饲料加工工艺与设备

饲料加工工艺与设备（一） 绪论基本要求：了解商品性饲料、饲料工业、饲料行业的特点及其在国民经济中的作用和地位；了解国内外饲料工业的发展概况；了解本课程的学习方法和学习内容。（1） 饲料工业的特点及其国民经济中的作用和地位（2） 国外饲料工业简介（3） 我国饲料工业的发展概况（4） 本课程的学习方法和学习内容本章重难点内容：本课程的学习方法和学习内容（二） 原料的接收与清理及输送基本要求：了解饲料原料及其基本特性；了解饲料原料接收、清理的基本特点及要求；掌握常用筛选设备的结构及工作原理；掌握常用磁选设备的结构及工作原理；（1） 饲料原料及其基本特性能量饲料，蛋白质补充饲料，青、粗饲料，矿物饲料，维生素，添加剂原料的物理特性与加工工艺的相关性原料的形态、 粒度、容重、散落性、结构力学特性、粗糙度、硬度、热力学特性、空气学特性、吸附性和自动分级性等特性及其对加工工艺的影响与要求。原料的热稳定性、耐水性、化学稳定性，可配伍性和毒性等特性及其对加工工艺影响与要求。液体原料的有关特性。（2） 原料的接收原料入厂形式；接收设备、接收工艺。（3） 原料的清理清理的目的与要求2.原料的筛选原料筛选的目的、要求；筛选的基本原理：筛选设备的结构、工作原理、工艺参数和操作要领。3.原料的磁选原料磁选的目的、要求：磁选的基本原理；磁选设备的结构、工作原理，工艺参数和操作要领。（4） 原料仓与立筒库（5） 输送设备本章重难点内容：饲料原料及其基本特性；常用筛选设备、磁选设备、输送设备及仓体的结构特点、工作原理、工艺参数和操作要领。（三） 饲料的粉碎基本要求：了解饲料粉碎的目的、要求、粉碎原理与方法；掌握锤片式粉碎机的结构、工作原理、工艺参数和影响粉碎效果的因素；掌握粉碎工艺流程的特点；了解粉碎粒度的评定的指标，测定方法。（1） 概述粉碎的目的、要求、粉碎原理与方法。粉碎粒度的评定指标和测定方法。粉碎机的分类。（2） 锤片式粉碎机锤片式粉碎机的结构组成、工作原理、工艺参数和影响粉碎效果的因素。（3） 其他常用的粉碎机立轴式粉碎机、爪式粉碎机、碎饼机。（4） 微粉碎机（5） 粉碎工艺流程一次粉碎、二次粉碎及多次粉碎工艺流程的特点。粉碎设备的操作与维护。本章重难点内容：饲料粉碎原理与方法；粉碎粒度的评定指标和测定方法；锤片式粉碎机的结构、工作原理、工艺参数和影响粉碎效果的因素。（四） 饲料的配料计量基本要求：掌握工业用配料秤的特点和计量性能；掌握电子配料秤的结构、工作原理和配料误差；了解配料工艺流程及其相关设备；了解料仓的结拱及防治措施。（1） 概述配料计量秤的型式；配料计量秤的计量性能；配料计量秤的准确度等级；配料计量秤的主要技术参数。（2） 电子配料秤的组成及工作过程电子配料秤的组成；电子配料秤的工作过程；电子配料秤的检定。（3） 配料工艺流程配料生产工艺；分配设备；配料仓及防治结拱；料位指示设备和给料设备。本章重难点内容：工业用配料秤的特点和计量性能；电子配料秤的结构、工作原理和配料误差；料仓的结拱及防治措施。（五） 混合基本要求：了解粉体的混合原理和混合方式；掌握分批卧式环带混合机和卧式双轴桨叶式混合机的结构和工作原理；掌握混合均匀度的评定标准和测量方法；了解预混合饲料生产技术。（1） 概述粉体的混合原理和混合方式；对混合机的分类及技术要求。（2） 混合机的结构特点及工作原理分批卧式环带混合机和卧式双轴桨叶式混合机的结构、原理及其工艺参数；其他混合机的结构及其使用特点介绍。（3） 混合机的混合质量影响混合质量的主要因素；混合均匀度的评定标准和测量方法。（4）混合工段液体饲料的添加油脂、糖蜜、液体蛋氨酸的添加（5）预混合饲料生产技术预混合饲料的种类、生产的基本要求与特点，生产前的准备；原料的前处理；载体与稀释剂；预混料生产工艺的组合，各工序的加工方式与特点，各典型设备的结构、性能、工艺参数和使用要点。本章重难点内容：分批卧式环带混合机和卧式双轴桨叶式混合机的结构和工作原理；混合均匀度的评定标准和测量方法；预混合饲料生产技术。（六） 制粒设备与工艺基本要求：了解制粒的基本原理，制粒机的分类及特点；掌握环模制粒机的结构、性能与工艺参数；掌握冷却器、破碎机、颗粒饲料分级筛的结构及工艺要求；掌握不同物料的调质参数；了解粉化率和耐水性的测定；了解鱼虾颗粒饲料工艺流程的组成及特点。（1） 概述颗粒饲料的分类、基本特点；制粒的基本原理，制粒机的分类及特点。（2） 环模制粒机环模制粒机的结构、性能与工艺参数；介绍平模制粒机。（3） 制粒工艺流程及其相关设备制粒工艺流程的组成及特点；冷却器、破碎机、颗粒饲料分级筛的结构及工艺要求。（4） 饲料的调质饲料的调质特点及要求；不同物料的调质参数；鱼虾饲料的调质。（5） 颗粒饲料的质量评定影响制粒工艺效果的因素；粉化率和耐水性的测定。本章重难点内容：制粒的基本原理；环模制粒机的结构、性能与工艺参数；冷却器、破碎机、颗粒饲料分级筛的结构及工艺要求；不同物料的调质参数；粉化率和耐水性的测定；鱼虾颗粒饲料工艺流程的组成及特点。（七） 饲料的挤压膨化基本要求：掌握单螺杆膨化机、双螺杆膨化机、膨胀器的结构组成与工艺特点；了解挤压膨化过程中物料成份的变化；了解水产饲料的膨化问题。（1） 膨化机膨化机的分类；单螺杆膨化机、双螺杆膨化机、膨胀器的结构组成与工艺特点。（2） 膨化产物的后熟化膨化产物的后熟化；挤压膨化过程中物料成份的变化；水产饲料的膨化问题。本章重难点内容：单螺杆膨化机的结构组成与工艺特点；挤压膨化过程中物料成份的变化；水产饲料的膨化问题。（八） 饲料工厂设计中的几个问题基本要求：了解饲料工厂设计、建设程序；了解厂址的选择和饲料工厂的总平面设计；了解饲料工厂的工艺设计。（1） 饲料工厂的类型；饲料工厂设计、建设程序（2） 厂址的选择和饲料工厂的总平面设计（3） 饲料工厂的工艺设计饲料工厂工艺设计的内容、原则、方法及步骤；饲料工厂工艺流程设计；生产车间设备的选择与布置。（4） 饲料工厂生产工艺流程实例分析本章重难点内容：饲料工厂设计、建设程序；饲料工厂的总平面设计；饲料工厂的工艺设计。绪论第一课时名词解释：饲料一般能被动物食用又能给动物某种或多种营养的物质统称为饲料。饲料是畜禽生产的基础，饲料成本决定着畜牧业的经济效益。配合饲料是一种根据畜、禽、鱼、宠物及观赏动物等的不同品种、生长阶段和生产水平对各种营养成分需要量和不同动物的消化生理特点，把多种完全的饲料原料和添加成分按照规定的加工工艺配制成均匀一致，营养价值相对完全的饲料产品。另一种解释：配合饲料是应用现代营养学原理，根据畜禽不同品种、不生理阶段，不同生产目的和不同饲养方式对各种营养物质的需要量，并根据饲料资源、原料价格、原料特性等情况，经线性规划法俦出营养完善平衡全面，且价格最优的科学西方，从而将多种饲料原料和添加剂按一定比例，经工业生产工艺配制生产出均匀度好、能直接饮用的商品饲料或特殊用途的饲料。配制配合饲料的各中饲料原料和添加剂的规定比例，就叫饲料配方。预混料是添加剂预混合饲料的简称，它是将一种或多种微量组分（包括各种微量矿物元素、各种维生素、合成氨基酸、某些药物等添加剂）与稀释剂或载体按要求配比，均匀混合后制成的中间型配合饲料产品。预混料是全价配合饲料的一种重要组分。浓缩料是指全价饲料中除去能量饲料的剩余部分，国外称平衡用配合饲料，也称蛋白质-维生素补充饲料。主要包括蛋白质饲料、常量矿物质饲料和添加剂预混合饲料。全价配合饲料也称全日粮配合饲料。它能直接用于饲喂饲养对象，能全面满足饲喂对象的营养需要。主要包括能量饲料、蛋白质饲料和矿物质等营养物质。第二课时第一节饲料工业的特点及其国民经济中的作用和地位饲料业是我国农业中工业化程度最高的产业，是联系种植业、养殖业、畜产品加工业等产业的纽带，在农业中占有举足轻重的作用。中国饲料行业有过十分光辉的历程。它在短短20年内完成了从手工作坊式的生产到世界第二大饲料生产国的飞越。