机械的拆装复习题

3机械的拆卸与装配一、机械装配的概念将机械零部件按规定的技术要求，组装成机器部件或机器，实现机械零件或部件的连接，通常称为机械装配。保证机械装配的质量的重要意义：机械装配工作质量对于机械的正常运转、设计性能指标的实现以及机械设备的使用寿命等都有很大影响。装配工作的质量差会使载荷分布不均匀、产生附加载荷、加速机械磨损甚至发生事故损坏等。对机械修理而言，装配工作的质量对机械的效能、修理工期、使用的劳动力和本钱等都有格外大的影响，因此机械装配是一项格外重要而又格外细致的工作。二、机械装配工艺的技术要求在装配前，应对全部的零件按技术要求进展检查，避开全部装好后再返工。零件在装配前，不管是件还是已经清洗过的旧件都应进一步清洗。所做的记号，成对或成套地进展装配，不许混乱。4、但凡相互协作的外表，在安装前均应涂上润滑油脂。5、保证密封部位严密不漏水、不漏油，不漏汽。齐，不得遗漏。7、保证螺纹连接的拧紧质量。三、机械零件的拆卸机械零件拆卸的一般规章和要求拆卸前必需弄清楚构造和工作原理〔构造特点、性能、装配关系、协作性质〕尤其是紧固件位置和退出方向。拆卸前做好预备工作：拆卸场地的选择、清理；拆前断电、擦拭、放油，对电气件和易氧化、易锈蚀的零件进展保护等。从实际动身，可不拆的尽量不拆，需要拆的肯定要拆。为削减拆卸工作量和避开破坏协作性质，对于尚能确保使用性能的零部件可不拆，但需要进展必要的试验或诊断，确信无隐蔽缺陷。假设不能确定内部技术状态如何，必需拆卸检查确保修理质量。使用正确的拆卸方法，确保人身和机械设备安全。拆卸挨次一般与装配挨次相反，先拆外部零件，再将整机拆成总成、部件，最终全部拆成零件，并按部件集合放置。依据零件连接形式和规格尺寸，选用适宜的拆卸工具和设备，对不行拆的连接或拆后降低精度的结合件，拆卸时留意保护。有的拆卸需承受必要的支撑和起重措施。对轴孔装配件坚持拆与装所用的力一样的原则。拆卸应为装配制造条件。2、滚动轴承的拆卸拆卸滚动轴承时，除按过盈连接件的拆卸要点外，还应留意不用滚动体传递力；拆卸末端的轴承时，可用小于轴承内径的铜棒或软金属、木棒顶住轴端，在轴承上面放置垫铁，再用手锤敲击。四、过盈协作的装配过盈协作的装配是将较大尺寸的被包涵件〔轴件〕，装入较小的尺寸的包涵件〔孔件〕中。过盈协作要求零件的材料应能承受最大过盈引起的应力，协作的连接强度应在最小的过盈时得到保证。常用的装配方法有压装协作，热装协作、冷装协作等。1、常温下的压装协作：适用过盈量较小的静协作，其操作方法简洁，动作快速，压装协作分为锺击法和压入两种。验收装配机件，机件的验收主要应留意机件的尺寸和几何外形偏差、外表粗糙度、倒角和圆角是否符合图样要求，是否光掉了毛刺等。机件的尺寸和几何外形偏差超出允许范围，可能造成装不进、倒角不符合要求或不光掉毛刺在装配过程中不易导正和可能损伤配合外表。圆角不符合要求，可能使机件装不到预定的位置。计算压入力：P= a(D/d+0.3)iLD/d+6.35a—系数，当轴、孔件均为钢时，a=73.5，当轴为钢，孔为铸铁a=42。P—压入力，KN，L——协作面的长度mm。D——协作外径mm，i——实测过盈量mm。d——孔件内径mm。热装协作孔件的加热温度公式t= (2～3)i +tKad 0式中t—加热温度℃，t0—室温℃，i—实测过盈量mm，Ka—孔件材料的线膨胀系数℃-1，d—孔的名义直径。五、联轴节的装配1、联轴节装配的技术要求：保证两轴线的同轴度，过大的同轴度误差将使联轴节、传动轴及其轴承产生附加载荷，其结果会引起机器的振动，轴承的过早磨损、机械密封的失效，甚至产生疲乏断裂事故。因此联轴节装配时，总的要求是其同轴度误差必需掌握在规定的范围内。〔1〕直尺塞规法〔2〕外圆端面双表法〔3〕〔4〕外圆双表法〔5〕单表法。单表法：这种方法只测定轮鼓的外圆读数不需要测定端面读数，操作测定只用一个千分表，故称单表法。些法对中精度高，不但能用于轮鼓直径小而轴端距比较大的机器轴对中，而且又能适用于多轴的大型机组的轴对中。用这种方法进展轴对中还可以消退轴向窜动对找正精度的影响。操作便利，计算调整量简洁，是一种比较好的轴对中方法。滚动轴承装配的留意事项：装配前，按设备技术文件的要求认真检查轴承及与轴承相协作的零件的尺寸精度，形位公差和外表粗糙度。装配前应在轴承及与轴承相协作的零件外表涂一层机械油，以利于装配。