油浸式试验变压器的常见缺陷和处置程序

油浸式试验变压器的常见缺陷和处置程序油浸式试验变压器的常见缺陷和处置程序油浸式试验变压器的常见缺陷和处置程序1油浸式试验变压器的常见缺陷油浸式试验变压器主变压器是变电站的核心元件,它的状态直接关系到电网的安全和稳定,因此要求对于主变压器的缺陷要做到准时消退。油浸式主变压器,依据主变检修专业技术人员的统计,依据缺陷数量所占的比例,油浸式主变压器常见的缺陷包括以下几大类:渗漏类缺陷,含本体、有载开关、套管等部件的渗漏缺陷;试验数据特别缺陷,;非电量保护信号特别缺陷;有载调压开关动作特别缺陷,包括拒动、连调、信号特别等缺陷;,包括风机、油泵、水泵、油流计、水流计等部件及其掌握系统的缺陷。在油浸式试验变压器主变压器的日常运行维护工作中,上述五大类缺陷根本上掩盖了绝大局部的主变压器缺陷,每一类缺陷中,又有一些格外典型的缺陷缘由,,可以说,假设检修人员能够娴熟把握这些缺陷消灭的缘由和处理的方法,就可以提高检修效率和设备的维护质量。2正确的缺陷处置程序,一般包含以下三个环节：缺陷信息收集首先,运行或巡检人员觉察设备缺陷,并向检修人员报告。通常,由于运行和巡察,因此很难直接推断缺陷或故障的具体部位和具体缘由,只能模糊的描述缺陷或故障的现象,比方变压器风机停转、有载调压开关连调等等。检修人员通常也无法直接依据运行人员的报告推断缺陷的缘由,必需进一步,,由于运行人员报告的缺陷通常只是某些离散的缺陷现象,相互之间缺乏联系,为了在前往检修现场以前,更为准确的推断缺陷的缘由,节约现场检修时间,提高检修效率,检修人员必需通过连续询问报缺人员,补充缺陷信息,,关心推断缺陷的具体缘由。例如,运行人员报告主变压器轻瓦斯发出报警信号,检修人员必需进一步询问运行人员,是否可以看到气体继电器内有气体存在,当时的油温是多少,油位计指,并调阅检修试验记录,核实近期有无影响变压器内部开关触头位置的工作等等。缺陷缘由分析推断检修人员利用把握的信息,进展缺陷的缘由分析。,缺陷信息的补充核实,包括一些必要的现场检查试验工作,检修人员可以初步得出结论,即导致主变压器缺陷的主要缘由有哪些,通过何种手段进展一一排解,最终确定缺陷的成因。缺陷的处理完成上述两个步骤以后,检修人员可以执行相应的检修策略。,检修人员已经对消灭的缺陷状况有所把握,进而依据缺陷的缘由,有针对性的更换部件或实行措施,消退缺陷,恢复变压器的正常运行。上述三个步骤,即缺陷信息收集——缺陷缘由分析推断——缺陷的处理,是检,检修人员就能够有的放矢,准确的找到并消退缺陷,快速恢复设备的正常运行性能。渗漏类缺陷的处理方法1范围和说明渗漏油是油浸式试验变压器最为常见的一种缺陷,占到了油浸式变压器总缺90%以上,通常来说,造成变压器渗漏油的主要缘由有五个方面:主变,依据缺陷数量所占的比例,油浸式主变压器常见的缺陷包括以下几大类:以下几张图片说明白常见的5种渗漏缺陷及其成因。渗漏类缺陷的处理也是围绕这五个方面的缘由开放的。21〕缺陷信息收集当接到渗漏类缺陷的报告时,检修人员应当留意重点核实以下信息:渗漏的部位,缺陷的严峻程度也不一样,一般的渗漏缺陷,检修人员可以安排打算性巡察或检修进展处理,但是对于比较严峻的缺陷,例如套管本体渗漏,或变压器负压区渗漏,都要引起高度重视,必要时尽快到现场进展核实;渗漏的速度,渗漏速度也是一个衡量渗漏缺陷严峻程度的参数,对于比较严峻的渗漏,检修人员要高度重视,必要时尽快到现场进展核实处理;现场的进一步核实,检修人员需要到现场进展查看做进一步的推断,确定渗漏的具体部位,方法如下:.