕。外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。2.6 焊缝外观质量 焊缝外形尺寸偏差应符合设计要求。设计要求进展无损检测的焊缝进展了无损检测并有相应的检测记2.72.8

焊缝外形尺寸焊缝内部质量

录；熔透焊缝要落实到焊工。进展连接摩擦面的抗滑移系数和扭矩系数试验或复验预拉力，其结果应符合设计和标准要求。2.9 高强度螺栓

应枯燥、干净，不应有飞边、毛刺、飞溅、焊疤、氧化皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。2.102.112.12

高强度螺栓连接摩擦面钢构件组装预拼装

坡口、装配间隙、顶紧面、外形尺寸等要符合设计要求；外观符合设计要求。预拼装胎架测量找平符合设计要求；拼装单元尺寸符合设计要求。9/252.132.14

工序交接涂装前预处理

各工序进展了工序交接。涂装前钢材外表除锈等级应符合设计要求，处理后的钢材外表不应有飞溅、焊疤、毛刺、灰尘、油污、水等。2.15 漆膜厚度

油漆按设计要求进展了检验〔包括复检等〕；涂装材料及涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。2.162.172.18

漆膜外表质量标志成品保护

构件外表不应有误涂、漏涂，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼、气泡等，涂层不应脱皮和返锈等。涂装完成后，标志、标记、编号等应清楚完整。对构件进展了适当的成品保护。3、质量技术资料钢材、钢构件焊工探伤

钢材应有合格证、质量证明书，构件出厂要有合格证，并符合设计要求。X探伤人员应有XX，按设计要求的焊缝等级进展探伤，并准时出具探伤报告。量具、仪器等质量验收划分

建立了相应的台帐；施工和检测用的量具、仪器等经过了相关检定部门的检验，合格前方可使用。对工程进展了质量验收划分并得到工程部/监理的书面确认。质量检查记录 检查记录符合工程要求；和实体同步。资料总体状况 是否齐全、是否与工程同步设备安装、管道安装工程质量专项检查内容与要求序 检查号 内容

检查要求 结果一、工程实体质量基准点

1、应设置永久中心标板和永久基准点；2、永久中心标板和永久基准点可承受铜材、不锈钢材、一般钢材制造，承受一般钢材制造时应有防腐蚀措施；3、永久中心标板和永久基准点应设置结实并应予以维护；4、比照永久中心标板和永久基准点布置图检查永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置及其实测坐标或标高；10/251、地脚螺栓与混凝土接触的部位不得有油脂和污垢；2、地脚螺栓底端不得碰预留地脚螺栓孔的孔底，与孔壁的距离应大于15mm；3、拧紧地脚螺栓应在预留地脚螺栓孔的二次灌浆混凝土到达设备根底混凝土设计的强度后进展；4、地脚螺栓的紧固程度，一般用锤敲击螺母、依据响声和反弹力凭经受地脚螺栓 检查；5、设备技术文件对地脚螺栓的紧固力有规定时，应对紧固力进展测定；6、地脚螺栓紧固后，螺母与垫圈、设备底座、锚板的接触应良好，局部间隙应符合标准要求；7、螺栓应露出螺母，露出长度宜为 1.5~5倍螺距；8、地脚螺栓的螺纹局部应涂油润滑，外露局部应涂抹干油脂类进展防腐处理。垫板

