管式换热器技术协议

10600万吨/年清洁能源综合利用工程管式换热器(共2台)技术协议2023126目录一、总则二、现场根底数据三、制造单位的资格与责任五、供货范围七、材料要求九、分工十、包装、标记和运输十二、质量保证十五、其它图纸一、总则XXXX〔以下简称买方、XXX〔以下简称卖方〕就XXXX〔2〕的制造及检验试验等方面进展充分争论及协商，达成如下技术协议；卖方应遵守图纸、技术协议和相关标准标准的要求，并保证其分包商也遵守上述要求，卖方对所供的设备负完全责任。二、现场根底数据2.1、地震防护等级XXX地区的地震设防烈度为六度，设计地震分组为第一组，设计根本地震加速度为0.05g，0.35s。根本地震烈度 6度抗震设防地震烈度 6度工程设计抗震设防地震烈度 2.2、气象条件〔1〕气温〔逐月平均、最高、最低，确定最高、最低，年平均〕年平均气温 12.9℃月平均最高气温 23.9℃〔七月〕月平均最低气温 -9.9℃〔一月〕极端最高气温 39.9℃极端最低气温 -30℃(2〕气压和海拔高度年平均大气压 89.69KPa海拔高度 89.69KP(3〕空气湿度〔月平均相对湿度和确定湿度〕年平均相对湿度 56%月平均最大相对湿度 79%(8月〕月平均最小相对湿度 55%(4月〕(4)近5～10年,历年最热月平均干球温度和湿球温度实测值的算术平均值暂缺(5〕降雨量〔年平均降水量和各月降水量，年最大、最小降水量,日最大降水量〕累年平均总雨量 440.Smm

特征周累年最多总雨量819.1mm〔1969〕累年最少总雨量108.6mm(1969〕日最大总雨量136.3mm(195972〕小时最大总雨量60.0mm累年平均总雨量440.Smm累年平均雨日72.6(6〕降雪量〔最大、平均降雪厚度、根本雪压值〕最大积雪深度 15.0cm标准雪荷载 250N/m2(7〕蒸发量〔逐月平均，最大、最小〕暂缺(8〕最大冻土厚度冻土层深度 146mm〔9〕风向全年主导风向 西北风累年平均风速 3.1m/s最大风速 29m/s标准风压值 450N/m2三、制造单位的资格与职责资格D1D2类压力容器制造许可证。制造单位的职责制造单位应对所供给制造、检验数据的正确性和完整性负责。制造单位在换热器制造过程中的任何对设计的变更应事先以书面形式，取得买方和设计方同意，对重大问题应准时通知买方和设计方。四、制造、验收所承受的标准、标准换热器在制造过程中严格遵照以下标准〔下述标准应以本协议签署时的最版本为准标准和本技术协议相冲突时，应按严者执行。TSG21-2023 固定式压力容器安全技术监察规程GB/T150-2023 压力容器GB/T151-2023 热交换器GB/T713-2023 锅炉和压力容器用钢板GB8923.1-2023 涂敷涂料前钢材外表处理外表清洁度的目视评定GB/T9948-2023 石油裂化用无缝钢管GB/T13296-2023 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T13913-2023 金属掩盖层化学镀镍-磷合金镀层标准和试验方法GB/T19066.1-2023 柔性石墨金属波齿复合垫片尺寸GB/T19066.3-2023 柔性石墨金属波齿复合垫片技术条件JB/T4711-2023 压力容器涂敷与运输包装NB/T47013.1～13-2023&2023承压设备无损探伤NB/T47008-2023 承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T47010-2023 承压设备用不锈钢和内热钢锻件NB/T47015-2023 压力容器焊接规程NB/T47018-2023承压设备用焊接材料订货技术条件NB/T47019-2023锅炉、热交换器用管订货技术条件NB/T47020～47027-2023HG/T20592~20615-2023钢制管法兰GB/T25198-2023 压力容器封头GB/T1804-2023 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差NB/T47014-2023 承压设备焊接工艺评定JB/T4736-2023 补强圈JB/T4712.3-2023 耳式支座五、供货范围序号设备位号序号设备位号设备名称规格台数备注1E1401A/B油气冷却器DN2023L=5000F=1271〔立式〕2有膨胀节卖方供货与土建局部的接口为换热器支座以上，含支座，带接收配对法兰、螺栓、螺母、垫片。