2门窗组装工艺与设备

本章目录教学要求第二章PVC塑料门窗组装工艺搞清塑料门窗的加工艺过程，掌握加工装配过程中所用到的设备，学会操作各种设备及维修。1.门窗加工工艺流程2.PVC塑料门窗组装工艺流程与设备配置3.塑料门窗的制作标准和工艺改进本章的主要内容：1、绘制加工图据建设方的要求土建建施图门窗洞口绘制加工图报建设方审批，根据建设方的要求进一步修改形成正式的加工图，并报公司备案存档，加工图，每项工程工艺标准与材料定额及排料单同时编制，并同时下达给。2、加工准备设备的准备，材料的准备3、下料4、焊接第一节门窗加工工艺流程5、清角6、装密封条、玻璃压条、五金配件7、成品检验清角机彩色无缝焊机彩色型材无缝塑钢焊机塑料门窗立式数控四角焊接机塑料门窗V型角缝清理机塑料门窗角缝清理机分子筛灌装机双组份打胶机焊机用于塑料门窗角部的焊接,并可实现彩色型材无缝焊接平面布置式焊机数控清角机组角机PVC塑料门窗组装工艺方案有两种:1.采用焊接机热熔焊接.2.采用螺钉机械联接.其工艺路线有三条:1)整窗全部采用热熔融焊接成型;2)焊接与机械联接(螺接)相结合成型;3)整窗全部采用机械联接成型.第二节PVC门窗组装工艺流程与设备配置一、工艺流程1)全部焊接组装技术路线双角切割锯、V型切割锯、铣排水机、焊机〔两点焊机、三点焊机、单点焊机、V型焊机和四角焊机〕、清角机及其它手工具。1.工序流程型材切割铣排水孔、锁孔装配加强衬筋推拉窗装毛刷条焊接清理焊缝装密封条装配五金件门窗框扇合拢成品门窗检验入库2.设备双角锯、铣床、两点焊机、铣排水孔机、清角机等。型材下料切割铣排水槽及配件槽装加强衬筋焊接清理焊角铣榫头螺接装密封条装五金配件1.工序流程2.设备2)焊接-机械联接相结合组装技术路线3)全部机械联接组装技术路线将各种型材杆件按门窗规格进行下料切割，再将各型材杆件进行机械加工，然后用插接件和螺钉进行装配。优点：门窗组装不用焊机，设备投资少，工序简单。缺点：手工操作量大，费时长，工效低。些种方法已被高效率的组装机所代替。主要由下述三个因素决定：二、PVC塑料门窗组装设备配置的依据1.门窗框、扇成型工艺技术路线2.门窗生产的规模3.资金状况铝合金门窗设备--根本配置方案〔单班年产量约35000平米〕所需设备；〔1〕铝塑门窗双角锯06壹台〔2〕铝窗料端面铣床〔配刀试〕壹台〔3〕隔热铝型材组角机〔重型〕壹台〔4〕铝塑门窗液压冲床壹台所需操作人员：〔1〕设备操作：4人〔2〕辅助人员：根据产量需求〔7-9人〕铝合金门窗设备--理想配置方案〔单班年产量5000平米〕所需设备：〔1〕铝塑门窗双角锯06壹台〔2〕铝窗料端面铣床〔调刀试〕壹台〔3〕隔热铝型材组角机〔重型〕壹台〔4〕铝塑门窗仿形铣床壹台〔5〕铝塑门窗液压冲床壹台所需操作人员：〔1〕设备操作：5人〔2〕辅助人员：根据产量需求〔7-9人〕铝合金门窗设备--规模配置方案〔单班年产量约120000平米〕所需设备；〔1〕铝宿门窗数显双头切割锯〔双角锯06〕壹台〔2〕隔热铝型材45度切割锯壹台〔3〕自动送料单头锯壹台〔4〕铝门窗单头组角机壹台〔5〕铝门窗四组角机壹台〔6〕铝门窗仿形铣床壹台〔7〕铝窗料端面铣床〔调刀试〕壹台〔8〕铝塑门窗液压冲床壹台所需操作人员：〔1〕设备人员：10人〔2〕辅助人员：根据产量需求〔10--20人〕塑钢门窗设备--经济型配置方案〔单板年产量：15000〕所需设备：〔1〕塑料门窗三位〔二位〕焊接机壹台〔2〕铝塑门窗双角锯壹台〔3〕塑料门窗V型锯床壹台〔4〕手提清角机壹台所需操作人员：设备操作：4人