1、每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组；无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组；2、检查垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的状况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位；3、相邻垫板组之间的距离宜为 500~1000mm；4、每一垫板组应尽量削减垫板的块数， 一般不宜超过5块。平垫板组中，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间；5、每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3；6、垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓；7、平垫板组宜露出设备底座外缘 10~30mm，斜垫板组宜露出设备底座外缘10~50mm；8、每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，依据响声凭经历检查；对于高速运转、承受冲击负荷和振动较大的设备，其垫板与垫板间、垫板与设备底座间，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面1/3；9、钢垫板组的各垫板应相互点焊结实。1、预留地脚螺栓孔、设备底座与根底之间的二次灌浆，应符合标准要求；2、灌注时，不得使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度；3、设备底座与根底之间二次灌浆层的厚度应符合设计的规定。1、连接摩擦面应枯燥、干净，不应有飞边、毛刺、飞溅、焊疤、氧化皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆；高强螺栓2、高强度大六角螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进展终拧扭矩检查；3、高强螺栓应自由穿入螺栓孔，不得承受气割扩孔。连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，其中允许有 10%螺栓丝扣外露1扣或4扣。1、设备就位前，检查设备底面的油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物是否去除干净。并且二次灌浆处的设备根底外表应去除浮浆、凿设备就位、找成麻面，而且不得有油污，以保证二次灌浆质量；平找正2、检查设备的纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏差、水平度或铅垂度公差应符合各专业机械设备安装工程及验收标准的规定。11/25起重设备

1、检查主要受力构造件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横)施工现场连接〔焊接、螺栓、销轴、铆接等〕；2、检查施工后主要受力构造件的主要几何尺寸；3、检查钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒。高炉工艺钢

1、高炉炉壳焊接观感质量，焊缝、焊波均匀、焊渣和飞溅物去除干净；82、高炉炉体框架、各层平台、梯子安装，油漆色泽全都，无脱皮、起泡构造现象，构件无变形，焊缝、焊波均匀。1、热风炉炉壳及各种工艺管道安装观感质量，焊缝、焊波均匀，无残留热风炉及余物，油漆色泽全都，无返锈现象；92、换热器及管道焊接质量，构件无变形，焊缝均匀，无残留物，油漆色泽全都，不返锈。1、风口平台设备安装，各部件联结，焊接；风口各套、法兰的螺栓连接1.55倍螺距之间，且外露长度根本全都；2、铁口平台设备安装，各部焊接结实，尺寸定位准确；10 3、炉顶设备料罐及密封阀，布料器安装，设备无损伤，无污染安装螺栓却水系统11 尘系统

紧固，外露长度在1.55倍螺距之间，且外露长度根本全都；4、冷却水系统管道，阀门安装，焊接、焊波均匀，走向顺直，阀门开启灵敏，油漆色泽全都。1、送料、运焦皮带机安装，设备运转平稳，密封无漏油；2、称量漏斗、主传动站设备安装，设备无损伤、无污染、运转平稳，安装螺栓外露长度全都；3、炉顶、出铁场除尘设备及管道安装，焊缝、焊波均匀，油漆色泽全都，无污染。煤粉喷吹系12统

1、煤粉喷吹各种泵、阀安装，泵运转平稳，阀开启灵敏，焊接质量符合标准；2、输煤管道、喷吹管道安装无变形、焊接质量符合标准，油漆色泽全都，无污损。煤气处理系13 统

1、煤气处理、除尘器及各种阀安装，焊口和连接螺栓符合标准；2、管道焊接质量检查，焊缝、焊波均匀，焊渣和飞溅物清理干净，油漆完好，色泽全都。二、质量技术资料

施工前要完成施工组织设计〔方案〕等技术文件的编、审、批，并进展计〔方案〕与方案交底，每道工序施工前要进展技术交底，技术交底要有针对性。技术交底必需经相关检定部门的检验，合格前方可使用。检查施工队伍在机械设测量仪器 备安装工程施工过程中所使用的测量仪器、检验工具的检验、校验合格证和使用有效期限，制止不符合法定标准的计量、工机具在施工中使用。12/25及配件材料复验焊材特种作业人员

检查设备、原材料及构配件的报审，要求必需对工程材料进展先报审后使用的，未经报审的材料不能投入使用。对设备、原材料及配件等必需具有完善的质量证明资料〔合格证、质保书〕，其规格、型号、数量、质量符合设计要求。需要进展复验的材料要按要求按批次送有相关资质试验室进展复验，准时收集整理试验报告。焊材应有合格证、质量证明书。焊条使用前按说明书规定的烘干时间和温度进展烘干，并进展记录。检查特种作业人员的持证状况，在焊接工作的焊工、指挥吊装的起重工及电气作业工种人员必需持有相关的上岗证。制止未经培训、不具备上岗资质的人员上岗作业，杜绝施工中不合格项发生。焊工必需经考试合XXX，按设计要求的焊缝等级进展探伤，并准时出具探探伤 伤报告。焊材定录测量记录工序交接隐蔽工程料

