8D报告质量问题分析报告填写说明课件

XX问题分析报告编制单位：信息编号：Ht19-05

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编制日期：XX问题分析报告编制单位：信息编号：Ht19-05-01一、问题简述：发生时间见华川联络书上发生地点见华川联络书上问题件批次/数量见华川联络书上问题件生产时间问题件数量见华川联络书上车辆制造日期见华川联络书上收到问题件日期里程数见华川联络书上车架号见华川联络书上其它二、问题现象描述问题图片：顾客反映的问题：产品名称，现象简述等顾客反映的问题：故障件图片或资料一、问题简述：发生时间见华川联络书上发生地点见华川联络书上问三、紧急围堵地点可能有问题的批次号数量实际返检或返修数量/不良数量责任人备注供应商公司内在制品供应商公司内库存品在途品三方物流/顾客物流顾客生产现场顾客成品市场指供应商负责或跟踪这个问题的责任人指供应商各阶段的批次/数量该批次的总数量实际围堵的数量相当于纠正，它的实施是直接的、即时的，目的是防止不合格流入顾客三、紧急围堵地点可能有问题的批次号数量实际返检或返修数量/不

四、问题确认：对故障件或故障现象进行确认（从外观检查/尺寸检查/性能检查等方面进行确认）四、问题确认：对故障件或故障现象进行确认（从外观检查/尺寸五、建立多功能小组姓名职务职责联系电话在这个小组中承担的职责供应商本身的职务五、建立多功能小组姓名职务职责联系电话在这个小组中供应商本身六、问题分析（从人、机、料、环和法、测方面进行分析）流出原因分析：，为什么会流出？是没有标准、还是标准不明确、还是有了标准没执行、为什么没执行、是人员变了标准没传递、不明确、还是设备发生变化不能按标准执行、还是材料/检测手段发生变化检测不出来，测量仪器设备是否有效，试验手段、测试方法是否正确等。主题：寻找产生差异的变化点六、问题分析（从人、机、料、环和法、测方面进行分析）流出原因六、问题分析（从人、机、料、环和法、测方面进行分析）制造过程分析：，为什么会产生不良？按工艺流程来分析，寻找变化点。人：人员变化导致质量意识、技术水平、操作熟练程度的差异，机：设备状况、工装、夹具等是否有变化，如设备运行异常/工夹量具磨损/碰撞/产品或工装模具装夹不到位。料：材料的改变导致物理、化学性能的变化，法：加工工艺、操作规程作业文件等的正确有效性，是否按要求执行操作，测：检具量具是否失效，是否使用了正确的检测方法，为什么会产生不一致现象环：是否有由于环境因素的变化引起的质量问题，温度的变化、季节的变化、班次的变化主题：寻找产生差异的变化点六、问题分析（从人、机、料、环和法、测方面进行分析）制造过程六、问题分析（从人、机、料、环和法、测方面进行分析）确认根本原因：，分析报告和验证资料：主题：寻找产生差异的变化点产生问题的根本原因，是可以直接制定措施的层面相关的验证报告、支撑性资料等六、问题分析（从人、机、料、环和法、测方面进行分析）确认根本七、临时措施序号临时措施断点批次或时间/标记（先将标识方案发给华川确认后再实施）责任人（供应商负责实施或跟踪这项措施的责任人)计划完成时间实际完成时间相关验证资料：标记很重要如返工返修通知、措施前后的图片等、断点标记图片等证明供应商措施执行及执行有效的证据纠正措施七、临时措施序号临时措施断点批次或时间/标记（先将标识方案发八、永久措施序号永久措施断点批次或时间/标记（必须先将标识方案发给华川确认后再实施）责任人（供应商负责实施或跟踪这项措施的责任人)计划完成时间实际完成时间相关验证资料：是针对不合格原因采取的措施，以防止不合格品产生的措施证明供应商措施执行及执行有效的证据，断点标记图片八、永久措施序号永久措施断点批次或时间/标记（必须先将标识方九、预防措施FMEA更新：控制计划更新：作业指导书更新：设备更新：人员培训：其它:

预防措施：是针对潜在的不合格发生原因制定的，是横向展开的，系统上的要执行的措施，其目的是对可能存在的风险提前做好相关预防工作，预防不合格品的发生。其中文件更新是最基本的，人员培训是必须的。九、预防措施FMEA更新：控制计划更新：作业指导书更新：设备永久措施支撑性资料：永久措施支撑性资料：永久措施效果确认、问题关闭

例：(至少跟踪半年)失效原因

2011.22011.32011.42011.52011.62011.72011.82011.92011.102011.112011.1220