成为我国重要的支柱产业之一，带动了种植业、养殖业的发展。但是多年高速发展下所掩盖的种种问题，如技术水平低下，生产企业良莠不齐，竞争混乱，生产能力严重过剩等在饲料行业进入缓慢增长时期的时候逐步表露出来。饲料污染，饲料原料供需失调等问题成为饲料行业的新挑战。 2001年，中国成功加入世界贸易组织，也为饲料行业的发展注入了更多不稳定因素。饲料行业的未来发展如何不得不引起人们的广泛关注。随着工业化和城镇化进程加快，城市人口不断增加，城乡居民生活水平不断提高，对畜产品的需求消费将不断增加。特别是农民收入的提高，对畜产品的消费将大量增加。加上新一轮消费升级对优质畜产品的需求增加，2005年我国饲料工业仍将呈现持续稳定发展的格局，全年饲料总产量在亿吨以上。农业部畜牧业司沈镇昭司长在全国农业工作会议畜牧兽医专业会议上明确指出畜牧业工作的思路是：以科学发展观为指导，以确保畜产品安全和市场供应、改善草原生态环境和维护国家生态安全为目标，以促进畜牧业生产方式转变和提高畜牧业综合生产能力为重点，坚持依法治牧，实行分类指导，强化监督管理，推进科技进步，加强基础设施建设，加快发展现代畜牧业，为促进农民增收、农业和农村经济发展作出新的贡献。第三课时第二节饲料工业简介饲料工业的发端，起始于1875年美国勃兰顿福特公司和威斯康星州丰拉克市的国家食品公司所创建的犊牛饲料加工公司。现代配合饲料的生产的动物饲养学技术基础 饲养标准，最早是德国Thaer开^U，1864年Wolff发表了第一批可消化养分饲料标准。 1944年美国国家科学院全国研究理事会制订出系列畜禽饲养标准，并常加修订使之更加完善，被认为是当今配制配合饲料的基础。我国最早的饲养标准为肉鸡、奶牛饲养标准（1986），瘦肉型猪饲养标准（1987）。20世纪40年代的美国，附属于面粉加工厂的饲料工厂，不适于复杂饲料（特别是工厂化养鸡场的出现）的生产，经过重组和激烈竞争兼并，建立了独立的大型化配合饲料工厂。在此期间，我国农业部于 1956年在湖北召开农村饲料加工现场会，在上海市、内蒙古自治区和一些大城市郊区，建立起奶牛、牛和大型养猪场的饲料加工市制车间和少量商品饲料加工厂，如1956年建成的天津宜兴埠饲料加工厂，月产 300t混合饲料。1965年在河北省涿县农场建成时产2t的容积配料边疆混合的饲料加工厂。我国饲料工业起较西方发达国家晚了 80年。第三节我国饲料工业的发展概况我国饲料工业的现状（“十五”期间）“十五”是我国饲料产业发展的重要历史时期。各级饲料管理部门认真贯彻落实中央有关大力推进饲料业持续健康发展的意见，全面落实饲料业优惠发展政策，使我国饲料业经受住了加入世贸组织的考验。一是产量快速增长。二是质量稳步提升。三是产品结构日趋合理。四是科技含量不断提高。五是企业整合重组速度加快。六是秸秆养畜项目建设成效显著。七饲料价格上升第一章原料的接收、清理及输送第4课时第一节原料及成品的基本特性可作为饲料的原料有几万种。能进入饲料加工厂的有几百种，但具体到一个特定的饲料加工厂也有几千种或近万种原料。另外，生产的成品的种类也很多。按原料及成品的加工特性，大致可分为以下几类：待粉碎组分，主要有谷物、油料种籽、饼粕等。其多为颗粒状，约占总量的 70%-80%各种谷物及动物加工副产品，如米糠、麸皮、蛋白粉、豆粉、血粉等，约占总量的 20%-30%其状态多为粉状。容重较大的无机盐类，如硫酸盐、磷酸盐、石粉、盐等。这类物质多为包装。因盐类对金属有腐蚀作用，并易吸湿结块，所以贮藏时要注意其特性。液态原料，如糖蜜、油脂、及某些液态氨基酸、维生素等。药物及微量组分，主要有一些抗生素、抗菌素、维生素、香味剂等。这些物料其特点是品种多、数量少，价格较高，有些品种对人有害，贮藏时要有专门的场所存放和专人管理，不可与其他物料混杂。生产的成品有粉料、粒料，有包装也有散装。从原料及成品的种类可知，饲料加工中除有少量的液体外，大部分是颗粒状和粉状原料。颗粒体和粉状体统称为散粒体。饲料贮存与加工中，需研究散粒体的以下特性。物料的物理特性散落性散落性是反应物料在自由状态下向四周扩散的能力，它是物料流动性的一个特性。粉状和粒状物料在粒度上大致分为：粉体：10Pmi—2.0mm粒体：1.0mmi~5.0cm5.0cm以上称为〃块”，不足10Pm的属胶体范畴。散粒体具有与液体相似的流动性质，这种流动性表现为散落性。由于颗粒之间有一定的剪切应力，使这种流动性能有很大的局限性，散粒体的剪切应力由摩擦力及吸附力组成，剪切应力与散粒体受到的垂直压力成正比。当垂直压力为零时的剪切应力又称为初剪切应力 （T0）,T0的散粒体为流动性好的散粒体，又称理想散粒体。粉状或片状物料属于流动性不良的散粒体。另外物料的水分、粒度、压实程度都将影响其散落性。即散粒体堆的自由表面与水平面所形成的最大倾斜角。理想散粒体的静止角等于内摩擦角。它与倾斜角形成的方式无关。粒状粮食常用其休止角表示其摩擦角，流动性不良的散粒体其静止角大于内摩擦角。表1-1几种物料的内摩擦系数及与金属表面的外摩擦系数第5课时摩擦系数散粒体颗粒之间的摩擦称为内摩擦，内摩擦力的大小常用内摩擦角来表示。内摩擦角的正切值为内摩擦系数。散粒体与多种固体材料表面间的摩擦因素称为外摩擦因素。相应的有外摩擦角，又叫自流角，即散粒体沿固体材料表面滑落时，该表面与水平面形成的最小角度。 3.自动分级散粒体在运输、流动、振动的过程中，由于各颗粒间的密度、粒度及表面特性不同，会按各自特性重新分类积聚的现象称为自动分级。大而轻的颗粒易浮在粒堆的上部或飘到边缘，小而重的物料易堆积在下部。当输送距离远，振动大时，自动分级就严重。自动分级对原料清理和分级是有利的，因为杂质的聚集便于清理，而对于饲料的混合是一种反作用，是影响混合均匀度的主要因素，在饲料加工工艺设计中，要减少混合料的分级并采取。4.密度密度是散粒体自然堆积时，单位体积质量。散粒体的体积质量与粒子大小、表面光滑程度及水分等因素有关。常见的几种主要原料的密度见表 1-2。玉米750—830 800 750大麦455—600600500小麦660—830800750大豆725—760760750高粱751—812780760糙米700—815800750表1-2几种粮食原料的密度第6课时二、物料的物理化学与化学特性吸附性吸附性是一种物质原子或分子吸附另外一种物质的能力。对饲料行业来讲，吸附性即为某种饲用原料将其他物质吸附于自身表面上的性质。吸附性是为饲料微量添加剂选择载体和稀释剂的依据之一。为了使微量添加剂在饲料中混合均匀，需要先选择具有良好吸附性的物料作载体，与微量的小组分物料混合，然后再将其均匀地混合到大批量的饲料中，以保证饲料的效价与安全，饲料的吸附能力往往与物料的形状（粒状、片状），表面特性（光滑、粗糙）以及含水量有很大关系。吸湿性吸湿性是指饲料原料对周围空气中的水分的吸收与放出能力。某些饲料原料具有较强的吸湿性，如食盐、硫酸盐、氯化胆碱以及含盐较高的鱼粉等。吸湿性强的饲料，其稳定性不好，易失效、霉变、结块或自动分解。另外在配合饲料中也会影响其他饲料的贮藏和品质保持。热稳定性热稳定性是指饲料中的某些化学成分在热加工条件下， 抵抗热破坏的能力。饲料中的维生素（如VCVA等）、氨基酸在高温下易氧化失效。某些矿物质在高温作用下生物学效价也会降低。另外原料中的某些有害成分，如大豆中的抗胰蛋白酶、菜籽饼粕中的芥子酶以及一些有害的微生物和细菌在高温作用下也会失去活性或被杀死。化学稳定性化学稳定性是指某种饲用生物活性物质在外来化学物质的作用下，抵抗破破坏的性能。化学稳定性是选择维生素、微量元素盐类和某些其他添加剂如抗氧化剂、防霉剂等的主要条件。毒性某些饲料原料，主要是微量矿物质添加剂以及一些药物等含有对人体和畜体有害的重金属和其他有毒成分，如硫酸铜、硫酸锌等都含有对人、畜有害的铅、砷、镉等有害重金属。所以选用微量矿物质添加剂时一定要选用达到国家质量标准的产品。