焊材应有合格证、质量证明书。焊条使用前按说明书规定的烘干时间和温度进展烘干，并进展记录。检查特别焊接工艺(如氩弧焊接)的焊接工艺评定报告及作业指导书。检查检查阀门的压力试验报告、平安阀的调整记录、管道酸洗、喷砂、脱脂记录、管道吹扫与清洗记录、管道压力试验及严密性试验记录，必需符合标准要求。检查测量成果表、设备安装根底校验资料以及设备安装基准点、线布置图。检查工序交接单，上道工序验收通过前方可进展下道工序施工。隐蔽工程须经监理人员检查确认其质量后，才允许隐蔽。检查技术质量资料，要求整理标准、内容真实、准确、齐全；使用表格标准，符合规定；填写字迹清楚、工整；签字、盖章符合要求。分项、分部及单位工程过程记录完整并与施工同步。电气安装工程质量检查内容序检查内容 检查要求 备注号一、工程实体质量变压器1

铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油局部不渗漏，测温仪表指示正常，涂层完整13/25柜、盘、箱封闭母线、裸母线

3〕接地无脱落、松动。4〕支撑固定导体的绝缘子无缺损、裂纹。5〕随盘柜带来到现场安装的母线，开孔应标准，边角无毛刺。6〕多股铜线应使用端子压接或做刷锡处理。7〕内部配线颜色应符合标准要求。8〕柜、盘、箱内应设置接地母线排或专用接地螺栓。9〕柜内与外部电缆导线连接用的端子，应有足够的有效空间〔特别是截面较大的电缆〕，便于接线。铭牌，附件齐全，接地端子完好，涂层完整。1〕各段母线编号标志清楚，附件齐全。2〕外壳不变形，母线螺栓搭接面平坦，镀层掩盖完整，无起皮和麻面。3〕插接母线的静触头无缺损，外表光滑，镀层完整。4〕裸母线平直，外表无明显划痕，无飞边毛刺。钢制灯柱：涂层完整，柱内设有专用接地螺栓，地脚螺孔位置与供给的附件图尺寸相符。钢筋混礙土电杆：外表光滑，无纵向、横向裂纹，杆身平直，弯曲不大于杆长的1/1000 。钢制灯柱、电杆照明灯具开关、插座

1〕灯罩、隔板无扭曲变形，附件齐全，涂层完整。2〕内部接线多股铜线必需刷锡或压接。3〕防爆灯具应有铭牌和防爆标志。4〕有接地要求的灯具，应设有专有专用接地螺丝。1〕开关、插座的面板及接地线盒盒体完整、无碎裂。2〕开关的开启、关闭应灵敏。3〕插座的接点间隙应严密。1〕桥架几何尺寸准确，外形无扭曲变形，剪切部位无飞边毛刺。2〕立柱无扭曲变形，螺栓孔径和孔距符合设计要求。3〕外表光滑，涂层完整，无锈蚀。4〕焊缝、焊点无夹渣，无裂纹。桥架、立柱

1〕钢导管内外外表应光滑，无压扁、裂纹、分层、搭焊等缺陷存在。2〕非镀鋅钢管无严峻锈蚀。3〕镀鋅钢管外表镀层掩盖完整，无较大的粗糙面和镀瘤存在。4〕绝缘导管及配件不碎裂，外表应有阻燃标记和制造厂标。导管

1〕电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。2〕电线绝缘层完整无损，厚度均匀。3〕耐热阻燃的电线，电缆外护层有明显标识和制造厂标。外表无严峻锈蚀，无过度扭曲，弯折变形。电缆、电线型钢1〕几何尺寸和固定盘、柜的孔距准确。2〕有铭牌，柜内元件无损坏丧失。14/25合设计及标准要求。2)接地装置的焊接应符合以下规定：a、扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的b、扁钢与圆钢搭接为圆钢直径的