塑钢门窗设备--理想型配置方案〔单板年产量：35000〕所需设备：〔1〕塑料门窗四位〔三位〕焊接机壹台〔2〕铝塑门窗双角锯壹台〔3〕塑料门窗V型锯床壹台〔4〕塑料门窗玻璃压条锯壹台〔5〕铝塑门窗锁孔槽加工机壹台〔6〕数控角缝清角机〔90度直角+V型角〕壹台所需操作人员：设备操作：6人

中空玻璃设备--经济型配置方案〔单班年产量：30000，最大加工范围：高1.5MX宽2M〕所需设备：〔1〕1600型双级清洗辊压中空玻璃生产线壹条〔2〕砂带磨边机壹台〔3〕丁基胶涂胶机壹台

所需操作人员：设备操作：6人辅助人员：〔根据产量需求：6-8人〕型材的品种和数量型材进厂质量型材的包装存放与保管第三节PVC塑料门窗装配前的准备工作1.PVC塑料型材的准备1.1型材的品种和数量首先按订货合同的门窗品种、规格、数量列出系列的PVC塑料型材品种配套清单。在数量上每种型材按不同消耗情况适当留有余地。主型材的主要外表应贴保护膜。型材的品种和数量门窗的开闭方式是选择型材品种与几何形状的决定因素1.2型材进厂质量进厂检验的内容应包括:①PVC塑料型材的外观是否合格,包括颜色(白度及均匀性)、光度、有无划伤、有无变形。②外形尺寸、功能尺寸、装配尺寸、壁厚以及单位质量等是否符合图纸要求。③形位尺寸精度，如径向不平度、不垂直度、轴向不直度、扭曲度是否符合GB8814-95的要求。除上述内容外，还应检查型材的性能是否合格，共有12个检查工程，对于一般PVC塑料装配厂来讲，最低限度要检查其中几个关键工程：低温抗冲击性能；加热后尺寸变化率；主型材焊角强度；加热后状态；试验室应配置最低限度的检测工具和测试设备，主要有：①低温恒温箱一台，-10±1℃②落锤冲击装置一台③恒温箱一台，300℃、550-500-500mm〔内室〕④焊角强度试验器一台，10MPA⑤平台一块，1200mm—300mm，III级〔铸铁〕此外，量具，角尺，钢板尺等等。PVC塑料型材应使用牛皮纸或塑料薄膜包扎,不能使型材外露,标签应标明生产厂名,生产日期,根数,质量,检印及检验员代号,还应当贴有合格证.PVC塑料型材在包装,装卸,运输及贮存过程中,不能受到抛摔,冲击,日晒,雨淋及撞击等.不应露天或采用棚式库房存放塑料型材,应采用防止风沙,日晒,雨淋的的正规库房存放.1.3型材的包装,存放和保管环境温度应低于40℃,型材宜放在平整的地面上,码放整齐,高度不能超过1m,以免将底层的型材压变形;型材存放处距热源不小于1m,.如果型材在0℃以下的库房内保管,在装配门窗前型材应在室温(≥15℃)下存放24小时以上方可加工.1.4PVC门窗装配所需型材的配套品种不同门窗品种,需要配套准备各种用于门窗扇开关的主要配件2五金配件的准备五金配件包括操纵控制门窗扇开关的配件,钢衬,紧固件,密封件,玻璃及其装配件,一般是通过市场选购.2.1门窗扇开关的主要配件⑴平开窗窗铰链,窗执手,窗撑,纱窗轴及座,纱窗扣及拉手⑵推拉窗滚轮,半圆锁,角轮,挡风块,缓冲垫,纱扇滚轮,定位柱⑶内开-下悬窗内联动器,执手,双向轴,拉杆,多点锁块⑷平开门门活页,门拉手,门锁,双门插销,双门拉手,纱门轴及座,纱门扣及拉手,门板穿钉.⑸推拉门门扇大滚轮,角轮,缓冲垫,推拉门拉手,推拉门锁,挡风块.目前国家没有对PVC塑料门窗用的钢衬制订行业标准,大多数塑料门窗用钢衬是专门为某种型材剖面形状设计生产的非标准剖面形状和尺寸,生产需要一定周期.2.2密封件准备需用的密封条,玻璃密封条,平开门窗扇密封条,推拉门窗扇毛条及硅硐密封胶.2.3钢衬塑料门窗需用的紧固件,大多数为自攻螺钉.