设备的备品备件运输、储存及安装期间的适当数量的易损备件应包括在总价中，具体数量如下：序号备件名称安装试车用备件〔%〕备注1壳体法兰用垫片100不锈钢缠绕垫2配对法兰用垫片100不锈钢缠绕垫3内部管法兰用垫片100不锈钢缠绕垫4接收法兰螺柱、螺母5〔4〕交货状态:设备在进展水压试验时需使用不锈钢金属缠绕垫垫片。水压试验合格后卖方应以垫片压紧状态交货到现场。保证业主不再进展拆检，可直接安装使用，两台换热器均为整体交货。交货工期交货期见商务合同。六、图纸设计及供给要求换热器的规格、操作条件、开口接收、安装要求及主体材料详见设计院供给的图纸〔特别材料要求除外。〔柱螺母标准承受HG/T20615-2023Class系列HG/T20634-2023〔Class。七、材料要求换热器受压元件所用材料、材料标准及供货状态应符合TSG21-2023、GB/T150-2023、的相关规定及换热器设计条件图中的相关规定，其主要受压元件的材料必需具有钢材生产厂供给的质量保证书。碳钢和低合金钢锻件应符合NB/T47008-2023《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》的要求。换热管用S30408钢无缝钢管应符合GB/T13296-2023高级冷拔无缝钢管的规定，精度为高级。管板为锻件复合不锈钢板，管板锻件为Ⅲ级合格。7.5NB/T47015-2023NB/T47018-20237.6八、制造、检验和验收制作过程要求换热管应承受整根管子制造，不允许拼接。制造厂应对换热管的外形尺寸进展复验，并应做好记录。〔先焊后胀热管与管板的胀接应承受无油胀接的方法。管头要求露出端面3.5mm，管头端面不允许烧损，焊接至少180100%PT检验，I8.1.3全部换热器的A、B0.85A、B20%射线检测，无法进展射线检测的应进展大于等于20%超声检测，按NB/T47013.1～13-2023&2023《承压设备无损探伤》验收，射线检测合格等级为Ⅲ级，超声检测合格等级为I8.1.4《防腐工程标准》16035-00G1100-G-208.1.5Q235B。8.1.6TSG21-2023、GB/T150、GB/T1518.1.78.1.88.1.9序号关键点掌握地点检查内容掌握方式1主体材料、焊接材料卖方工厂材料和焊材各项性能见证2电焊工卖方工厂检查证件见证3工艺评定卖方工厂资料见证4组焊及探伤卖方工厂施工过程见证5水压试验卖方工厂水压试验过程见证/停顿6最终验收买方工厂产品验收买方见证检验和验收8.2.1.设备按施工图中指明的标准标准和施工图中的技术要求进展检验和试验。在进展水压试验时，不锈钢设备应限制水中的氯离子含量不得超过25mg/L.水压试验后，设备内外表经枯燥处理后不得有任何残留液体存在。7.2.2.买方在卖方设备制造过程中派人对设备的原材料、设备制造的工艺及质量进展监制，并在设备交工前进展设备联合检验，卖方应乐观协作。卖方对出厂设备按标准及本技术协议的规定进展全面质量检验，监制人员可随机查验检验报告。设备制造过程中，设备的制造质量由卖方的质量保证体系进展掌握，买方派出代表全过程进展监制，买方代表一旦觉察卖方未按投标文件相关内容进展制造或卖方的质量保证体系未能有效运行，有权要求停工或整改，卖方必需予以协作。买方的检验人员有权进入卖方工厂制造车间，对正在进展制造的设备进展监制和检验。防腐蚀涂装技术要求碳素钢、低合金钢的设备外表应涂漆。除设计方另有规定外，以下状况不应涂漆：奥氏体不锈钢的外表；镀锌外表；已精加工的外表；铭牌、标志板或标签；螺栓、螺母外表不应涂漆，且应用塑料套保护；对应涂装的设备外表承受喷射、抛射或承受动力工具进展外表除锈，除锈时应防止对金属外表造成损伤。