6倍，双面施焊。

3面施焊。c、圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的 6倍，双面施焊。d、扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面或紧贴上下两侧施焊。3〕除埋设在混礙土中的焊接接头外，其他接头应有防腐措施。4〕接地线引出坐标的位置、数量必需符合设计要求。5〕接地电阻值必需符合设计及标准要求。

3/4钢管外表，12装

2、接地线的连接检查：12点接地与接地干线相连。22点与接地干线相连。32点与接地干线相连。4〕引入盘柜〔箱〕内的接地线，应接在接地母排或专用的接地螺栓上。5〕当设计承受：工作接地、保护接地、防雷接地、屏蔽接地、防静电接地、规律接地等等不同类型和方式的接地时，必需留意区分，不能混接。630~50m作一次电气连接，并与接地干线相连。7〕电气装置的每个接地部件，均应通过单独接地线接于接地干线上，严禁串联。8〕穿过零序电流互感器的电缆，其电缆头接地应穿过互感器后接地。9〕电缆屏蔽层仅许一处接地，并应在非爆炸危急场所内进展接地。102处与接地装置引出干线连接。3、避雷网和接地干线敷设检查：1〕明敷的避雷网和接地干线应平直、无急弯。2〕支架焊接处和搭接焊接部位，油漆防腐，且无遗漏。3〕明敷的避雷网和接地干线的支持件间距应均匀，水平直线局部0.5~1.5m ；垂直直线局部1.5~3m0.3~0.5m。4〕避雷网和接地干线跨越建筑物变形缝时，应设补偿装置。5〕接地线穿越墙壁、楼板和地坪应加保护套管，套管应与接地线做电气连通。6250~300mm，与墙壁间的间隙10~15mm。1、暗配管检查：1〕预埋管的数量、规格型号、坐标位置应符合设计要求。2〕预埋管从地坪、构筑物引出后，应排列整齐、间距均匀，且留有丝扣。315mm厚度的保护层。40.7m2mm。5〕导管跨越建筑变形缝处，应设置补偿装置。6〕非镀鋅钢管埋于土壤内应里外涂刷防腐漆，埋于混礙土内只刷管内，不刷管外。72mm的导管不得套焊连接。8〕钢导管之间的连接处，接地跨线不得遗漏。9〕预埋管通过隐蔽验收后，管口应戴上管帽，盖上盲板，加强防护。配管及管内13穿线1、接地极埋设检查：1〕接地极的埋设深度、离建筑物的距离以及接地模块之间的间离，必需符15/2510〕暗配管除特别状况外，弯曲半径一般应在地坪或构筑物下面。2、明配管检查：1〕支撑导管的支架应在敷设导管前，刷好底漆和面漆。2〕明配管应排列整齐，间距均匀，管卡间最大距离应符合标准要求。3〕管口进入箱、盒应用锁紧螺丝紧固，并戴上管帽。4〕非镀锌钢管承受螺纹连接时，连接处的两端应焊接地跨线。5〕镀锌钢管承受螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定接地跨线。6〕吊顶内配管应设置专用支架，不得借用龙骨支架和其他管道支架固定。7〕导管跨越建筑变形缝处，应设置补偿装置。3、管内穿线检查：1〕电线、电缆穿管前，应去除管内杂物积水，管口应有保护措施。2〕三相或单相的沟通单芯电缆，不得单独穿于钢管内。3〕不同回路、不同电压等级和沟通与直流的电线，不应穿于同一管内。4〕同一沟通回路的电线应穿于同一管内。5〕管内电线不得有接头。6〕按标准要求，分包穿线。1、配电柜的金属柜架及根底型钢必需接地，一组盘柜不少于2处与接地干线相连。2、配电柜安装垂直度允许偏差不大于1.5mm，盘间接缝不应大于2m，成列盘5mm。3、盘柜内配线整齐，回路编号齐全，标识正确、清楚，不易脱色。4、多股芯线不得松散、断股，压接端子结实。5、汇流母排必需连接严密，扭紧力矩符合标准要求。6、盘柜施工完毕，杂物灰尘应清理干净，孔洞要即时封堵。配电柜安装接式母线