又如象亚硫酸钠等极微量添加剂既为动物生长所必需，而超量使用又易引起中毒的物质。并且这些物质在加工中对环境及操作人员都有一定的危害作用，成品中含量过多或混合不均被畜禽采食后还会引起中毒或死亡。静电性静电现象通常与活性成分有关。干燥而粉碎得很细的物料常常会带有静电荷，产生吸附作用使活性成分吸附在混合机或输送设备上，造成混合不均匀。预混合饲料厂为克服静电现象通常在主要设备上装有接地装置。第7课时第二节原料的接收原料进厂接收是饲料厂饲料生产的第一道工序，也是保证生产连续性和产品质量的重要工序。原料接收任务是将饲料厂所需的各种原料用一定的运输设备运送到厂，并经质量检验、称重计量、初清入库存放或直接投入使用。原料接收能力必须满足饲料厂的生产需要，并采用适用、先进的工艺和设备，以便及时接收原料，减轻工人的劳动强度，节约能耗，降低生产成本，保护环境。饲料厂原料接收和成品的输出工作量都很大，所以饲料厂接收设备的接收能力一般为饲料厂生产能力的 35倍。此外，原料品种繁多，数量差异较大，包装形式各异，这给原料接收工作都带来了复杂性。一、原料的陆路接收散装汽车或火车入厂的原料，经汽车地中衡和火车轨衡称重后，自动卸入下粮坑。然后将原料由水平输送设备、斗式提升机进行输送，再经清理、称量入库贮存或直接进入待粉碎仓或配料仓。包装接收时则由人工拆包并将料倒入接收料斗，输送进入工作塔。为了保证生产顺利进行，必须保证后道工序设备的处理能力大于前道工序能力的10% 15%的原则。为使物料均匀的进入初清筛，保证初清筛流量稳定，在初清筛前要设置一缓冲仓。汽车下料坑应配置栅栏，它既可保护人身安全，又可除去大的杂质栅格间隙约为40mm汽车下粮坑有两种形式，即深坑和浅坑。由于坑的深度的差异，就有两种不同的除尘设计方法。对于大而深的坑在栅格下面吸尘有较好的效果；而浅坑则在栅格上面吸风效果较好。对于深坑，原料倾倒时不会将物料堆得物料超过栅格高度，则在栅下吸风效果好。吸口应装设在坑内不会将物料吸入除尘系统的地方。安装一块固定的挡板，在卸料坑内建造出个一个原料不能流动的区域就可减少将原料吸入除尘系统的可能性。对于深坑，建设每平方米每分钟的吸风量为45.72M3。对于浅坑，吸尘点应选在车道两面地平面处， 或者在辅助卸料坑情况下，吸尘点应放在格栅后面。在不妨碍车辆通行的前提下，吸尘罩应尽可能的安置在接近格栅处。建议系统设计吸风量在283425立方米/分。设计时要考虑封闭形式，吸尘罩离格栅的距离、格栅的面积以及车辆的卸料形式，确定最佳的吸风量。漏斗式卸料产生的粉尘要比翻斗式的要少得多。二、原料的水路接收在我国南方地区有纵横交错的水网，有发达的水上运输体系，因其费用较低，在有条件的情况下是首选的运输形式，气力运输接收工艺适合于水路运输装卸粮食之用。它的吸管为软管，可适应水位的涨落，同时吸管可以前后左右移动，不受轮船的外形和大小限制，同时也保证了船舶内有良好的卫生条件和船体结构不被损坏。气力输送装置由吸嘴、料管、卸料器、关风器、除尘器、风机等组成。在风机风力作用下，吸料装置从船内将物料吸入卸料器，分离出的物料由关风器卸入后序的输送装置或贮料仓。气力输送装置可分为移动式和固定式两种。一般大型饲料厂宜采用固定式的，小型厂可采用移动式的。气力输送装置的优点是吸料干净，粉尘少，结构简单，操作方便，劳动强度低，缺点是能耗较高。第8课时三、液体原料的接收饲料厂接收最多的液体原料是糖蜜和油脂。液体原料接收时，首先需进行检验。检验主要内容有颜色、气味、比重、浓度等。经检验合格的原料方可入库贮存。糖蜜的酸度在5.5以上，对钢板几乎没有腐蚀性，但在有水汽凝结于贮罐内壁时则会对罐壁造成腐蚀。在罐顶端要放置大口径的通气管，对于容积小的贮罐至少要设口径10.0cm的通气口两个。贮罐的底部应设置凹槽，吸出泵的吸管就置于凹槽的上面， 以吸糖蜜。糖蜜的注入管也应伸到接近罐底，以减少注入时产生气泡。寒冷地区，必须进行贮罐保温，加热糖蜜，以降低粘度，便于输送。糖蜜加热至 48C即局部开始焦化，所以须使用温水或减压到表压低于 O.IMpa的蒸汽进行间接加热。糖蜜的输送可用螺旋泵。糖蜜罐进入厂内后，由厂内配置的泵送入贮罐，罐内有加热装置，使用时先加热，再用工作泵送到车间。油脂的贮罐有斜底与锥底两种。斜底及锥底主要是为了集中沉积下来的砂杂和水分，使之从最低处排水口排出罐外。而油脂则由略高于低面的管子吸收，以除水污。油脂排出口对斜底罐应高于至少 15cm,可能时最好30cm；对于锥底罐则应设在高于圆锥部分。贮罐中一般都设置有加热蛇管，蛇管距罐底 15cm为宜，油脂排出口距底最好25cm,排水口在最低点。油脂中夹带水分从0.5%增加到3%时，油脂的氧化加速，质量下降，对罐壁的腐蚀力增强。贮罐一般由普通碳素钢制成，壁厚3mr左右。油脂接收路线与糖蜜基本相同。油脂接收后，使用前加热至 7580C,如用泵循环，可提高加热速度，使加热时间缩短一半。对于内设搅拌器的贮罐要间隙搅动。搅拌器的性能与贮罐的容积有关。正常工作要经常检查，至少每三个月清洗一次，以防止沉淀物沉积过多。为了避免混合物料添加油脂后形成脂肪球（粉球）。最好在混合机附近设置交换器，给油脂加热，使其保持在 6090C的范围内，降低油脂的粘性。第9课时第三节原料的清理清理的目的与要求在进入饲料厂的原料中，可分为植物性原料、动物性原料、矿物性原料和其他小品种的添加剂。其中动物性原料（如鱼粉、肉骨粉），矿物性原料（如石粉、磷酸氢钙）以及维生素,药物等的清理已在原料生产过程中完成，一般不再清理。饲料厂需清理的主要是谷物性原料及其加工副产品。糖蜜、油脂等液体原料面（有足够的强度。过（3）编织筛面,面（有足够的强度。过（3）编织筛面,编织筛形、方形两种。编织筛料均可使用。'1MB■■■♦■■蜀■■■的清理则在管道上放置过滤器等进行清理。饲料谷物中常夹杂着一些沙土、皮屑、秸杆等杂质。少量杂质的存在对饲料成品的质量影响大。由于成品饲料对含杂的限量较宽，所以饲料原料清理除杂的目的，不单是为了保证成品的含杂不要过量，而是为了保证加工设备的安全生产，减少设备损耗以及改善加工时的环境卫生。饲料加工厂常用的清理方法有两种：筛选法：用以筛除大于及小于饲料的泥沙、秸杆等大杂质和小杂质。磁选法：用以分除各种磁性杂质。此夕卜，在筛选以及其他加工过程中常辅以吸风除尘，以改善车间的环境卫生。二、筛选筛面的结构筛选是根据物料与杂质的粒度大小不同而进行分离的一种操作。筛选时小于筛孔的物料穿过筛孔为纯净物料（筛下物），大于筛孔的杂质不能通过筛孔而被清理出来（筛上物），两者或相反。饲料厂常用的筛理设备有圆筒（或圆锥）初清筛、粉料初清筛和平面回转分级筛。（1） 栅筛，设在投（下）料口处的栅筛是清理原料的第一道防线，其主要作用是初步清理原料中的大杂物，保护后序设备和工人安全。栅筛的间隙是根据物料几何尺寸而定。 玉米等谷物原料应为30mr左右，油饼粕应为40mn左右。同时应保证栅筛有一定强度，通常用厚3mm宽2cmB勺扁钢或①10m。的圆钢焊成。应将其固定在投（下）料口上，并保证有810°的倾角，以便于袋中物料倾出，减少工人的劳动强度。汽车卸料的栅筛由厚4mm宽5cm钢板制作。（2） 冲孔筛，冲孔筛又称筛板，通常是在薄钢板（黑铁皮）或镀锌铁板（白铁皮）上用冲模冲出筛孔制成。筛孔的形状有圆形、圆头长形、三角形等数种。筛面的厚度一般取决于筛孔的大小，筛孔小的筛面其厚度较薄，筛孔大的或受磨损剧烈的筛面应适当加厚，以使筛过薄则强度不够，一般筛面的厚度为0.51.5mmo、化学合成丝编织而成。编织筛的筛孔有长方般直径在0.51.5mm之间，粉料、粒第10课时筛分原理采用筛理机械可清除饲料中的杂质，也可进行饲料的分级筛理。筛理是根据物料粒子的粒形、宽、厚等方面的差别，使它们一部分通过筛面成为筛下物，另一部分留于筛面上成为筛上物，从而使饲料与杂质分离，达到去除杂质的目的，或供不同大小、不同形状的饲料分开，以进行分级处理。