除锈前，应去除可见的油脂和污垢；除锈后，应去除浮灰和碎屑，并将设备内的残留物清理干净；涂涮环氧富锌底漆、有机硅耐热漆除锈后的钢材外表应到达Sa2.5要求为合格；St3或Sa2.5合格；底漆、中间漆、面漆应选择相互间结合良好的涂层配套，中间漆与面漆、底漆之间应无层间剥离，应依据设计文件、SH3022-1999用，并应符合以下要求：涂层与钢铁基层附着力按GB/T9286-19981级;涂层与钢铁基层附着力按GB/T5210-2023中规定进展检测,附着力不低于3MPa;不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜配套使用，如需配套使用，必需经试验确定。使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准的规定；保温设备涂漆要求：介质温度〈100℃，承受铁红环氧底漆两遍。涂层干膜总厚度：80-120μm；介质温度100-200℃，承受环氧有机硅耐热底漆两遍。涂层干膜总厚度：80-120μm；介质温度>200℃，承受耐高温有机硅涂料两遍。涂层干膜总厚度：80-120μm；不保温设备涂漆要求：承受氯磺化聚乙烯底漆+中间漆+氯磺化聚乙烯面漆，面漆颜色见设计方要求。涂层干膜总厚度：室内：160μm,室外：200μm；九、分工卖方应依据技术协议要求完成供货范围内的材料选购、制造、检验、油漆、包装、运输及必要的现场技术效劳。材料名称材料厂家材料名称材料厂家备注碳钢、低合金钢板材钢、安钢、舞钢、武钢、邯钢不锈钢山西太钢、宝钢锻件山西昊坤、山西定襄意翔、无锡法兰换热管不锈钢十、包装、标记和运输JB/T4711-2023《机电产品包装通用技术条件》的要求进展，设备包装必需具有足够的强度能保证适应大路、铁路屡次运输及装卸的要求。12mm3mm4带有螺塞，承插焊接口应带有塑料帽罩，以防止损坏。全部安装在设备上的管道及内部和外部零部件应得到适当的支撑或加强中的冲击或振动所造成的损坏。受到大气腐蚀的材料机加工零件外表，应带有防锈油脂或其它可承受的防腐剂。在装运之前，设备内部必需为完全枯燥，没有湿气或外部杂物的状态。制造厂应正确地包装和贮运容器，以防止其在运输过程中的损坏。临时支撑和鞍座运输用鞍座应为钢制或钢增加木质构造，其支撑面应予以适当切割以使支撑面足够。防止对容器的损坏或产生永久性的扭曲变形。鞍座最小的接触弧长应为120度。应供给关心的可拆式支架，支撑件，钢带和/或刚性圈，以增加相对薄壁的容器和/或重型容器，防止局部凹陷，或因发生永久变形所产生的壳体圆度公差超标。卖方在每箱〔件〕净重k收货人、目的站。每箱〔件〕中应有以下文件●装箱单两份。运输产品发运前，卖方应用通知买方以下内容：待运日期、运输方式、合同号、货物名称、件数、总重量(kg)、发运站及到达站，以便安排接货。或按商务合同方式执行。设备到厂后，经检验假设觉察质量问题，则卖方在买方所允许的时间期限内免费予以整改至合格。如卖方未在时限内进展整改，买方有权另行托付第三方进展修复，所产生的相关费用由卖方担当。十一、设备安装调试指导、使用要求假设属卖方设备自身存在的问题，其所需时间应不超过15设备在生产操作过程的任何时候,其操作工艺参数均不得超过设计图样中规定的工作参数。十二、质量保证12个月，或指最终一批设备交至买方起18个月。正常生产条件下，机械性能保证期不底于10年〔壳体48在设备投料加工或安装前，买方将对主要材料进展随机取样检测，不合要求的材料不得使用合格材料所造成的后果由卖方负完全责任。派员免费处理。对非卖方缘由造成的质量问题，卖方有责任进展有偿效劳。买方在使用过程中如消灭故障，卖方承诺在36小时内赶到买方解决问题〔质保期内完全免费效劳。设备检验时未觉察的问题仍由卖方负责。在合同设备安装、试运转、热负荷试车过程中如觉察由于设备不符合本技术协议要求，需要返修、更换、补充时，卖方负责准时进展无偿处理，买方赐予协作。十三、售后效劳在质量保证期内，由于卖方供给的设备有质量问题，卖方接到买方的书面通知后，应在24小时内通过邮件等方式书面答复，卖方应在48小时内，派有阅历的工程师到达买方工程现场，在买方允许期限内免费对设备的缺陷进展修理，并依据实际状况供给零部件。在质量保证期外，如卖方供给的设备消灭质量问题，卖方接到买方的书面通知后，应在24小时内通过邮件等方式书面答复，如必要，卖方或卖方代表在48小时内，派有阅历的工程师到买方现场，帮助买方进展修理，费用另行协商。十四、资料交付10天内卖方供给设备图纸〔除设计院供给〕CAD电子版一份，发到买方。买方打出纸版CAD电子版