首先观看渗漏区域。在渗漏区域,通常渗漏源四周的油迹比较,用手擦拭可以沾上油迹,而距离渗漏源比较远的区域,油迹相比照较旧,甚至已经枯槁形成油泥。所以通过观看可以大致确定渗漏源的位置。..,造成检修人员误推断,此时应当留意先将油污清理干净,再进展检查。..,进一步观看变压器渗漏的具体位置。对于漏油比较严峻的缺陷,可以直接观看到漏油位置。..加压试漏。对于慢渗或者微渗的缺陷,除了观看法外,应通过加压试漏的方式,查找准确渗漏位置。加压试漏的具体方法是,撤除变压器本体或有载开关呼吸器,安装三通截门,顶部安装压力表,缓慢增加供气量,观看压力表的指示。通常变压器本体加压试漏0.03MPa。.2〕缺陷缘由分析推断找到精准渗漏位置后,应当进一步确定渗漏油的具体缘由。密封面渗漏。假设渗漏位置是密封面,缺陷应当具有如下特征的一个或数个:.,可以用手旋动螺丝,或用扳手轻轻旋动螺丝,假设螺丝松动,可以推断密封面螺丝松动是造成渗漏的缘由之一。..,两个密封面之间的间隙应均匀,假设两个密封面之间间隙明显不均匀,可以推断密封失效是造成渗漏的缘由之一。....在肯定条件下,撤除法兰紧固螺丝,翻开密封面,检查密封构造是否完好,密封面是否光滑,,垫的尺寸和密封槽的深度,两者之间的协作应满足制造厂规定。..铸件或材质缺陷导致的渗漏假设渗漏缘由是铸件或材质缺陷,缺陷应当具有如下特征:.渗漏位置消灭在油箱的箱体上,而不是在密封面上。..渗漏位置虽然在法兰面,但仅消灭在单侧法兰面,为钢板夹层造成。..渗漏位置在法兰面螺丝部位,由于盲孔打穿造成。.部件损坏假设渗漏缘由是部件缺陷,缺陷应当具有如下特征:.,假设渗漏位置消灭在套管瓷套面上,应认真检查套管瓷套,可能是瓷套存在裂纹或损坏导致渗漏。.3〕油浸式试验变压器缺陷的处理密封面渗漏的处理方法确定渗漏缘由后,假设是密封垫或密封面损坏、失效或不符合要求,应进展更换,更换方法如下:.全部的密封面或密封槽,,,对密封面或槽进展清洁;现象;..:密封面的内径应略小于密封胶垫的内径,密封面的外径应略大于密封胶垫的外径;密封胶垫与密封槽应满足:密封槽的内径应略小于密封胶垫的内径,密封槽的外径应略大于密封胶垫的外径,密封槽的深度应不大于密封胶垫厚度的2/3;..用密封胶把密封胶垫粘在密封面上或密封槽内,防止安装时,胶垫脱离原位,接口应承受斜接口搭接长度应为直径或厚度的2-4倍,安装时应将接口面平放,并且保证接口处于两个紧固螺栓的中间位置;..,封胶垫应无凹陷或位移,最终应使用力矩扳手依据规定的力矩值进展紧固,使密封胶垫受压力均匀,保证密封良好;..更换密封胶垫时,一般不得随便转变其尺寸,2条款规定选择密封胶垫;..承受密封胶棍密封时,必需对密封面或槽要进展更加严格的检查,必需保证密封面或槽平坦光滑无损伤;..承受盲孔构造的法兰,必需保证安装前和紧固时盲孔没有贯穿;..密封胶垫更换前应进展检查,密封胶垫外表应光滑无破损、龟裂,应弹性良好,不超过保质期。.焊漏的方法.将施工现场的全部易燃物清理干净并设置