1、绝缘子的底座、套管的法兰、保护罩及母线支架等，必需牢靠接地。2、母线的搭接钻孔直径、搭接长度及扭紧力矩，应符标准规定。3、母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺。4、螺栓受力均匀，不受额外应力。5、插接母线的静触头无缺损，外表光滑，镀层完整，应进展绝缘测试。6、当段与段之间连接时，两段相邻母线及外壳应对准，保持在同一水平和直线段上，连接后不使母线及外壳受到额外应力。7、各段母线编号标志清楚，附件齐全。1、金属电缆桥架及其支架或引出的金属导管必需接地。22处与接地干线相连。3、非镀锌电缆桥架间连接板的两端应跨接接地线，截面积不小于4mm2。4、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。5、金属电缆桥架不得用电、气焊切割、开孔。6、镀锌电缆桥架不得用电焊固定于支架上。7、电缆桥架层间距离，全长的水平直线允许偏差以及立柱的垂直允许偏差，均应符合标准要求。8、金属电缆桥架超过30m，或跨越建筑物变形缝，应设置补偿装置。16装16/251、直埋电缆在敷设前应观看绝缘护层有无开裂、伤，并测试其绝缘电阻。2、直埋电缆在回填前应填黄砂和盖板保护，且按标准要求设置电缆直埋标志桩。3、地下直埋电缆之间及与其它地下设施间的最小允许距离，应符合标准规定。40.7m。5、不同电压等级的电缆不得敷设在同一混礙土槽内。17 电缆敷设6、在露天和地下的管口，穿完电缆后应准时封堵，防止雨水渗漏入管内。7、在电缆室、沟及随道等电缆集中处的管口，电缆敷设完毕后，应准时封堵，防止渗水或火灾集中。8、电缆敷设完毕后，电气室及盘柜的孔洞应准时封堵，防止粉尘和小动物进入。9、防爆场所的管口应实行隔离密封，将外界与电缆作防爆性的隔离。10、单芯电缆敷设在桥架内，应作品字型〔三角型〕绑扎。11、在电缆桥架内敷设的电缆，应排列顺直，绑扎均匀。钢直径应不小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。防爆灯具应有铭牌和防爆标志。2、灯罩、隔板无扭曲变形，附件齐全，涂层完整。灯具固定结实牢靠，不使用木锲。3、成排灯具安装顺直。4、灯具距地面高度小于2.4m时，必需进展牢靠接地。有接地要求的灯具，应设有专有专用接地螺丝。5、连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当承受螺扣灯头时，相线应接于螺口灯头中间的端子上。6、灯头的绝缘外壳不破损和漏电。7、开关断开相线，下板为开启，上板为断开。开关的开启、关闭应灵敏。8、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线照明、开关、连接。18插座安装仪表管道安19装1、大型灯具的固定及悬吊装置，应按灯具重2倍做过载试验，吊钩圆

9、单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，上孔与地线连接。10、三相四孔、三相五孔插座，上孔与地线连接。11、同一场所的三相插座，接线的相序应全都。12、开关、插座接线，无论相线、零线和地线，均不得串联连接。13、开关、插座内的导线色标，应符合标准规定。14、同一室内的开关、插座，安装高度应全都。15、暗装插座、开关面板应贴墙面，四周无缝，开关、插座的面板及接地线盒盒体外表光滑，无碎裂、划伤，安装结实。16、插座的接点间隙应严密。1、仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理前方可埋入。2、直接埋地的仪表管道连接，必需承受焊接。3、测量管道与高温设备、管道连接时，应实行热膨账补偿措施。4、仪表管道内部应清洁畅通。51：10~1100的坡度。6、仪表管道弯曲后外表无裂纹和凹陷。7、管道焊接不应有裂纹、夹渣、气孔。8、成排管路敷设，间距均匀，固定结实。9、有振动的管路敷设，管子与支架间应加软垫。17/25仪表设备安