采用圆孔筛或方孔筛，可按颗粒宽度不同进行分离。饲料颗粒或杂质的宽度小于筛孔直径，在筛面上滑动时，宽度小的物料到达孔中时颗粒树立，顶端向孔下而穿过筛孔，成为筛下物；宽度大于筛孔直径的物料成为筛上物。选用长孔筛，可按颗粒厚度不同进行分离。厚度小于筛孔厚度的粒料或杂质，在筛面上滑动时，倾斜翻转而穿过筛孔，成为筛下物，厚度大于筛孔厚度者不能穿过筛孔成为筛上物。对于一些特别长的绳头、秸草等柔性杂质在筛理时会挂在筛孔上，一般要由人工及时除去。从物料过筛状况的分析中可得出筛理的必要条件是：颗粒在筛面上要有相对滑动；应过筛的颗粒要有机会接触到筛孔；如按宽度分离，则必须使欲过筛的颗粒直立起来进入筛孔；如按厚度分离，则必须使欲过筛的颗粒顺延筛孔长度，侧过身来进入筛孔。将以上筛理必要条件归结为筛理三要素：①物料和筛面有相对运动；②需过筛物和筛面接触；③有合适的孔形和尺寸。筛面的开孔率开孔率指筛面上筛孔总面积占有效筛理面积的百分率。其计算公式如下：K=A2/A13100%式中：K一开孔率（％A1一有效筛理面积（m2A2一筛孔总面积（m2开孔率越大，物料过筛的机会越多，筛理效率就越高。筛孔合理的排列形式，可以缩小孔间距，增大筛孔总面积，提高开孔率。圆形筛孔的排列方法，有正方形排列和三角形排列两种，通过计算，在筛孔大小相同的情况下，三角形排列较正方形排列好，它具有较高的开孔率，并能保证筛面各方向强度的均一性。第11课时饲料厂常用的清理设备⑴圆筒初清筛国内目前使用较为普遍的是TCQY系列圆筒初清筛。其广泛应用于饲料厂、粮食加工厂、粮食立筒库及其他行业的原料接受清理。主要用于清除大的杂质如稻草、麦杆、麻绳、纸片、土块、玉米叶、玉米棒等杂物，以改善车间环境，保护机械设备，减少故障或损坏。该系列根据圆筒直径大小不同有 5个产品，生产能力从10t/h到80t/h。本系列具有产量高、动力消耗少、结构简单、占地面积小、易于安装维修、调换筛筒方便等特点。该系列初清筛主要由冲孔圆形筛筒、清理刷、传动装置、机架和吸风口等部分组成。工作时原料由进料口经进料管进入筛筒内部，筛筒旋转时，穿过筛筒的筛下物从出口流出，通不过筛筒的大杂质在圆筒筛内部的导向螺带作用下，被引全位于进口通道下方的大杂口排出机外。导向螺带不仅有助于排出大杂废弃物，并且起到阻止物料同筛上物流出的作用。上设吸风口可与中央吸风系统连接，防止尘土飞扬，清理刷可以清理筛筒，防止筛孔堵塞。冲孔圆筛是主要工作部件，由主轴呈悬臂状支撑。整筛筒分前后两段，靠近轴端的半段多用 20mm320m方形孔，可使粒料较快地过筛；而靠近出杂口的段常用13mm313mm较小方形筛孔，以防止较大杂质穿过这段筛孔而混入谷物中去。（2） 圆锥粉料清理筛圆锥粉料清理筛主要用于饲料厂粉状原料如米糠、麸皮、鱼粉等原料的清理，可有效的分离混杂于粉状副料中的秸杆、石块、纸片、结团物的大杂，以使物料能顺利地通过其他设备，有效的保证后段加工设备及输送设备的正常工作。该机还可用于混合后的物料的筛理，打碎和清除团状物料，以保证配合饲料的质量。圆锥粉料筛由筛体、转子、筛筒和传动等部件构成。筛体包括进料斗、筛箱、操作门、出料口和端盖等组成。其中转子是主要工作部件，它是由打板、刷子、托架、主轴及喂料螺旋等组成。主轴上装有托架，托架的顶端有打板和清理刷。打板与主轴以一定倾斜角安装。打板和刷子与筛筒内表面的间隙可通过调节螺栓予以调节。主轴顶端安装有喂料螺旋，将来料强制推入筛内。筛筒由两片曲成半圆的冲孔筛板组成，由压条和螺栓连接成圆锥体筛筒并固定在箱体内的固定圈上。圆锥清理筛是连续工作的，当喂料螺旋将需清理的粉料强制推入筛筒后，粉料受到螺旋打板的冲击作用使粉料中的结团物料打碎，同时，粉料在打板的推动下与打板一起绕筛筒内表面作圆周运动。在打板的压力和物料离心力的作用下，小于筛孔尺寸的粉料迅速穿过筛孔，从出料口排出，杂质则成为筛上物在倾斜打板的作用下向大杂出料口方向移动， 最后由排杂口排出。SCQ型圆锥形粉料筛，其打板倾角一般为5°8机型大的取大值，小的取小值。转子以转速300400/分运转，机型大时转速小。圆锥形粉料筛运转平稳，占地面积小，能有效的将粉料中含有的石块、纸片、秸杆等清理出去，但原料中含有的绳头、叶片等长形柔性杂质易缠绕于进料螺旋中心轴上，工作中应及时去除。（3） 回转振动分级筛回转分级筛主要用于饲料厂的粉状物料或颗粒饲料的筛选和分级，也可用于饲料厂原料的初清，以及大、中型饲料厂二次粉碎后中间产品的分级。该机采用偏重平衡法，使筛体运动过程中水平方向的惯性力得到完全平衡，因而振动小，噪声低。由于该机综合了圆运动、椭圆运动和往复直线运动的优点，并设有筛面清理装置，因而该机具有产量大、筛分效率高、能耗小、操作简单等特点。物料从进料口集中进入筛体，在进口筛体圆周运动的作用下，使物料迅速分布在整个筛面上，并产生自动分级，物料在进料端运动轨迹为横向椭圆（椭圆长轴沿筛宽方向）；随着物料的运动，其运动轨迹逐渐由横向椭圆变为圆、纵向椭圆，最后在出料口物料作近似往复直线运动。物料在运动过程中产生自动分级，使料层下面粒度较小的物料迅速过筛，而上面粒度较大的物料则向出料端运动。随物料向出料口移动，筛体由圆周运动向往复直线运动转化，从而使大于筛孔尺寸的颗粒迅速向出料口方向移动，直到排出机外，完成物料的整个筛分。第12课时磁选利用磁场的吸力分离磁性杂质的方法，称为磁选。在饲料原料中所夹杂的磁性杂质，如铁、钻、镍等金属碎块以及磁铁矿矿砂等。在饲料生产中一般只按除强磁性杂质的要求选用磁选设备。（一） 磁铁磁选设备的主要工作构件是磁铁，根据产生磁场的方法不同，磁铁可分为电磁铁和永久磁铁两大类。电磁铁一般用剩磁较小的“软铁”做铁芯，在铁芯的外面绕以线圈而成。当线圈通电时，两端产生磁性而形成磁极，电磁磁选设备可以产生较强的磁场，但是电磁磁选机的设备费用较贵，需产生直流电源的整流器等附属设备，并随着电流的消失，电磁铁的磁场退到接近于零；设备维修费用也较高。所以现较少使用电磁磁选设备。近年来，随着优质磁性材料的研究与开发，新型材料所制成的永久磁铁有了很大发展。新型材料制成的永久磁铁已能满足饲料厂除杂的要求，而且使用方便，不易退磁，不需要激磁电力，价格便宜，维修费用低。目前大多使用永磁磁选设备。（二） 永久磁铁的磁化原理当磁钢被磁化时，其磁感应强度B随着磁场强度H（磁化电流）的增加沿曲线从0向饱和极限BM曾长。当磁场强度增加，磁感应强度不再增加时，停止增加磁化电流，并下降到零，而磁钢的磁感应强度沿上部曲线从BM笔到B。当磁化电流降到零时，磁钢仍保留着磁性 B。这种磁性叫剩磁强度，又称为剩磁。为了使磁钢的磁感应强度降到零，即完全消磁，必须反向磁化。当磁场强度反向增加到 -He时，磁钢的磁性才能完全退磁，使磁钢完全退磁的磁场强度称为矫顽磁力。如继续增加反向电流则进行反向磁化。随反向电流的增加，反向磁感应强度增加。当反向电流达到一定值后，磁感应强度增加到反向最大 -BM。如果将磁场强度降到零，则磁感应强度从下部曲线降到 -B0，为反向剩磁值。若二次改变电流方向，并逐步增大，则磁感应强度也可达到先前的BM值。如果循环重复磁化，磁感应强度按磁滞回路的封闭曲线变化。永久磁铁就是利用磁感应强度滞后磁场强度（电流）的原理而在生产实践中应用的。磁滞回路也称为磁铁的特征。在磁选中主要利用的是剩磁强度B和矫顽磁力He。剩磁强度越大，说明磁铁的吸力越大，除杂能力越强。而矫顽磁力越大，则磁铁的退磁越强，使用寿命越长。所以，在选择磁钢材料时，应选择剩磁和矫顽磁力较大的材料。（三）磁选设备篦式磁选器，它常安装在粉碎机、制粒机喂料器和料斗的进料口处，磁铁呈栅状排列，磁场相互叠加，强度高。磁铁栅上放置导流栅，起导流和保护磁铁的作用。当物料通过磁铁时，物料中的磁性金属杂质被吸住，定期人工清除。栅式磁选器的缺点是：磁铁栅的磁场作用范围有限，两栅棒中心磁力弱，磁性金属杂质可能未被吸住而通过，此外，磁铁栅经常处于摩擦状态，退磁较快，吸附的铁杂物对物料流也有阻碍作用。