7S管理活动的推行方法课件

“7S”管理活动的推行方法质量是企业的生命，效率是企业的生命力

“7S”管理活动的推行方法质量是企业的生命，效率是企业的生命1

“5S”管理是源於日本的一种文明生产活动，因“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个词的日文罗马拼音起音都是以“S”起音，故称作“5S”.日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约（Save）及安全（Safety）这两个要素，形成了“75”；也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”．但是万变不离其宗，所谓“75”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。7S的起源“5S”管理是源於日本的一种文明生产活动，因“整27S理念好的现场是由好的员工营造出来的，好的员工是由好的管理者去培养、引导、教育出来的。没有不好的员工，只有不好的管理者。一流的员工才会有一流的企业。工作现场的好坏取决于管理者对现场的认识程度。7S是使我们现场成为一流的一种中药，它要慢慢地熬、慢慢地疗。7S的最高境界就是让员工成为一种习惯。7S理念好的现场是由好的员工营造出来的，好的员工是由好的管理3提高生产效率提高产品质量降低生产成本缩短交货期确保生产的安全性提升从业人员的士气推行“7S”管理的目的提高生产效率推行“7S”管理的目的4“1S”----整理(seiri)“2S”----整顿(seiton)“3S”----清扫(seisou)“4S”----清洁(seiketsu)“5S”----素养(sitsuke)“6S”----节约(save)“7S”----安全(safety)“7S”的基本内容“1S”----整理(seiri)“7S”的基本内容5“7S”关系图“7S”关系图6要与不要，一留一弃科学而已，取用快捷消除垃圾，美化环境安全操作，生命第一形成制度，贯彻到底形成制度，养成习惯“7S”的要求要与不要，一留一弃“7S”的要求7生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫。物品乱摆乱放，周转车和周转箱随处可见，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；环境脏、乱、差，使得上班人员情结不佳；生产车间道路被堵塞，行人、搬运无法通过；无用的东西现场堆的很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；材料、包材堆放混乱，长期不用的物品，占用大量空间；急等要的东西找不到，心里特别烦燥每次找一件东西，都要到处找桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；制订好的计划，事务一忙就“延误”了。我司生产现场的现状：生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫。我司生产现场的现状：8提供一个舒适的工作环境提供一个安全的作业场所塑造一个企业的优良形象，提高员工的工作热情和敬业精神稳定产品的质量水平提高工作效率降低消耗增加设备的使用寿命减少维修费用。推行“7S”的作用提供一个舒适的工作环境推行“7S”的作用97S管理法----整理7S管理法----整理10整理整理11整理

整理12必需的VS非必需的必需的VS非必需的13

7S管理法----整顿7S管理法----整顿14整顿的目的整顿工作秩序井井有条工作场所一目了然消除寻找物品的时间整顿的目的整顿工作秩序井井有条工作场所一目了然消除寻找物品的15整顿整顿16整顿整顿17整顿（案例）整顿（案例）18

7S管理法----清扫7S管理法----清扫19清扫的目的清扫减少故障和损耗保持良好的工作情绪稳定品质清扫的目的清扫减少故障和损耗保持良好的工作情绪稳定品质20

推行要素

清扫最高领导以身作则人人参与责任到人与点检，保养工作充分结合杜绝污染源，建立清扫基准推行要素清扫最高领导以身作则21

清扫（案例：某公司清扫值日表）清扫（案例：某公司清扫值日表）22

7S管理法----清洁7S管理法----清洁23

清洁的目的清洁推行改善和创新标准化和制度化形成的基础7S文化开始形成清洁的目的清洁推行改善和创新标准化和制度化形成的基础7S文247S管理活动的推行方法ppt课件257S管理活动的推行方法ppt课件267S管理活动的推行方法ppt课件27

质量是企业的生命，效率是企业的生命力

质量是企业的生命，效率是企业的生命力28

推行要领

清洁贯彻7S意识，寻找有效的激励方法坚持不懈一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正彻底贯彻3S推行“透明管理”推行要领清洁贯彻7S意识，寻找有效的激励方法29

清洁清洁30

7S管理法----安全7S管理法----安全31

安全的目的安全安全的目的安全32

构筑安全企业的六个方面

安全构筑安全企业的六个方面安全33

7S管理法----节约7S管理法----节约34

节约的目的节约促进作业不断改善消除不必要的浪费提升工作效率节约的目的节约促进作业不断改善消除不必要的浪费提升工作效率35

非生产区常见的浪费节约非生产区常见的浪费节约36

节约节约37

7S管理法----素养7S管理法----素养38

素养的目的素养全面提升员工的素质培养员工良好的习惯铸造良好的团队意识素养的目的素养全面提升员工的素质培养员工良好的习惯铸造良好39

素养的作用素养素养的作用素养407S活动的推进获得高层承诺和做好准备成立7S推进小组拟定推行方针及目标拟定工作计划说明与教育活动前的宣传造势7S活动试行7S导入实施及查核评鉴公布及奖惩检讨及改善修正纳入定期管理活动7S活动的推进获得高层承诺和做好准备417S活动的推进7S小组的组织架构7S活动的推进7S小组的组织架构427S活动的推进7S推行组织职责7S活动的推进7S推行组织职责437S活动的推进7S活动开展实施方法：