常用的品种,规格有:平圆头或大头十字槽自攻螺钉,专用于塑料型材与钢衬的固定沉头十字槽自攻螺钉,大都用于固定组装五金配件平圆头或沉头十字槽纤维板自攻螺钉,专用于将分格型材装配到窗框或窗扇上,或用于组合门窗时将窗框固定在PVC塑料立柱,横梁上2.4紧固件平圆头或沉头十字槽地板螺钉,此种螺钉头部开有一个单刃切削槽,在钢型材上钻好孔后,用此种螺钉拧入基孔,将攻螺纹和紧固一次完成.2.5玻璃及其装配件3PVC型材的下料门窗框的下料门窗扇长度的下料分割型材的下料玻璃压条的下料计算对型材下料要求型材下料需用设备锯切中梃的“V〞形端头时，中心线位置偏离误差c应不超过0.5mm〔左图〕；深度尺寸允许偏差d为±0.5mm〔右图〕。切割面的平面度0.50mm，切割面粗糙度控制在12.5范围内。确保切口外表清洁，无水渍、无油污和尘土。剩余切屑杂物要及时清理。防止型材切割面被手污染。切割完的型材应切口朝下放置，并要在24小时内完成焊接。过长时间的存放会导致切口外表污染，影响焊接质量。生产本卷须知大批量生产前必须首先进行小批量试生产。如：先生产2—3樘窗的框或扇、梃及相应的玻璃压条，并装配上相应的框扇和五金件，检验是否合格，合格前方可大批量生产。生产时要注意不同批次的型材。新批次型材下料首先要调整设备。不管是主型材还是与之配合的压条型材，都要重新试验和调整靠模的位置或角度。两台切割锯假设下同一规格尺寸的型材，考虑到加工偏差，也要分别存放，分别进行焊接和玻璃切割装配等工序。以防止混放造成质量不易控制的局面。要尽量防止两台机器锯切同一规格尺寸的型材。门窗框的下料门、窗框外形尺寸确实定：门、窗框尺寸由建筑设计图上门、窗洞口尺寸确定。?塑料窗根本尺寸公差?〔GB12003-89〕规定，门窗外形尺寸的公差为±1.5mm≤±4mm。建筑物墙体上的洞口尺寸公差通常为±5mm≤±10mm。一般抹墙面内外墙体洞口，门窗框的名义尺寸规定的比洞口尺寸单边小15mm。门窗框焊接前尺寸确实定PVC型材在焊接时熔化消耗局部母体材料，因此下料长度应比理论的门窗框边大一定值。数值大小由型材配方中钛白粉和填料的比例及焊接的实际经验确定：8%-12%时，每段焊缝消耗型材长度可取3mm；>12%时，应适当减少消耗型材长度。门窗框的下料长度应比其边长加长4-6mm。门窗、扇长度的下料先根据的门窗框外形尺寸，门窗框型材种类和门窗扇型材的外形尺寸以及框-扇间隙后搭接量计算出门窗扇的外形尺寸，然后再加上焊缝消耗量便可得出其下料长度。平开窗扇的下料计算平开门扇的下料计算推拉窗扇及推拉门扇的下料平开窗扇的下料计算：平开窗的窗框型材断面上有一个支臂，窗扇型材、窗梃型材和窗棂型材的断面上各有两个支臂，框、扇的支臂长度称为搭边量。框扇之间必须有一定间隙和一定搭接量。58系列平开门窗型材系统的搭边量为16mm；60系列平开门窗型材系统的搭边量为18或者20mm；其他系列型材的框扇搭边量为14-20mm。玻璃压条的下料计算玻璃压条下料玻璃压条下料要在专用的玻璃压条锯上进行，使用齿锯2-4mm的细齿薄锯片切割，采用切割靠模定位。严格按照给定长度限位，长度误差不超过±0.3，压条接口适当严密，间隙小于0.5，但不应过紧以防焊角受力过大开裂。压条切割锯工作时气压必须保持稳定，保证气动固定件压在压条中间。当锯片切割压条时，应保持其匀速进给切割，并且压条不能松动。