数控机床毕业设计样板式样

10工程5 型腔加工训练一训练目的依据工艺要求把握内型腔和封闭凹槽的加工方案。合理选用刀具及合理的切削用量。运用环切法切削内型腔。1工艺分析及理零件图样的分析零件图1-5-1毛坯图1-5-2如图1-5-1所示，零件材料为硬铝，切削性能较好，加工局部由内型腔和岛内型腔构成，图中主要尺寸注明公差要考虑精度问题。零件毛坯100mm×120mm×20mm1-5-2选择加工机床MC〕VMA600VMA600加工工艺分析个工步完成零件加工。工步一用φ16的高速钢键槽铣刀环切法粗铣十字形凹槽。侧面留单边余量0.1mm0.1mm工步二用φ160.1mm。深0.1mm4.走刀路线1-5-3A〔-10，0〕点下1-5-3粗铣十字形凹槽走刀路线A〔-10，0〕→O取消刀补，O点抬刀。〔45建立左刀补，A点下刀至切削深度，工步四精铣封闭方型凹槽。走刀路线同工步三。工件的装夹10mmT合理切削用量选择查附表可知，铝合金允许切削速度V为150～300m/min。查附表，φ16Sz=0.1mm/齿，精加工取0.3～0.6。齿，精加工取0.3～0.6。计算φ16n=1000v/πD=1000×150×0.4/3.14×16≈1200r/minF=2Sz×n=2×0.075×1200≈180mm/min计算φ16n=1000v/πD=1000×200×0.4/3.14×16≈1600r/minF=3Sz×n=3×0.06×1600≈280mm//min计算φ8n=1000v/πD=1000×150×0.4/3.14×8≈2400r/minF=2Sz×n=2×0.075×2400≈360mm/min计算φ8n=1000v/πD=1000×200×0.4/3.14×8≈3100r/minF=3Sz×n=3×0.06×3100≈550mm/min数控加工工艺卡片如表1-5-1所示。程序夹具工序号夹具编号材料程序夹具工序号夹具编号材料使用设备编号 名称台式1O1006铝合金加工中心(VMA600)虎钳工步刀具刀具规格主轴转速进给速度切深备工步号内容号(mm)(r·min-1)(mm·min-1)mm注φ161粗铣十字槽T0212002404.9铣刀2粗铣方形型腔T0324003604.9铣刀φ163精铣十字槽T0416003500.1铣刀φ8立4精铣方形型腔T0531005500.1铣刀留意事项：①启动机床回零后，检查机床零点位置是否正确。②正确操作机床，留意安全，文明生产。1-5-2数控加工刀具及其补偿编编数刀具补偿刀具名称 刀具规格 用途 刀具材料加工性质号 量H(mm)D(mm)粗铣2键槽铣刀φ161铣十字槽高速钢H02=0D02=7.9铣十字槽3键槽铣刀φ8粗铣1铣方形型腔高速钢H03=3.05D03=3.9方形型腔精铣4立铣刀φ161铣十字槽高速钢H04=0.67D04=8铣十字槽精铣5立铣刀φ81铣方形型腔高速钢H05=2.89D05=4方形型腔2程序编制工件坐标系确实定选择工件的对称中心为工件坐标点，选择工件的上平面为工件坐标系的Z=0面，机床坐标设在G54上。编程点坐标确定由于图形各坐标编程点确定比较简洁，故省略。编写加工程序FANUCSeriesOi-Mc1-5-3数控加工程序〔主程序〕程序O1700;

说 明程序号N10N20G90T02G17G40M06G49G80G21G69;注销换φ16键槽铣刀N30M03S1000;主轴正转，转速为1000r/minN40G54G00X20Y0；建立工件坐标系，刀具快速移动到下刀点位置N50G43Z50H02；N60G01Z5F300；N70Z-5F100；N80F300；N90D02；N100M98P1711；

建立刀具长度补偿Z5mm环切法粗加工十字形槽N110N120N130G49G00Z50；M00；T04M06换φ16立铣刀N140M03S1800；环切法精加工十字形槽N150G43H04Z5；N160G01Z-5F100；N170F250;N180D04；N190M98P1711；N200G49G00Z50；N210M00；N220T03M06；换φ8键槽铣刀，N230M03S1800；粗加工方形型腔N240G90G54G00X0Y0；N250G43G00Z50H03；N260G68X0Y0R45；N270D03；建立刀补，D03=3.9mmN280M98P1712；调用内轮廓方型腔槽子程序N290D03；建立刀补，D03=3.9mmN300M98P1713；调用外轮廓方型腔槽子程序N310G49G00Z50；N320G69M05；N330M00；N340T05M06换φ8立铣刀，N350M03S2023；精加工方形型腔N360G43G00Z50H05；N370G68X0Y0R45；N380D05；建立刀具半径补偿，D05=4mmN390M98P1712；调用内轮廓方型腔槽子程序N400D05；N410M98P1713；调用外轮廓方型腔槽子程序N420G49G00Z50；N430G69M05；N440M30；程序完毕O1711;N10G54G90;

表1-5-4数控加工程序加工封闭凹槽外轮廓子程序)程序 说明程序号(十字形槽子程序)N20G41X-10Y0;N30G01Y-20F300;N40G03X-10Y-20R10;N50G01Y-10;N60G02X-15Y-10R5;N70G01X20;N80G03X20Y10R10;N90G01X15;N100G02X10Y15R5;N110Y20;N120G03X-10Y20R10;N130G01Y15;N140G02X-15Y10R5;N150G01X-20;N160G03X-20Y-10R10;N170G01X0;N180Y0;N190G00Z20;N200G40X20;N210M99;

子程序完毕，返回主程序O1712;N10G54G90;N20G41G01Y-40;N21G01Z-5F100;N30G01Y-30F300;N40G03X40Y-30R10;N50G01Y30;N60G03X30Y40R10;N70G01X-30;N80G03X-40Y30R10;N90G01X-30;N120G03X-30Y-40R10;N130G01X0;N190G00Z20;N200G40Y0;N210M99;

(内轮廓方槽子程序)OO1713;N10G54G90;N20G42G01Y-30;N21G01Z-5F100;N30G01Y-20F300;N40G03X30Y-20R5;N50G01Y20;N60G03X20Y30R5;N70G01X-20;N80G03X-30Y20R5;N90G01Y-20;N120G03X-20Y-30R5;N130G01X0;N190G00Z20;N200G40Y0;N210M99;(外轮廓方槽子程序)1-6-23机床操作加工预备(2)开机，机床回零操作。输入程序并检查该程序。安装夹具，夹紧工件。10mmX0.02mm预备刀具的结实程度。(1)X、Y①安装分中棒与工件侧面接触〔快接近工件侧面时要降低手轮倍率XA。③手动提刀，ZXX0。④MDIZ轴下刀至确定的深度，在手轮方式下将分中棒与工件侧面接触，此时登记机床X坐标值B。⑤手动提刀，Z〔0+B〕/2处，此位置即为工件X向中心，将该位置对应的机械坐标X值存至零点偏至G54Y(2)ZZ2ZG54345度补偿单元H03、H04、H05参数代号中去〔基准刀长度补偿代号H02值为零。程序模拟与调试校验。图形模拟后，松开机床锁住按钮，重回零。行，检查刀具运动是否正确。工件加工把工件坐标系的Z度，