1、外表温度计的感温面与被测外表接触严密，结实。202、压力仪表取源接头连接，应不使仪表承受机械应力，且无渗漏。装二、工程技术资料1 开工报告施工组织设计2〔方案〕3 检验、试验方案图纸会审、技术4交底5设备

开工报告、开工备案表及报审手续是否齐全。施工前要完成施工组织设计〔方案〕等技术文件的编制、报审，方案交底到作业人员。工程质量验收方案、物资进场检验方案、工艺试验方案、隐蔽验收方案填写是否全面、合理，是否进展动态治理。图纸会审内容是否具体，手续是否齐全。每道工序施工前要进展技术交底，技术交底的标准性及针对性。在施工过程中所使用的计量器具是否有检测报告，是否在有效期限内，制止不符合法定标准的计量、工机具在施工中使用。检查设备、原材料及构配件的报审，要求必需对工程材料进展先报审后使用的。必需具有完善的质量证明资料〔合格证、质保书〕，其规 格、型号、数量、质量符合设计要求。配件材料复验

需要进展复验的材料要按要求按批次送有相关资质试验室进展复验，及时收集整理试验报告。(如电缆、导线、变压器油等 )质量从业人员、特别工种作业人员必需持证上岗。人员持证状况分包单位隐蔽工程11记录工序交接录、工程质量检查、评定

分包单位资质、准入证是否齐全、有效。依据隐蔽工程验收方案，班组填写隐蔽记录，经质量员、监理检查确认后才允许隐蔽。记录内容填写标准、正确，签章手续齐全。电气绝缘电阻和接地电阻测试、电机试运转记录、仪表管道试压记录资料准时、数据正确，填写标准。检查工序交接单，上道工序经质量员、监理单位验收通过前方可进展下道工序施工。检查技术质量资料，要求整理标准、内容真实、准确、齐全；使用表格标准，符合规定；填写字迹清楚、工整；签字、盖章符合要求。检验批、分项、分部及单位工程过程资料的形成与工程进度同步性。竣工报告竣工报告、实物交接验收单、交工验收证书18/25通风空调安装工程质量检查内容与要求序 检查内容 要求 备注号一、实体质量1材料

风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定防水风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必需为不燃材料其耐火等级应符合规定风管穿过需要封闭的防火、 防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于无危害的柔性材料封堵。

1.6风管与防护套管之间，

应用不燃且对人体风管加工的划线方法可用直角线法。 下料后在轧口之前，板材必需倒角。风管外观质量应到达折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，外表凹凸不大于5mm；风管与法兰连接结实，翻边平坦，宽度不小于紧贴法兰；风管法兰孔距应符合设计要求和施工标准的规定，5固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性；矩形风管边长大于

焊接应牢630mm保温风管大于800mm 时应有加固措施，角钢加固筋应排列整齐、均匀对称固定结实6 够顺当通过，降低风阻

500mm时应在弯头处增加导流片，使气流能7 89

风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝支、吊架的标高必需正确，支、吊架膨胀螺栓埋人局部不得油漆，并应去除油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上防火阀的安装方向、位置应正确。防火阀直径或长边尺寸大于等于 630mm时，宜设独立支、吊架。防火分区隔墙两侧安装的防火阀，检视孔能便于观测、检修、拆卸，距墙外表不应大于 200mm.在风管穿过防火墙体或楼板时， 应设预埋管或防护套管， 其钢板厚度不应小于1.6mm, 风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵空调冷冻和空调热水向高层供水的立管主要集中于几个管道竖井内， 因竖井内管道较多，其配管简洁，竖井内立管安装应在井口设型钢支架，竖井内管道