当玻璃压条切割角度为90O时，此时压脚亦作45O切割。无论玻璃压条切割45O或90O，建议采用木制90O支撑系统搭建一个带履面的台子，以便玻璃压条冲入框时对焊角起支撑保护作用。型材下料需用设备全焊接装配方案：双头锯、V形锯、门板锯、玻璃压条锯、铣推拉窗扇封盖端头轨道缺口的专用端头铣床。焊接-螺接装配方案：与全焊接不同的是不需用V形锯，而用端头铣铣切分割型材的两端头，使之与框材侧面形状相啮合。选设备时还要考虑是否满足下料工艺的技术要求及稳定性。4排水系统及气压平衡孔铣排水缝的必要性钻铣气压平衡孔缝的必要性排水缝及气压平衡孔的尺寸排水系统的设置排水缝的数量及分布气压平衡孔排水缝和气压平衡孔例如排水系统的组成：包括排水通道和气压平衡通道。排水孔罩能保证风雨交加时排水畅通，不可忘记安装。安装玻璃时玻璃垫块一定要放在玻璃垫桥〔又称根底垫片〕上，不要盖住铣好的排水孔，以保证水、气畅通。每个窗子ø8mm的气压平衡孔孔最少要钻两个，且孔径不能减小，以防止形成水膜影响气压平衡。也可将上框的密封胶条铲平80—100mm，以代替气压平衡孔。气压平衡孔示意图德国的柯梅令也早有通气工艺的介绍，并且非常重视。从数量、大小、位置上可以看出它与排水孔、气压平衡孔同等重要。日本YKK也有通气工艺，它设计上比较含蓄隐蔽，巧妙地与排水系统结合到达通气目的，不但减少了型材外表孔洞数量，而且不影响门窗外观装饰效果。但造成最终产品难以进行检测，在工程验收时必须用文件和图示加以说明。铣排水缝的必要性门窗的密封性能包括空气渗透性能和雨水渗透性能。同一樘pvc窗作整窗性能测试时，其气密性一般比水密性高2-3个等级，尤其是扇包框式的推拉窗。多数门窗在内外压差100-250Pa时就会产生严重渗漏，较好的在350100-250Pa时就会产生严重渗漏，pvc推拉窗尤其严重。为提高雨水渗透性能，必须在外门窗每块玻璃下方的窗框上都开出排水缝。钻〔铣〕气压平衡孔〔缝〕的必要性可以显著减少雨水渗透到室内一侧的流量。室外的雨水通过两个部位渗漏到室内一侧的：一是玻璃与框扇之间；二是窗框与窗扇之间排水系统的设置排水系统包括：排水缝流道和气压平衡通道。外排水缝：门窗扇关闭时，但凡在门窗框扇上露在室外外表的排水缝。内排水缝：在门窗框、扇型材内部为了形成雨水排放通道而设的排水缝。排水缝的数量及分布外排水缝的数量及其分布：1窗框下边框上外排水缝的数量及其分布当下边框边长<700mm时，开一个外排水缝，位置在边框的正中处；当下边框边长700-1800mm时，开两个外排水缝，位置各在距两端1/4处；工艺文件一般包括4项⑴工艺规程对于标准的门窗应按照不同品种分别编制典型的工艺规程.工艺规程主要规定门窗的工艺流程,各工序及各工步的操作内容,技术要求,注意事物等,不规定门窗的规格尺寸和产品数量.5.1工艺文件的准备5工艺技术准备工艺技术准备主要有工艺文件的准备和工艺装备的准备两方面⑵下料及配件定额工艺卡片根据用户订货合同所要求的门窗品种,规格,数量,交货期等编制门窗下料及配件定额工艺卡片.下料工艺卡片应包括PVC型材,钢衬,玻璃3种原材料的切割下料品种,规格,尺寸,数量以及所需五金配件的品种,数量.至于切割下料的具体公差,形位精度以及各种技术条件那么在工艺规程中具体规定.⑶原材料定额表以订货合同为单位,由技术部门编制该合同需用各种原材料品种,规格的总量,作为生产车间和原材料库房的领发料的依据.⑷产品配套交接单以订货合同为单位,由技术部门编制该合同的产品配套交接单.其内容包括按订货合同规定