但该磁选器结构简单，使用方便，主要用在粉碎机、制粒机等主要工作设备的进料口处。永磁筒磁选器由内筒和外筒两部分，外筒与溜管磁选器一样，通过上、下法兰连接在饲料输送管道上，内筒即磁体，它由若干块永磁铁和导磁铁板组成而成，即用铜螺钉固定在导磁板上。磁体外部有一表面光滑而耐磨的不锈钢外罩，并用钢带固定在外面门上，清理磁体吸附的铁质时可打开外筒门上，清理磁体吸附的铁质时可打开外筒门，使磁铁转到筒外。永磁筒与溜管连接在一起，当颗（粉）状物料和混入物料中的磁性杂物，由进料口落到内筒顶部的圆锥体表面，向四周散开，随后沿磁体外罩表面滑落，由于铁质比重大，受到锥体表面阻挡之后弹向外筒内壁，在筒壁反力及重力作用下，沿着磁力线方向下落，故易被磁体吸住，而非磁性物料则从出料口排出，从而完成物料与铁杂质的分离。永磁筒的磁芯一般由新近研制的稀土永磁材料制成 ，磁感应强度可达200380mT，寿命可达68年。由于其具有结构简单，除铁效率高，不占场地，无须动力等优点，所以被饲料厂，粮油加工厂普遍采用。第13课时第四节原料及成品的贮存饲料厂不同于其它粮食工厂的显著特点之一是原料及成品的种类繁多，并且各品种所占的比例差异较大。所以原料及成品的贮存，对于饲料厂来说是一个十分重要的问题，它直接影响到生产的正常进行及工厂的经济效益。正确设计仓型和计算仓容量是饲料厂设计的主要工作，在选择与设计时主要考虑以下几个方面。1.根据贮存物料的特性及地区特点，选择仓型，做到经济合理。2.根据产量、原料及成品的品种、数量计算仓容量和仓的个数。3.合理配置料仓位置，以便于管理，防止混杂、污染等。用于原料及成品的贮存主要有房式仓和立筒库（也称为筒仓）。房式仓造价低，容易建造，适合于粉料、油料饼粕及包装的成品。小品种价格昂贵的添加剂原料还需用特定的小型房式仓由专人管理。房式仓的缺点是装卸工作机械化程度低、劳动强度大，操作管理较困难。立筒库的优点是个体仓容量大、占地面积小，便于进出仓机械化，操作管理方便，劳动强度小。但造价高，施工技术要求高，适合于存放谷物等粒状原料。饲料厂的原料和成品的品种繁多、特性各异，所以对于大中型饲料厂一般都选择筒仓和房式仓相结合的贮存方式，效果较好。一.仓容量的确定饲料厂各种料仓的容量应根据保证工人正常连续生产的要求来确定，仓容过小，不能满足连续生产的需要，造成生产中断甚至生产节奏的混乱；仓容过大，则会增大基建投资，库存过大也造成产品和资金积压。（一）原料仓（库）的的仓容与仓房面积的计算主要用于存放主原料及副料原料仓的容量决定于工厂的规模、交通运输条件、原料供应地的远近、各种组分的有效性等情况。计算时应根据平均配方分别计算出贮存各组分物料，考虑到某些原料的分品种保管及容重的差别等。在仓房及筒仓数量的计算上，至少增加10%的余量，以保证有足够的仓容作为生产周转之用。在交通不便的地方需加大仓容量。1、立筒库仓容量的确定仓容量可按下式计算：v=qnT/Vk（m3式中Q一饲料厂的生产能力，t/dn一贮存原料占配方中的最大比例， %V一贮存原料的容重，t/m3K一立筒库的有效仓容量，一般K取0.85T一贮存天数，一般对于粮食原料取3060天；对于副料取30天，成品取710天。第14课时2、 房式仓建筑面积的计算房式仓的占地面积计算前，首先要根据生产能力、贮存天数、配方中所占比例确定其不同原料及成品的有效仓容量（t），再分别计算各单项原料的占地面积，最后求和，确定总的占地面积。各单项原料的占地面积计算如下：A=1000QS/nmv（m2）式中:A-某原料的占地面积（m2）Q-需要仓容（t），对于成品可按7天的贮量计算S一一个单包所占面积（m2）面粉袋0.26m2,麻袋0.42m2，编织袋0.35m2n-堆包数m-每包物料重（Kg）,对于饲料成品一般为40Kg一仓库房面积的利用系数0.60.65配料仓及过渡仓的计算待粉碎仓：粉碎机的待粉碎仓对于小厂一般为粉碎机 12h的生产能力，对于大厂为粉碎机的34h的产量。每台粉碎机最好配置两个粉碎仓。配料仓：大中型饲料厂可按56h的生产能力计算，对于小型厂则按 4h生产能力计算。配料仓的个数依配料品种而定，并增加12个机动仓。一般小厂是810个配料仓；小时产量在510吨的厂，一般10 12个仓；大型厂一般为1216个仓；对个别特大型厂也有2024个配料厂。待制粒仓：待制粒仓一般按制粒机生产能力的 12h计算。为使更换配方不中断生产，一般每台制粒机都设置两个待制粒仓。成品打包仓：成品大包的仓容量应为打包机1小时的生产能力计算。散装成品仓：散装成品仓的容量一般按 1 3天的计量计算。载体仓仓容量的确定：根据预混合生产线的生产量而定.混合机出料缓冲仓仓容量的确定：一般与混合机的容积相等第15课时二.立筒库立筒库具有对散粒体物料进行接收、贮存、卸出、倒仓并指示料位等功能，它起着平衡生产过程、保证连续生产、节省人力、提高机械化自动化程度，以及防止物料病虫害和变质等作用。立筒库常用钢板和钢筋混凝土制作，多为圆筒形。由于钢筋混凝土仓有相对造价高、自重大、建筑周期长的不足，但又有使用寿命长的特点，所以其主要用于大型的贮备库，而做为生产企业的周转仓，使用较多的是钢板仓。钢板仓有利用螺栓联结的波纹钢板仓和由卷板卷制的卷板仓。1、波纹钢板仓：波纹钢板仓也称拼装仓，是近年来迅速发展的薄壁钢板仓，其壁厚 1.24mm仓壁的厚度随高度下降而变厚。虽然壁薄，外界温度容易传入，但粮食是不良导热体，故仅在离壁 30cm以内的粮温12mm波宽65mm（见图2-14），板厚1.24.0mmo4.27m至9.77m12mm波宽65mm（见图2-14），板厚1.24.0mmo4.27m至9.77m,高度从4.8m到24.4m。平底仓直径从4.27m至第16课时卷板仓螺旋钢板仓是由专用的螺旋卷仓加工机组将长条钢板卷制而成的。卷制时，是将 495mn宽的度锌卷板送入成形机,由成形机轧制成所需的几何形状,如圆仓的直径。再经过弯折机弯折、咬口，围绕筒仓外侧，形成一条3040mr宽的连续环绕的螺旋凸条。凸条在结构上起到了加强筒仓强度的作用。卷板仓还可对两种不同的材料实现双层弯折、咬口。卷板仓与拼装仓相比最大的特点是密封性能好。卷板仓可做成流体的贮存仓。筒仓的出料形式：筒仓的出料有平底出料和锥底出料两种形式。出料形式主要决定于筒仓的直径，一般直径大于10m的筒仓都为平底仓。（1）平底出料仓的基础建设费用相对较少，但需配置出仓机械，另外平底仓卸料不彻底，残留较多，需人工清理。（2）锥底仓的基础建筑费用高，施工周期长，但不需扫仓机，卸料较干净。立筒库装卸工艺流程原料入立筒库储存之前，一般要初清除杂，干燥通风，如储存期间发生病虫害，要进行熏蒸灭虫害；若发现物料过热，水分过多，还需倒仓通风。干燥和通风有的原料在入库前期含水量超过储存标准要求需进行干燥以降低其含水量，防止物料霉变。干燥有烘干干燥和通风干燥两种。烘干干燥需要加热，加工成本高，主要用于原料含水量较高的新收购谷物。通风干燥主要用在周转仓的通风干燥和降温上，适用于水分略高和气温较高的季节。烘干干燥由干燥塔和热风炉组成。干燥机的空气流量范围在0.661.33m3/m22s。影响物料干燥的主要因素有：大气温度和湿度、干燥机内温升、空气流量、物料含水量、物料从干燥机通过的流量以及物料种类等。饲料原料的干燥温度一般控制在82C83C,物料品种不同耐受最高温度有差异， 小麦能耐较高温度，依次是燕麦、玉米。物料粒度也与烘干难易有关。烘干温度较高，玉米淀粉易变性，则在饲料制粒时不易成形。烘干玉米所需时间比烘干小麦要高60%。烘干干燥过程包括对物料进行快速高温干燥和缓慢冷却过程。这一过程既可以改善物料品质（通过缓苏过程减少颗粒应力开裂），又可使干燥机的处理量增加约 70%。