上下统一吊线安装卡架， 暗装支管应画线定位，并将预制好的支管敷设在预定位置，找正位置后用勾钉固定。 按设计要求在管道竖井中设置伸缩节和固定支架。风机盘管进场前应进展进场验收， 做单机三速试运转及水压试验。 试验压力为系统工作压力的 1.5倍，不漏为合格。卧式机组应由支吊架固定，并应便于拆卸和修理；排水管坡度要符合设计要求， 冷凝水应畅通地流到设计指定位置，供回水阀及水过虑器(宜设置以防堵塞)应靠近风机盘管机组安装。风机盘管与管道的连接宜承受弹性接收或软接收

(金属或风机盘管等设备的安装

非金属软管)连接，其耐压值应高于 1.5 倍的工作压力，软管连接应牢靠、不应有强扭或瘪管。设备出厂前翅片的残油应清理干净，否那么容易造成冷凝水不能顺畅的排入积水盘而产生“冒烟〞现象空调(风)机组风人口应设电动风阀并与风机连锁， 以防止冬天因温度太低而冻坏换热器， 机组进、出水管道前(尤其有电动阀时)应设旁通支路以便运行使用前冲洗管路及修理管路用换热器应留意要设有冻坏后可检修的空间

;积水盘必需严密不漏水；主机等设备的减震根底确定要做好， 并水平度等在允许偏差之内。否那么19/25简洁消灭机组运行时震惊或噪音过大的现象。1.0管道试验MPa1.50.6MPa1.0时，为工0.5MPa风管系统安装完毕后，应按系统类别进展严密性检验， 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。 矩形风管的允许漏风量应符合标准要求。低压系统风管的严密性检验在加工工艺允许的前提下， 承受风管检测

漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率作漏风量测试

;中压系统风管的严密性检验在漏光检验合格后， 选用专用漏风测试仪做漏风量抽检;高压系统风管的严密性检验均需做漏风量试验序检查内容号17

要求 备注系统各部位的风量均应调整到设计要求的数值，可用调整阀转变风量进展调整。调试时可从系统的末端开场，即由距风机最远的分支管开场，逐步调整到风机，使各分支管的实际风量到达或接近设计风量。最终当将风机的风量调整到设计值时，系统各局部的风量仍能满足要求。即系统风量调平衡后，应到达：①风口的风量、风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于 10%；②风量与回风量之和应近似等于通风空调系统调试18

总的送风量或各送风量之和； ③总的送风量应略大于回风量与排风量之和。通风系统的连续运转不应少于2h风系统主要由风管、风调整阀和风处理机等组成。 其测试方法与送风系统一样，在调整风量时，确定要符合设计要求，否那么可能产生种种弊端。假设风量太多，会增加制冷压缩机的热负荷，影响室内的;假设风量太少，那么不符合国家的卫生标准， 使人感到闷气、不舒适，因此，要保证室内的正压或负压，风量的调整确定要适宜冷水系统的管路长且简洁，系统内的清洁度要求高，因此，在管清洗时要求严格、认真。在清洗之前先关闭风机盘管等设备的进水阀。开启旁通阀，使清洗过程中管内的杂质，通过旁通阀最终排出管外。 冷水系统的清洗工作，属封闭式的循环清洗，每 1一2h排水一次，反复多19空调水系统的调试

次，直至水质干净为止。最终开启制冷机蒸发器、风柜和风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进展冷冻水系统管路的充水工作。由于整个系统是封闭的，因此，在充水时要留意管内气体的排放工作。排气的方法，可在系统的各个最高点安装一般的或自动的排气阀， 进展排气。假设管内的气体排放不干净，将直接影响制冷效果空调系统带冷热源的正常联合试运转不少于 8h。在试运转时应考虑到各种因素，如建筑装修材料是否枯燥， 室内的热湿负荷是否符合设计条件等。同时，在无生产负荷联合试运转时，一般能排解的影响因素应尽20 可能排解，如室温达不到要求，应检查盘管的过滤网是否堵塞，风过滤器的集尘量是否超过要求， 或者制冷量达不到要求。 检查出的问题由施工、设计及建立单位共同商定改进措施。如运转状况良好，试运转工作即告完毕二、工程技术资料1隐蔽工程验收记录

