服装质量检验课件

服装质量检验及

抽检方法

服装质量检验及

抽检方法1

目录一、检验目的...........................................3二、成衣检验.............................................4三、车、印、绣花检验.............................14四、常见质量问题列举.............................17五、总检抽检方法....................................22目录一、检验目的..................2

一、检验目的

为了规范生产车间小组与外发成品品质检验标准，检验人员按样衣以及工艺标准进行检验，确保成衣符合公司质量要求，满足顾客需求。一、检验目的 为了规范生产车间小组与外发成品品质检3二、成衣检验流程造型检验面料外观对称检验做工检验尺寸检验尾部检验物料检验包装检验二、成衣检验流程造型检验4成衣检验标准一、造型检验：

领形是否平服、袖山、袖隆、领圈要圆顺，线条明朗，左右要对称。商标居中牢固，字母与领口平行。成衣检验标准一、造型检验：5成衣检验标准二、面料外观：是否有严重色差、大粗纱、破洞、暴口、污渍等不可接受情况。成衣检验标准二、面料外观：6成衣检验标准三、对称检验：1、领圈、袖山、袖中要对中；2、胸袋位高低、大小距离，领头大小、拼色是否相对；3、两袖长短、袖口大小。成衣检验标准三、对称检验：7成衣检验标准四、做工检验：1、各部位线要平整牢固，不准有跳线、断线、浮线、驳线不可太多及不可出现在显眼的部位，针距不可太疏或过密，底面线松紧适宜；夹牙条要包圆包紧，松紧带要吃势均匀！2、车缝手势、吃势要均匀，避免吊紧曲皱；3、注意部位：领子、胸袋、袖隆、各袋口、底边、袖口；4、门襟平直，左右下摆长度一致，无起皱。圆的要圆顺，方的一定要方正。5、前门襟拉链容位要均匀，要有适宜紧度，避免起波浪，小心前中下坠，拉链布阔左右要对称，衫脚小心起八字；

成衣检验标准四、做工检验：8成衣检验标准6、肩缝及袖山、领圈、吃势适宜，领里要自然平服，领翻好后要松紧适宜，无露底现象；7、袋盖要与前身配合，袋盖里的布料松紧适宜，不得反翘。8、魔术贴不可错位，重线、漏线、上下大小要一致；9、扣眼定位要准，开刀利落无线毛，针钮线不可过紧过松，钉扣要打到位，压力适宜，扣心无开口；10、打结粗细及位置要合适设计要求；11、分倒顺毛的面料顺逆方向全件要一致。成衣检验标准6、肩缝及袖山、领圈、吃势适宜，领里要9五、尺寸检验检验的时候，测量尺寸是最费时间的，为了提高检验的效率，尺码测量也是有方法的，首先，尽量将没有必要的尺寸忽略，只测量关键的需要检验的尺寸。测量尺寸，每个号型都要检验，因此抽样时，抽取产品要含盖所有尺寸。每个号型测量2~3件，其他抽样的产品与已经测量的产品错着落在一起，尺码是否合格，是有公差范围的，不同服装，不同部位公差范围是不一致的。成衣检验标准五、尺寸检验成衣检验标准10成衣检验标准六、尾部检验：1、各部位要平服，无烫黄、极光、水渍、变色2、各部位保持清洁，无赃污、无线头；

成衣检验标准六、尾部检验：11成衣检验标准七、物料检验：

1、商标缝制位置和效果，洗水唛是否合适要求，双明线、单明线，反光条、零部件等有无遗漏。2、钉钮、锁眼位置准确无遗漏成衣检验标准七、物料检验：12成衣检验标准八、包装检验：成衣折叠端正平服，严格按照包装资料指示。吊卡、胶针、说明书、防潮纸、包装袋等使用正确。成衣检验标准八、包装检验：13三、车、印、绣花检验一、车花检验：

1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准；2、行针要流畅整齐，疏密均匀；3、车花线有无甩色现象；4、线头、称底要清理干净。

三、车、印、绣花检验一、车花检验：14车、印、绣花检验二、印花检验：1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准；2、线条要平滑整齐清晰，对位要准确，落浆要厚薄适中；3、不可有甩色、脱胶、粘污、反底现象；4、手感不可过硬、过黏。

车、印、绣花检验二、印花检验：15车、印、绣花检验三、绣花检验：1、绣花针、珠片、珠粒等辅料的颜色是否正确，材质、规格是否正确，是否脱色、杂色变形的珠片、珠粒；2、绣花位置是否正确，左右是否相称、稀密是否均匀；3、珠片、饰品钉线是否牢固，连线不能过长（不能超过1.5cm/针）；4、绣花面料不能有起皱、起泡的现象；5、绣花剪片上干净、整洁，不能有粉迹、笔迹、油污等，先头要干净。车、印、绣花检验三、绣花检验：16四、质量问题列举1.面料方面这里介绍最常见，最不可接受的。大粗纱。针织梭织都有可能出现。牛仔，纱卡等面料最容易出现。大面积色纱。浅色面料最容易出现。色差。分为匹差，档差，边中差，基本在缝制过程中。当然生产裁床能够通过不同的裁剪方式避免，但是如果出现在同一件服装上，基本表现为，产品不同部位的颜色不一样。同批产品，不同产品的颜色不一样。一件衣服中不允许出现明显色差。面料破洞原残。属于面料原残类的，生产都应该在缝制过程中避免，不应该出现在成品产品上。也就是说，有问题的面料是可以生产处没问题的产品来的。四、质量问题列举1.面料方面17质量问题列举2.辅料方面