1.实施方法a．由小组成员共同对各区域进行检查评分。b．检查过程有不符合标准之处，当场通知责任部门整改。c．小组采用每周检查，以月为单位统计检查评分，并公布各区域当月总平均分数及名次于布告栏，及复印各区域评审结果缺失之处供各部门改善。2．实施对象与区域划分7S活动属全厂性的活动，规划为各个生产现场3．奖励办法

a.每月成绩最优秀前三名，由总经理于次月在适当时机颁发奖金，并对第一名授予流动红旗以资鼓励。

b.对公司生产管理提出宝贵意见，并被认可采用的，按照贡献大小，由公司酌情给予当事人相应的奖励。

c.相关人员拒不执行或抵触检查小组工作的，发现一次给予当事员工通报批评。7S活动的推进7S活动开展实施方法：447S活动的推进检查表：7S活动的推进检查表：457S活动的推进7S活动检查要点：1．有没有用途不明的物品，如垃圾等

2．有没有内容不明的物品

3．有没有闲置的的容器纸箱

4．有没有不要的的物品

5．物料架下面是否置放物品

6．有没有乱放个人的东西

7.有没有把东西放在通道上

8．物品有没有和通路平行或直角地放

9．是否有变型的包装箱等捆包材料

10．包包装箱等是否破损

11．工夹具、计测器等是否放在规定位置

12．移动是否容易

13．架子的后面或上面是否置放东西

14．架子入保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放

15．危险品是否明确标示，灭火器是否有定期点检

16．车间员工的脚边是否有零乱的零件

17．同一的零件是否散放在几个不同的地方

18．车间员工的周围是否放有非必要之物（如工具、零件等）

19．是否有在工场到处保管着零件

20.其他问题7S活动的推进7S活动检查要点：467S推行——现场管理目视管理定置管理识别管理标准化管理看板管理7S推行——现场管理目视管理477S推行——现场管理1.目视管理：

目视管理

就是将企业各种信息利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息展示在眼前，让人们一目了然，一看就明白，依托准确的信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。

也称：

看得见管理一目了然管理用眼睛来管理的方法

7S推行——现场管理1.目视管理：48目视管理的基本要求：7S管理工具的应用目视管理的基本要求：7S管理工具的应用497S管理工具的应用目视管理：7S管理工具的应用目视管理：507S管理工具的应用(现场管理）7S管理工具的应用(现场管理）51

实战训练：自己动手做标识7S管理工具的应用(现场管理）实战训练：自己动手做标识7S管理工具的应用(现场管理）52目视化管理7S管理工具的应用(现场管理）目视化管理7S管理工具的应用(现场管理）537S管理工具的应用(现场管理）2.定置管理：

定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。7S管理工具的应用(现场管理）2.定置管理：547S管理工具的应用(现场管理）7S管理工具的应用(现场管理）557S管理工具的应用(现场管理）3.识别管理：

识别管理就是通过标识让各种行为、状态、类别等信息得以尽快识别，是目视管理的一个部分。机器设备识别（设备标签）识别内容：名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态（检定日期、有效日期、合格、不合格准用）等。产品识别（产品标签）识别内容：名称、类别、型号、管理编号、数量、状态（良品、不良品、返修品、试制品等）。识别方法：说明书、印记、标识牌等。作业识别识别内容：作业状态（作业开始、作业中断、作业结束）、检验状态（待检、待判、不合格返工返修，报废、合格）、作业类别（焊接、组装、包装）等识别。识别方法：工序卡、指导书、印记、标识牌等。环境识别通道：识别人行道、机动车道、消防通道及特别通道等；区域：办公区、作业区、检查区、不良区等；设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等；环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区别7S管理工具的应用(现场管理）3.识别管理：机器设备识别（设567S管理工具的应用(现场管理）标准化作业管理的种类：4.标准化管理：7S管理工具的应用(现场管理）4.标准化管理：577S管理工具的应用(现场管理）标准化：7S管理工具的应用(现场管理）标准化：587S管理工具的应用(现场管理）标准化管理的作用：7S管理工具的应用(现场管理）标准化管理的作用：597S管理工具的应用(现场管理）标准化管理制定的要求：1、目标指向：标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语内容请勿出现。2、显示原因和结果：比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又比如“焊接厚度应是3微米这是一个结果，应该描述为：“焊接工用施3．0A电流20分钟来获得3．0微米的厚度”。3、准确：要避免抽象：＂上紧螺丝时要小心”。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。4，数量化－具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。5．现实：标准是是现实的。即可操作的6．修订：标准在需要时必须修订。在优秀的企业，工作是按标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。永远不会有十全十美的标准。7S管理工具的应用(现场管理）标准化管理制定的要求：607S管理工具的应用(现场管理）标准化管理：7S管理工具的应用(现场管理）标准化管理：617S管理工具的应用标准化管理：7S管理工具的应用标准化管理：627S管理工具的应用(现场管理）5.看板管理

看板管理是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况人人皆知的管理方法。