施工前应组织进展图纸会审和设计交底并形成记录工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录20/25管道试验记录设备单机试运转记录系统无负荷联合试运转与调试记录平安和功能检验资料的核查记录主要材料、设备、成品、半成品出厂合格证及进场检验报告检验批、分项、分部工程质量验收记录施工方案与技术交底测量、检验与检测设备、仪表等

施工方案按规定审批、报批，施工前组织技术交底并形成记录。应建立监视与测量装置台账，测量、 检验与检测设备、仪表等应按规定检定建筑给排水工程质量检查内容与要求序检查内容 要求 备注号一、实体质量1

层公共建筑和高层建筑分区管道以后的给水管道材质和配件应符合设计规定，不得使用镀锌钢管给水管道必需承受与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必需到达饮用水卫生标准。材料生产给水系统管道在交付使用前必需冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家?生活用水标准?方可使用暗敷塑料给水管道埋入墙体内，应与土建协作做好留槽或开管槽，管道埋墙深度从管外壁至墙面的距离不应小于15mm，管件外外表不得突出墙深度，从管外壁至墙面的距离不应小于15mm，管件外外表不得突出墙面，管M10水泥砂浆补槽。管道安装完毕，初装饰工程应在墙面上标出冷、热水管道走向标线，以免二次装修时损坏管道室内给水管 明敷塑料给水管道在水表、水嘴、角阀等配水点、受力点以及穿墙支管节安装 点处，应实行牢靠的固定措施，且固定距离均匀全都。在穿越墙、梁等处，应设置套管；穿越楼层、屋面必需设置金属套管，套管应高出地面或屋面50~100mm，且单位工程中应全都，并应有严格的防渗漏措施。6所用建材必需符合国家及各地区相应标准要求多层住宅、多21/25塑料给水管道的试压应符合设计规定。当设计无规定时，聚丙烯〔PP-R〕冷水管道试验压力应为系统工作压力的1.5 倍，但不得小于1.0ＭＰａ；热水管试验压力应为系统工作压力的2.0 倍，但不得小于 1.5ＭＰａ；交联聚乙烯〔PEX〕和硬聚乙烯〔PVC-U〕管道试验压力为管道系统工作压力1.50.6MPa。直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作7生活污水管道设置的检查口或清扫口应符合设计要求：立管上每隔六层或1m处应设检查口，检查口高度由地面至检查口中心应为1m，检查口的朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应有检修门。公4个及以上大便器的污水横管上应设清扫口。110mm时，在楼板、墙体贯穿部位应设置阻火圈或防火套管。在楼板贯穿处设置的防火套管长度不小于500mm300mm，且明露局部长度不200mm。塑料排水立管和横管应按设计要求设置伸缩节。塑料排水固定支架的间距：立管50mm1.2m75mm2m，且间距应均匀全都。同室外给水、排水管道固定支架高度应全都。横管管75mm700mm50mm500mm的，应有吊、支架固定。室内排水安装 多层建筑排水立管在底层与排水横管的连接转弯处，应在管底部设置牢靠支座，并不应敷设在松软的回填土上。高层建筑水立管在地下室与排水横管连接处必需设有型钢支架加强固定固埋地塑料排水管道应做灌水试验，灌水高度不得低于底层地面高度，应以液面不下降为合格。管道应经灌水试验合格，并经中间验收前方可回填，回填土应符合密实度的要求排水主立管及水平管管道应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的12 2/3100%1.1m，其出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面成90°角。配水干管、配水管应做好红色或红色环圈标志，消防配水立管固定支架高度距地面应为1.5~1.8m ，但在单位工程或小区中高度应全都伸缩缝；当需要穿越时，应设置伸缩节。消防管道穿越墙体或楼板时50mm。15装

自动消防喷淋管道固定吊、支架设置应合理、结实，不应晃动，当管道改300mm，距末端喷头750mm，成排的喷淋管道、喷头及吊支架应成始终线，安装在吊平顶的喷淋头上下应全