并且使烘干每吨物料的能耗减少20%物料经干燥排出干燥机的温度为49C60C，被送入缓苏料仓并在仓内缓苏4h以上，使水分从颗粒内部转移到外部，再用小风量对物料进行通风冷却直至物料冷却。经过上述缓苏和冷却处理，可去除约2个百分点的水分。（2）料仓物料的熏蒸大型筒仓群应设制灭杀粮食虫害的熏蒸系统。该系统采用鼓风机将含有一定浓度的有毒的熏蒸气（如甲基漠气）强制循环，密闭熏蒸。该系统主要有风机、加温器、气化槽、气体排出口、粉尘过滤器、滑动阀、溜槽等组成。（3）仓顶、仓底装卸及输送物料a.仓顶输送装料仓顶输送装料一般采用刮板输送机，因为刮板输送机的机壳是封闭式的，可避免卸料时粉尘外扬。在配置仓顶输送设备时，相临两排筒仓可共用一台输送机，输送机卸料□允许布置在筒仓中心的内侧。 b.底仓卸料底仓卸料有多种形式：①锥形料斗自流出料形，它可免去强制卸料设备和节省动力，但要求锥斗倾斜角一定要大于45。避免物料结拱堵塞。②流化出料降温型利用流化作用达到出料的目的，它既可以减少工程投资，又能在不需要出料时起到通风降温去潮作用。③平底扫仓型，利用旋转耙式卸料机将仓中物料卸出，它可减少土建投资，增加筒仓有效容量。C.仓底输送设备仓底卸料器卸下的物料大都采用刮板输送机输送走。在配置上，宜采用一行筒仓下面配备一条输送机。若两行筒仓卸料时共用一条输送机，则需增加筒仓基础的高度，增加建筑费用，这个费用比增加输送机的费用更高，是不经济的。第17课时第五节输送设备在饲料厂，从原料到成品的生产过程中的各个工序之间，除部分依靠物料自流外，都需采用不同类型的输送设备来完成输送工作，以保证饲料厂生产顺利进行。因此输送机械是饲料厂的重要设备之一。一、胶带输送机（一） 结构特点和工作原理胶带输送机是以输送胶带作为承载、输送物料的主要构件，是饲料厂常的水平或倾斜的装卸输送机械，它可输送粉状、粒状、块状和袋装物料。优点：结构简单、工作平衡可靠、操作维护方便、噪声小、不操作被输送物料、物料残留量少，在整修长度上都可以装料，输送量大，能耗低。缺点：难于密封，输送粉料时易起粉尘。主要组成部分：输送胶带，主要部件是主动滚筒、托辊、加料与卸料机构、张紧装置和传动装置等。输送过程：物料由进料斗进入输送带上，被输送到输送机的另一端，若需在输送带的中间部位卸料，需设置卸料小车。输送带通常有橡胶带，一般常用的是普通型和轻型，其规格标准可查国标GB523-65.对于饲料厂，由于它的原料和成品的容重一般小于1t/m3,帮可采用轻型橡胶带；在倾斜输送时可采用花纹型橡胶带。其配套的滚筒宽度应比橡胶带的宽度要大 100-200mm橡胶带层数一般以3-5层为宜。输送带的长度可达 30-40m,其传动效率可达0.94-0.98.支承装置用来承托胶带及其上的物料。上带支承装置有单辊式和多辊组合式，平面单辊式支承装置上，输送带现平直，物料运送量较小，于在输送中间卸料，输送带使用寿命较长；多辊式支承装置使胶带呈凹状，运送量大，生产率高，适用于运送散粒物料，但输送带较易磨损。为了安全输送，可配置防止跑偏装置和测速装置。（二） 胶带输送机的计算生产率计算：输送散粒物料时，生产率Q可按下式计算：Q=3600Fvy,t/h式中，F-胶带上物料层的横肉面积， mv-胶带的运动速度，m/s\丫-物料的容重，t/m3输送袋装物料时，生产率Q可按下式计算：Q=3.6Gv/L,t/h式中，G-每袋物料的重量，kgV-胶带的运动速度，m/s，一般取0.4-0.7m/sL-袋与袋之间的距离,m输送机输送时，其生产率Q斗为：Q斗=Qt/h式中，倾斜角修正系数，见表倾斜角度 。1o1.010O0.9613O0.9416O0.9219O0.8922o0.85第18课时功率的计算（1） 胶带输送机功耗N（kW），由空载Ni,输送物料N2、垂直输送物料&组成，则N的估算式为N=N1+N24N3=5.45310_4klk2k3Lv+1.47310_4klk2Qld2.74310_3k1QH式中，H--物料提升高度，m,上升为正，下降为负L---输送机长度，mQ输送机生产率，t/hv一输送带速度， m/ski--启动附加系数，一般取k仁1.31.8k2 输送机长度系数，k3--根据输送带宽度和轴承种类而定（2） 电动机功率N电Nm=kN/n式中，k--贮备系数，取1.2—1.4N--胶带输送机所消耗功率，kW‘n--总传动效率，通常0.8—0.9，齿轮传动0.84，皮带传动0.89（三）胶带输送机的选用在选用胶带输送机时，主要根据其输送物料性质、生产率、输送距离等要求来选择。胶带输送机的技术性能见表。二、刮板输送机（一）结构和工作特点刮板输送机是利用装于牵引构件（链条或工程塑料）的刮板沿着固定的料槽拖带物料前进并在开口处卸料的输送设备。它主要由刮板链条、隔板、张紧装置、驱动轮、密封料槽和传动装置等组成。工作时，链条与安在链条上的刮板被驱动轮带动，物料受到刮板链条在运动方向的推力，促使物料间的内摩擦力足以克服物料与槽壁的摩擦阻力,而使物料能以连续流动的整体进行输送，达到了从入料口进入的物料沿料槽刮到出料口卸出的目的。它适合长距离输送大小均匀的块状、粒状和粉状物料。刮板输送有水平和倾斜两种基本输送形式。按DS（型胶带输送机技术参数刮板料槽形状又分为平槽和U型槽两种：前者主要用于输送粒料， 后者为一种残留物自清式连续输送设备，主要用于配合饲料厂和预混合饲料厂输送粉料。刮板输送机的优点：1.同胶带输送机相比，它不需要众多的滚动轴承和昂贵的橡胶带,具有结构简单、体积小等优点,其制造、安装、使用和维护都很方便。由于料槽密闭，物料不会飞扬，因而物料损耗少，工人劳动条件好。与输送量相同的其他类型输送机相比，料槽截面积小，占地面积也少，既可多点加料，也可多点卸料（最好一个点卸料）。4.由于料槽是封闭的箱形，因此刚度大，不需要支承料槽的框架，当跨度大时，只设置简易支承台即可。U型刮板输送机因刮板和料槽为配合的弧形，且用抗磨性强的工程塑料制成，具有噪声低、残留物料极少，且使用寿命长。与螺旋输送机，特别与气力输送机相比，功耗小。由于上述优点，刮板输送机已广泛用于我国饲料工业。刮板输送机的缺点是对颗粒料在运送过程中易被挤碎，其破碎率为3%—5%，或对粉料压实成块引起浮链，料槽与刮板磨损较快。为了安全生产，配置流量控制装置及出口处设置防堵料位器或行程开关。第19课时（二） 刮板输送机计算生产率QQ=3.6BHvyn,t/h式中，B--料槽宽度，mH--料槽高度，V—刮板链条运行速度， m/s，可在0.1-0.5m/s范围内选取，一般粒料v最好取0.3-0.4m/s；对于粉料，V宜选用0.4—0.5m/so被输送物料的容重，t/m3。输送效率，般取0.65—0.85,型号大者取小值，型号小者取大值；粒料取大值，粉料取小值。配套电机功率N=kTv/（1000n）,kW式中，k--贮备系数（在1.1—1.3范围内选取）T--刮板链条最大张力，Nv—刮板链条运行速度，m/sn——传动效率，取0 8（三） 刮板输送机使用1选型：根据输送距离和输送量的要求，查找有关设计手册，选用相应的刮板输送机。2安装（1）安装前，仔细检查各部件是否完整。（2） 刮板与链条是刮板输送机的主要部件，在安装前应检查两者联结是否乎整、牢固，链关节转动是否灵活，如转动不灵活应及时处理，但严禁涂抹润滑油，以免污染饲料。（3） 组装时，从头部或尾部开始，逐段顺序安装，保证各段机壳联接可靠，密封良好，法兰接口处应保证内壁平直，不允许接口法兰和导轨有上下、左右的错位，保证机械运行时刮板和机壳接口处不发生卡碰现象。机体组装后测定其总的不直度，机身外壁对头、尾轮中心线的最大偏差值，根据机身长度 （m）--v10、＞10—30、＞30—50、＞50,相应不直度允差（mm）为土5、土6、土7和土8。校正后，头部应牢固地焊于安装支架上，尾部、中间段机壳和其他节段应适当固定在基础或机架上，以防止输送机在运行时摇动或位移。（4） 头轮、尾轮及导轮、托轮必须对中，轮轴应平行，以免刮板链在运行时跑偏。