装配轴承时，无论承受什么方法，压力只能施加在过盈协作的套圈上，不允许通过滚动体传递压力，否则会引起滚道损伤，从而影响轴承的正常运转。装配轴承时，一般应将轴承带有标记的一端朝外，以便观察轴承型号。轴承间隙轴承内径/mm 轴承系列角接触球轴承0.02～0.06≤30轻型轻宽和中宽型中型和重型轴承间隙轴承内径/mm 轴承系列角接触球轴承0.02～0.06≤30轻型轻宽和中宽型中型和重型轻型轻宽和中宽型中型和重型轻型轻宽和中宽型中型和重型轻型轻宽和中宽型中型和重型单列圆锥滚子轴承0.03～0.100.04～0.110.04～0.110.04～0.110.05～0.130.05～0.130.05～0.130.06～0.150.06～0.150.06～0.150.07～0.180.07～0.18双列圆锥滚子轴承0.03～0.08推力轴承0.03～0.080.03～0.090.03～0.090.05～0.110.04～0.100.05～0.110.04～0.1030～500.04～0.100.04～0.100.06～0.120.05～0.120.06～0.120.05～0.1250～800.05～0.120.05～0.120.07～0.140.06～0.150.07～0.140.06～0.1580～1200.06～0.150.10～0.180.10～0.18可调式轴承的轴向间隙以单列圆锥滚子轴承为例介绍轴承游隙的调整方法：垫片调整法：首先把轴承压盖原有的垫片全部拆去，然后渐渐拧紧轴承压盖上的螺栓，同时使轴缓慢转动，当轴不能转动时，就停顿拧紧。此时说明轴承内已无游隙，用塞尺测量轴承压盖与箱体端面间K，将所测得的间隙KC，K+C即是所应垫的垫片厚度。七、齿轮的装配〔一〕齿轮传动的精度等级1、圆柱齿轮的精度：〔1〕〔2〕传动的平〔3〕〔4〕齿侧间隙。2、圆柱齿轮的装配〔1〕齿轮孔与轴协作要适当，不得产〔2〕齿轮副应有准确的装配中心距和适当的齿侧〔3〕保证齿轮啮合时，齿面有足够的接触面积和正确的接触部〔4〕假设是滑移齿轮，则当其在轴上滑移时，不得发生卡住和阻滞现象，且变换机构保证齿轮的准确定位，使两啮合齿轮的错位量不超过规定值〔5〕以保证工作时转动平稳。装配质量检查内容〔1测量中心距偏差〔2齿侧间隙检〔用压铅法：2根以上的铅丝，压过3个齿轮〕要求齿侧间隙大小在齿轮圆周上应当均匀以保证传动平衡和没有和噪声。在齿的长度上应相等，以保证齿轮间接触良好〔3〕齿轮接触精度的检验：评定齿轮接触精度的综合指标是，接触斑点，即装配好的齿轮在稍微制动下运转后齿侧面上分布的接触痕迹，可用涂色法检查。将齿轮副的一个齿轮侧面涂上红丹粉，并在稍微制动下，按工作方向转动齿轮2-3圈，在另一齿轮侧面上留下的痕迹斑点。正常啮合的齿轮，接触斑点应在节圆处上下对称分布，并有肯定面积〔4〕齿顶间隙的检验，齿顶间隙e=c×m c顶隙系数，m齿轮模数，圆柱齿轮的顶隙系数e=0.25，圆锥齿轮顶系系数e=0.2。3、圆锥齿轮的装配圆锥齿轮的装配与圆柱齿轮的装配根本一样。所不同的是圆锥齿90角的偏差、轴线不相交偏差和分度圆锥顶点偏移，以及啮合侧间隙和接触精度应符合规定要求。设备检修质量标准局部1H7，外径选择用K6，铜套与轴承体协作选用K6，轴颈与下瓦接触弧度为60－90º2－42、装配轴承时，轴承内环与轴选用基孔制协作，外环与座孔选用基轴制协作。内环与轴承受g6/H7协作，外环与外壳承受m7/N7协作，推力轴承与外壳：纯径向承受H8协作，轴向径向都有的承受H7K7390°重开。4、装配联轴节时，前后联轴节保证同心，径向偏移小于0.14－0.2mm2－5mm512063mm。7、浸出器各轴承座同轴度不大于0.5mm，两轴平行度偏差不大于mm。860%，预留轴向间隙不大于1毫米。91.8—2.5mm误差纵轴间不得大于0.2mm/m，横径间不得大于1/1000mm。10、枯燥机滚圈、齿圈端面跳动及不同心度不得超过1mm。11、造粒机冲模磨损凸凹不平不得超过10mm，锥度差值不超过7mm。12、瓦斯泵真空泵端面、主轴同轴度不大于0.3mm，叶轮与端盖之间的间隙为0.3—0.6mm。13、石灰消和机大小齿轮中心线平行度偏差不超过0.5mm，大齿0.5mm。141mm。15、滚动轴承更换标准：、更换。塑性变形：当低速、重负荷或冲击状况下使滚动体滚道超出弹性极限，发生变形更换。由于密封不严，润滑欠佳过早磨