扣子，钉，气眼等，最容易有问题的辅料。掉扣，牢度不够，扣合不严，扣合不紧，变形等。扣子原残，应该避免。增加扣子的牢固度，可以采用加塑料垫片的方式，变形等是由于模具使用不当造成的。拉链，拉头强度，牢固度，拉链的开合顺畅度。由于多方面原因，可能是拉链本身质量问题，也可能是生产缝制造成的。标，在检验程序第一步检验的是服装上面标类说明的内容是否正确。作为辅料，标类也会有质量问题。织标，印标，绣标，都有可能出现破损，不完整，脱散等问题。反光条，反光条位置是否正确，有无粘合。质量问题列举2.辅料方面 18质量问题列举3.缝制方面暴口。两片缝合时未对齐。没有缝合完全，洗水类产品，牛仔衬衣出现最多，由于其制作过程中必须经过高强度的洗水。针洞。由于缝纫针选择不当造成，针织产品侧缝部位，较厚部位最容易出现。跳针。缝纫过程中，有一个或者多个线套没有套上，对产品的缝纫强度有影响，全新的时候可能不会有什么问题，但是经过穿着，多次洗涤后，这种地方最容易有问题。质量问题列举3.缝制方面19质量问题列举拔缝。袖隆处易出现，拔缝可能导致毛漏。拔缝可以通过将针距调紧、调密解决。该锁定的部位脱线，原因在于，缝制时缝纫工人没有在该部位回针不牢固等等。起翘。比如前门不平整，口袋盖，这些不能够平服。这个问题比较复杂，是因为缝制原因造成，扣位不合，可能会造成外观不平整。或者露出不该露出的服装缝线。对称部位高低，宽窄等。比如明线宽窄，腰头宽窄，领圈宽窄这都是不可接受的。质量问题列举20质量问题列举4.大货尺寸允许误差（英寸）质量问题列举4.大货尺寸允许误差（英寸）21五、抽检方法1.根据服装AQL验货标准及我厂的具体情况，起草一下检验办法1.1.检验员采用1/2快速检验方法根据日常生产情况及产品质量，可有组长视情况而定。全检、1/2检、1/3检、1/4检。1.2.检验组长根据AQL2.5进行抽检五、抽检方法1.根据服装AQL验货标准及我厂的具体情况，起草22抽检方法2.AQL定义本标准使用下列符号和定义。AQL：合格质量水平。Ac；合格判定数。Re：不合格判定数。I：检查水平。抽检方法2.AQL定义23抽检方法A类不合格品：单位产品中有一个及以上A类缺陷，也可含B类缺陷。A类缺陷：单位产品上出现缝制不良、整烫不良、沾污、破洞、规格不符等严重影响整体外观及穿着性能的缺陷。B类不合格品；单位产品中有一个及以上B类缺陷，不含A类缺陷。B类缺陷；单位产品上出现缝制不良、线头、沾污等轻微影响整体外观及穿着性能的缺陷。抽检方法A类不合格品：单位产品中有一个及以上A类缺陷，也可含24抽检方法3抽样3.1抽样方案一次抽样。3.2检查水平一般检查水平I。3.3合格质量水平AQLA类不合格品AQL＝2.5。B类不合格品AQL＝4.0抽检方法3抽样254.方案实施4.1出口服装抽样见表1、表2、表3。抽检方法表1一次正常抽验表4.方案实施抽检方法表1一次正常抽验表26抽检方法表2一次放宽抽验表4.2检验批的构成应以同一合同在同一生产线上加工的同一品种为一检查批。抽检方法表2一次放宽抽验表4.2检验批的构成27抽检方法表3一次加严抽验表抽检方法表3一次加严抽验表28抽检方法说明：当订单数量≤抽查数时。将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判断组[接受拒绝]保持不变。 举例一；有一批服装的订单数量是3000件。按照AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7件就接受通过，次品数≥8件就不合格拒绝重检。 举例二；订单数为7件，按照AQL2.5标准抽查5件，无次品数就通过，有一件次品数就不合格。如果按照AQL4.0标准则抽查3件，无次品就通过 抽检方法说明：当订单数量≤抽查数时。将该订单数量看作抽查件数29抽检方法5合格批与不合格批的判定5.1A类、B类不合格品数同时小于等于Ac，则判定为全批合格。5.2A类、B类不合格品数同时大于等于Re，则判定为全批不合格。5.3当A类不合格品数大于等于Re时，则判定为全批不合格。5.4当B类不合格品数大于等于Re，A类不合格品数小于Ac，两类不合格品数相加，如小于两类不合格品Re总数，可判定全批合格。如大于等于两类不合格品Re总数，则判定全批不合格。抽检方法5合格批与不合格批的判定30抽检方法6转换规则6.1无特殊规定，开始一般采用正常检查抽样方案，在特殊情况下，开始可使用加严检查或放宽检查抽样方案。6.2从正常检查到加严检查使用正常检查抽样连续5批中有2批不合格应及时转向加严检查抽样。6.3从加严检查到正常检查加严检查若连续5批合格，可转向正常检查抽样。抽检方法6转换规则31抽检方法6.4从正常检查到放宽检查正