（5） 安装完毕后，应调节张紧装置，保持刮板链有适当的紧度，调整后尚未利用的拉紧行程则、于全行程的50%，调整时注意使头、尾轮轴保持平行。第20课时操作和维护（1）刮板输送机必须空车启动（具有重载起动特性的刮板输送机除外），待运转正常后方可加料，加料应均匀，不得过载运行。⑵如无特殊情况，不得负载停车,应将机内物料卸空后才能停车；如满载启动必须启动几次或适量排除机内物料。（3） 经常检查各传动件,尤其是链条刮板、链轮等构件应保持良好状态，若发现严重磨损或松动,应及时调整、修理或更换。（4） 输送机运行时，若发现链条跑偏，可能是机身不直度过大，头、尾轮和导轨不对中，尾轮调节行程不一致等原因，找出原因予以排除。（5） 运行中，严防铁块、大块硬物等混入机槽内，以免损坏机器造成事故。（6） 对输送机的轴承部位，应定期添加润滑油 （脂），若发现轴承严重损坏或磨损,应及时更正。第21课时三、螺旋输送机（―）结构和工作特点螺旋输送机常称绞龙，是一种利用螺旋叶片（或桨叶）的旋转推动物料沿着料槽移动而完成水平、倾斜和垂直的输送任务。其工作原理是叶片在槽内旋转推动物料克服重力、对料槽的摩擦力等阻力而沿着料槽向前移动。对高倾角和垂直螺旋输送机,叶片要克服物料重力及离心力对槽壁所产生的摩擦力而使物料向上运移,为此后者必须具有较大的动力和较高的螺旋转速,故称它为快速螺转输送机；前者螺旋转速较低，相应称为慢速螺旋输送机。将螺旋体作某些变形,有着不同作用，完成不同任务。如用作供料装置 （螺旋供料器）、搅拌设备（立式混合机的垂直搅龙、卧式混合机的螺带等）、连续烘干设备、连续加压设备等。螺旋输送机的优点：1.料槽是封闭的，适用于不易碎的颗粒料和各种粉料的输送。结构紧凑，可以挂在天花板上，也可放在地面上，占用位置小。构造简单，旋转构件和轴承较少，工作可靠，维护操作方便，成本较低。4.能多点进料和多点卸料，进料和出料的机构简单，物料输送方向是可逆的，（一台输送机可以同时向两个方向输送物料 （可集向中心或远离中心）。在输送过程中可以完成其他工艺 （混合、搅拌或冷却等）。螺旋输送机的缺点：1.由于物料对螺旋及料槽的摩擦和物料的搅拌，使单位功耗较大，同时易引起物料的破碎，一般不能用它来输送易碎的颗粒饲料。对叶片和料槽磨损较快，特别是在快速螺旋输送机中，机壳的维修和叶片的更换较为频繁。3.对超载较为敏感，进料不均，易造成堵塞现象。不宜输送含有纤维多的物料(带有较多秸秆、绳头的大杂物 )，因这些杂物易在输送过程中缠在螺旋叶片上，使效率降低，甚至发生堵塞。5由于螺旋的刚性要求，螺旋输送机不宜作长距离的输送，慢速的螺旋输送机一般在 15m以下，它的造价相对来说是比较便宜的；若长度超过15m就要考虑用刮板输送机取代。 立式快速螺旋输送机的输送高度，一般不超过5m,它的生产率也不宜过大，一般不超过 100t/h。螺旋输送机计算1.生产率：饲料厂多用慢速螺旋输送机作水平或倾斜输送,故以慢速螺旋输送机进行计算，其生产率C按下式求得：Q=3600Fvn,t/h式中，f 料槽内物料的横截面积，m2v----物料轴向推进速度，n/sn一物料的容重，t/m32所需功率：由于螺旋输送机工作时，所受各种阻力较复杂。因此，在实际中，其所需电机功率 N电一般采用以下经验公式：N电=kN轴/n=kQ(LW+H)/(367n)=kQLE(W)+sin3)/(367n),kW式中，N电一一螺旋输送机所需轴功率， kWQ生产率，t/hL--螺旋输送机长度，mH-——倾斜输送物料提升垂直高度，m,(H=Lsinp)3一倾斜输送时输送机的倾角，度W 总阻力系数(对粒料和粉料，W取1.2—1.3)n——传动总效率/变速器取 0.94,三角皮带取0.95)k--电机贮备系数(k=L2)E一滑动系数(E=0.85—0.95)第22课时螺旋输送机的使用1选型：螺旋输送机常用于短距离输送物料，输送距离一般在 20m以内，也可作倾斜角小于20。的倾斜输送物料，垂直输送多选用斗式提升机。它适宜输送不怕或不易被破碎的颗粒料和粉料。螺旋输送机选用时，应根据被输送物料特性、输送距离、输送量，以及工艺要求进行选择。2.安装(1)安装形式有悬吊安装和地面安装两种。地面支承安装日寸场地应平整，地脚螺栓部位应坚实牢靠；悬吊安装时，采用牢固的挂架，机壳距顶部应有一定的空间尺寸 H，H>1.5倍的螺旋直径，以保证检修的需要。⑵组装机壳时，应按照出厂时各段的标记顺序组装，相邻机壳的内表面接头处错位不应超过 3nun,机壳连接处应紧密，机壳与机架应垫实。横向水平误差应不大于 2/1000；机壳内壁与螺旋叶片间两侧的间隙应相等，允许误差为2mm底部的间隙允许误差为2mm头尾轴承座的同轴度误差，因不同机长绝对值有所差异，一般不得超过Imm。悬挂轴承应安装在联接轴的中点。⑶为了消除机壳和螺旋轴之间长度的积累误差，安装时允许在机壳的法兰面加垫 1.5—3m厚的橡胶石棉垫片。在整机各段安装调整好，各段机壳的法兰连接螺栓紧固后，再拧紧地脚螺栓。螺旋输送机安装后，用手拨动应能旋转，并检查有无卡壳摩擦现象。安装后应进行2小时无载荷试车，如发现震动过大，应查出原因进行调整。操纵与维修(1)开机前应先作常规检查，检查紧固件、传动装置等。检查机壳内有无杂质，特别是悬挂轴承处缠绕的纤维杂质。进入机内的物料，应经过清理，除去大块杂质，以保证机器的正常运转操作时应先开车空运转，后进物料，流量逐步加大，进料适当经常检查轴承的润滑情况，定期向轴承内注入润滑油脂。机壳的盖子应严密盖好，防止粉尘飞扬和杂质落人。必须将机内物料输送完毕后，方可停车。当输送机长期不用时，应排除机内的全部存料。第23课时四、斗式提升机斗式提升机结构特点和分类斗式提升机是环绕在驱动轮(头轮)和张紧轮上的环形牵引构件(畚斗带或钢链条)上，每隔一定距离安装一畚斗，通过机头(鼓轮、链轮)驱驶而带动牵引构件在提升管中运行，完成物料提升的专用垂直输送设备。机座安有张紧机构(可调)，保持牵引构件张紧状态。斗式提升机的分类：按其安装形式可分为移动式和固定式；以畚斗深浅可分为深斗型和浅斗型；按畚斗底有无又分为有底型和无底型；近期又出现圆型畚斗；以牵引构件不同可分为链式和带式；以提升管外形不同分为方形和圆形；按卸料方式的不同可分为离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料。斗式提升机的特点：其优点是按垂直方向输送物料，因而占地很小；提升物料稳定，提升高和输送量大；在全封闭罩壳内进行工作，不易扬尘；与气力输送相比，其优点是适应性强、省电，其能耗仅为气力输送的1/10—1/5。斗式提升机的缺点是输送物料的种类受到限制，只适用于散粒物料和碎块物料；过载敏感性大，容易堵塞，必须均匀给料。主要构件：斗式提升机主要构件有畚斗、牵引构件、提升管、机座和机头等。(1)牵引构件有带式和链式两种，饲料工业常用橡胶带或阻燃高强度橡塑带 (畚斗带)，其宽度按畚斗宽度而定，为了防止带子跑偏时畚斗与机壳碰撞摩擦，橡胶带应比畚斗宽 20—30mm橡胶带的连接，一般采用塔接法或胶合法，接头应顺着畚斗带的运动方向。(2)畚斗畚斗是提升机装盛物料的主要构件，常用lmm薄钢板冲压、焊接或铆接制成。近年来则采用聚丙烯塑料制成，结构轻巧、安全、成本低、能耗少，但耐磨性较差，部分替代金属畚斗主要用于粉状物的提升。现将畚斗的主要形式为深斗其特征是前壁斜度小，斗口与后壁夹角大(65。)，斗深且大，适用于输送散落性好的粒状物料。浅斗其特征是前壁斜度大，斗口与后壁夹角小中(45o)，斗浅且小，适用于输送潮湿或散落性差的粉料。无底畚斗它是市郊提升机上使用的一种畚斗，畚斗带速度高，输送最大，畚斗常以 510只为一级边疆排列，每组最后一只为有底畚斗。圆形畚斗它是一种新型畚斗，其特点是容量大，制造方便，为近年来所推广。（3）机座与机头机座由张紧轮、张紧装置、夕卜壳和进料口组成。机头由驱动轮、轴承座、夕卜壳和出料口组成。机头、机座外壳和进、出料口通常用角钢和薄钢板制作。头轮和底轮多为铸造或用无缝钢管焊接而成。机座的外形尺寸主要由底轮的直径和宽度以及张紧行程而定，张紧行程常为 120—300mm机头外形尺寸应和物料由畚斗内抛出时的运动轨迹 （抛物线）相适应。进料口的位置和尺寸应按进料方法 （顺向或逆向进料）的要求确定。出料口的位置和尺寸则按出料抛物线的运动轨迹来确定。第24课时（二）斗式提升机的工作工作时，物料由进料口均匀地进入机座的畚斗中，然后被提升到机头，当畚斗绕过驱动轮时，物料被化合出来，从出料口注入要求的容器或下一工序的设备中。提升机的工作可分三个过程：装（进）料，升运和卸料。关键装料和卸料。装料过程：畚斗的装料过程直接影响提升机的生产率。影响畚斗的充满的因素很多，除了畚斗的形式、速度和物料物理特性外，方法是其主要影响因素。畚斗的进料方法有两种，加料方向与畚斗运动方向一致即为顺各，反之为逆向进料采用何种进料还要考虑其他因素。例如，畚斗带运动速度较慢，物料进入机座的速度也较慢时，则逆向进料对充满系数是有利的，功耗也省。现在饲料厂中，提升粒料的畚斗带速度一般为 1—2m/：，最大不超过4m/s;粉料为0.6—0.8m/s,最大不超过1.5m/s。带速较高，又是输送粉料，宜用顺向进料。对于畚斗带速度达到3—4m/s以上者或物料进入机座的的速度较快时，由于畚斗与物料之间的冲击力较大，逆向进料反面不如顺向进料装得满，并且由于冲击大而消耗动力大,致使畚斗带在底轮上打滑，甚至发生事故。此外，提升机的进料方法常常根据加工工艺布置要求而定，尽是考虑采用逆向进料,必要时可设置两种进料方式。卸料过程：装满物料的畚斗被提升到驱动轮时,畚斗驱动轮作回转运动同时完成卸料工作。头轮转速不同，卸料方式有三种：重力卸料,离心卸料和混合卸料。当畚斗沿着头轮作等速圆周运动时，畚斗内物料（m）除受其本身的重力G的作用，还受到离心力C的作用，两者的合力为T,T的延线与头轮垂直轴线相交于点P,?点称为极点。极点到头轮中心之距离a称为极距。（1） 重力卸料当C<G寸，a>r（r为被研究的物料面上颗粒M到头轮中心0之间的距离，即M点的回转半径），这时合力T的方向促使斗内物料沿着畚斗内壁滑动而流出，为重力卸料方式。（2） 离心卸料当C>G寸，a<r，此时合力T的方向促使畚斗内的物料沿着畚斗的外壁滑动而抛出，此为离心卸料方式。⑶混合卸料即离心一重力混合卸料。当 C=（时，a=r,，这是介于重力卸料与离心卸料之间的卸料方式，这时合力T的方向促使物料在畚斗口内直接抛出。在 M点内侧的物料，由于它的r<a，为重力卸料；在M点外侧的物料,由于它的r>a,为离心卸料。故称这种卸料为离心-重力混合卸料。实践证明,对于散落性较好而不怕破碎的物料，为了缩小提升机的体积,常采用较高的畚斗带速度，即选用离心卸料；对散落性差的粉料，一般选用较低的畚斗带速度，即选用重力卸料。饲料厂常采用混合卸料。第25课时（三） 斗式提升机的计算生产率Q取决于畚斗带单位长度上拾物料重量和畚斗带运动的速度：Q计=3.6qv,t/h式中，v—畚斗带运动速度，m/sq----畚斗带红载荷，kg/m功率NN）=kN0/n,kW式中，k-----电机功率贮备系数（提升高度H<10m,k=1.45;H=10-20m时，k=1.25;由于提升机的起动功率较大，单机传动时，电机功率贮备系数 k可取3-4）n---传动效率（用减速嚣传动时取0.94，三角带传动时取0.95,平皮带传动时取0.85）N0斗式提升机驱动轴上所需功率 N°=QH/（367n°），kWn0-----畚斗运行总效率（根据提升高度H选用：当H<30m寸，取0.70，当H=30-40m时，取0.75，当H=40-50m时，取0.80）（四） 提升机的使用1.选型（1） 根据生产要求的提升物料量来选用与之相应的斗式提升机。（2） 根据生产工艺流程，确定物料提升高度，根据提升高度再确定提升机的全高。（3） 根据被输送物料特性，进行斗式提升机功率计算，选用配套电动机。第26课时第二章饲料粉碎第一节概述粉碎是用机械的方法克服固体物料内聚力而使之破碎的一种操作。饲料原料的粉碎是饲料加工过程中的最主要的工序之一。它是影响饲料质量、产量、电耗和加工成本的重要因素。粉碎机动力配备占饲料厂总功率配备的1/3左右。微粉碎能耗所占比例更大，因此如何合理选用先进的粉碎设备、设计最佳的工艺路线、正确使用粉碎设备，对于饲料生产企业至关重要。一、粉碎的目的与要求饲料粉碎对饲料的可消化性和动物的生产性能有明显影响，对饲料的加工过程与产品质量也有重要影响。适宜的粉碎粒度可显著提高饲料的转化率，减少动物粪便排泄量，提高动物的生产性能，有利于饲料的混合、调质、制粒、膨化等。（一） 粉碎目的1、增加饲料的表面积，有利于动物的消化和吸收。动物营养学试验证明，减少颗粒尺寸，改善了干物质、蛋白质和能量的消化和吸收，降低了料肉比。 2、改善和提高物料的加工性能。通过粉碎可使物料的粒度基本一致，减少混合均匀后的物料分级。对于微量元素及一些小组分物料，只有粉碎到一定的程度，保证其有足够的粒子数，才能满足混合均匀度要求；又如对于制粒加工工艺，粉碎物料的粒度必须考虑粉碎粒度与颗粒饲料的相互作用，粉碎的粒度会影响颗粒的耐久性和水产饲料在水中的稳定性。（二） 粉碎粒度要求对于不同的饲养对象、不同的饲养阶段，有不同的粒度要求，而这种要求差异较大。在饲料加工过程中，首先要满足动物对粒度的基本要求，此外再考虑其它指标。1、 猪饲料的适宜粉碎粒度，仔猪饲料粉碎粒度：各项研究结果表明，仔猪饲料中谷物原料的粉碎粒度以300500为最佳。其中，断奶仔猪在断奶后014天，以300为宜。断奶后15天以后以500为宜。2）育肥猪饲料的粉碎粒度：饲料试验表明，谷物粒度减小会改善体增重和饲料转化率，但小粒度时，出现猪胃肠损伤和角质化现象。试验表明，生长育肥猪的适宜粉碎粒度在 600500。采用粒度小的饲料进行制粒后的饲喂育肥猪，粪内的干物质减少27%。3）母猪饲料的粉碎粒度，适宜的粉碎粒度同样可提高母猪的采食量和营养成分的消化率，减少母猪粪便的排出量，大量试验表明母猪饲料的粉碎粒度以 400500最适宜。2、 鸡饲料粉碎粒度要求通过大量综合研究结果，鸡采食小粒度饲料的增重显著高于采食大粒度。肉鸡饲料中谷物的粉碎粒度在700900为宜。产蛋鸡对饲料的粉碎度反应不敏感，一般控制在 1000为宜。3、鱼虾饲料对粉碎粒度的要求NR（C1993）的鱼类营养需要标准中推荐鱼配合饲料的粒度应小于等于 0.5mm。一般鱼用配合饲料的原料的粉碎要求全部通过 40目筛（0.425mm筛孔），60目筛（0.250mm筛孔）筛上物不大于20%鱼饲料的对数几何平均粒径应在 200以下。我国水产标准（SC2002-94）对中国对虾配合饲料粉碎粒度要求是全部通过40目筛（0.425mm筛孔），60目筛（0.250mm筛孔）筛上物不大于20%其粒径在200以下。鳗鱼、甲鱼饲料要求粉碎的要求很细，一般仔鳗和稚鳖要求 98%的过100目筛，平均粒径小于100；成鳗和成鳖饲料，一般控制98%的过80目筛，粒径控制在150以下。第27课H时二、粉碎粒度及其测定（一） 粒度物料颗粒的大小称之粒度，它是粉碎程度的代表性尺寸。对于球形颗粒来说，其粒度即为直径。对于非球形颗粒，则有的以面积、体积或质量为基准的各种名义粒度表示法。在饲料行业一般采用粒度来表示物料的粒径。（二） 粒度分布粉碎后的固体颗粒不仅形状不一致，其大小也不一致。一般采用在全部颗粒中粒度小于 d的所有颗粒的粒数、表面积和体积，占全部颗粒的粒数、表面积和体积的百分率，分别称为粒数、表面积与体积的累积分布函数，以符号A（d）表示之。（三） 粉碎比物料粉碎前后的粒度比称为粉碎比或粉碎度。它主要是指粉碎前后的粒度变化，同时近似反映出粉碎设备的作业情况。一般粉碎设备的粉碎比