煤矿安全技术措施

煤矿安全技术措施

煤矿平安技术措施煤矿平安技术措施一、一般措施:全部上岗人员必需严格执行《煤矿平安规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《作业规程》以及其它各项规章制度,严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

1、全部岗位工种都必需持证上岗,严格执行岗位责任制、平安生产责任制、现场交接班制、设备修理制、质量验收制,仔细填写运转日志,仔细贯彻执行综合机械化采煤工作面质量标准化工作,严格工程质量。

2、各工种、各工作地点,必需设有平安负责人。

3、全部上岗人员上岗前都必需仔细本作业规程,后本人鉴字,并进展严格考试,不合格者严禁上岗。

二、采煤机:1、采煤机司机必需经过培训,持证上岗,严格执行操作规程和岗位责任制。

2、开机前检查机组四周有无人员工作,各操作手把、按钮及离合器手把位置是否正常,油位是否符合规定要求,有无渗漏现象。

3、采煤机启动前,必需先供水后开机;停机时,先停机后停水,严禁无水开机。

4、采煤机运转时,检查各路水量,特殊是用作冷却后喷出的水量要保证。

如毁灭牵引电机、截割电机或者摇臂的冷却水水压低于设定的最低值,应立刻停机检查处理。

5、除特殊紧急状况,停机时不允许使用“紧急停机措施”。

6、操作中随时留意滚筒位置。

机组割底刀时,要把握好割煤量,严禁毁灭“台阶”;下卧时,下卧量适中,尽量保证溜子平、直、稳。

7、—,严禁毁灭顶底板起伏不平现象。

8、要随时留意电缆和水管工作状态,防止电缆和水管挤压、蹩劲、跳槽事故的发生。

9、留意观看油压、油温及机器的运转状况及变频器的显示,如有特殊状况,应立刻停机检查。

10、长时间停机或换班时,必需翻开隔离开关,并把离合器手把脱开,关闭水阀开关。

11、采煤机变频器机载,导致滑靴跨距增大,因此工作面输送机应尽量平直,以防滑靴蹩卡;操作时留意观看采煤机的震动状况,避开变频器震动而损坏。

12、在滚筒四周作业或更换截齿时,应摘掉离合器,并且停电闭锁。

13、采煤机割至机头机尾时,司机应集中精力,以防割坏管线,同时两巷不得有人正对滚筒,以防甩出物伤人。

14、割煤时,司机应留意片帮煤崩溅伤人,应准时把支架护帮板打出。

15、按要求给采煤机注油,定期修理和检修,以提高零部件的牢靠性,保证采煤机的正常运转,以削减事故率。

三、移支架、推前后溜:1、开工前逐架检查支架的连接件是否齐全、牢固,活柱缸体有无损伤、变形,检查阀类、管接头、立柱等密封部位,要求密封良好,不漏液,不串液。

2、移下部过渡架时,要留意工作面刮板输送机与转载机的搭接状况。

遇到移架阻力过大时,不行强拉硬移,必需查明缘由,并立刻处理,处理好前方可移架。

3、移架前应清理好架间架前杂物,电缆吊挂整齐,支架四周不得有人逗留,确认无问题前方可操作。

4、移架时,移架工应站在本架中间,面对煤壁操作;移架时,架前方,下方不得有任何人作业或停留。

同时要留意避开挤坏电缆、水管等。

要留意推拉缸压铁受力状况,不得硬推拉,防止压铁销子切断伤人。

5、移过渡架前,必需露出千斤顶。

两巷上下帮打好单体液压支柱,并整理架前推移空间。

6、支架毁灭跑、冒、漏、窜状况,应准时处理,严禁带病作业更换高压管件,严格执行先卸载后拆卸的原则,严禁用单腿销、铁丝代替。

7、移架时,支架下降量以能移动支架为标准,正常状况下支架下降量把握在100—200之间,严防下降量过大毁灭骑架咬架现象。

8、移架过程中,如发生冒顶、抽条、片帮严峻时,必需准时刹顶,加强超前支护。

9、升架时,支架必需到达额定初撑力。

移架完成后,必需将操作手柄打到零位,任何人不得任凭乱动。

10、严格把握工作面,刮板运输机“平”和“直”,遵循挨次推溜原则,不准任意分段或由两端向中间推拉。

11、保证支架垂直于采面运输机,其夹角误差把握在5度,保证支架垂直于顶底板,其歪斜误差把握在5度,支架中心距把握在15005以内,支架顶梁要与顶板平齐,其最大仰角小于7度。

12、拉后溜工作必需有专人负责,任何人不得任意拉移。

拉后溜机头机尾时,必需将减速箱和过渡槽处的浮煤清理洁净,以防飘起,损坏过渡槽。

13、移前后部机头,一般不允许用绞车或单体柱顶推动行,假设必需用时,必需实行牢靠的平安措施,严禁用单体柱直接顶链的方式拉移。

14、每进一刀,移架步距不小于800㎜。

15、移架时,不能挤压连接好的***脚线,应在两副支架间的侧护板中间隔一板皮,防止挤断、挤破放炮脚线,造成不能起爆。

16、工作面爬破过程中每刀上升50-70。

四、“三机”〔转载机、裂开机、工作面运输机〕:1、开机前,首先检查三机的传动装置,螺丝是否齐全、牢固,盖板是否完整,油量要适当,信号要齐全,闭锁应灵敏。

2、推移转载机时,应使两侧的千斤顶推力平衡,移动时,转载机两侧严禁留人,坚持平、正、直的原则。

3、工作人员不准在溜槽内行人,不准跨越运转中的“三机”,需要跨越时,应停机闭锁。

4、启动“三机”后,司机应留意观看其运行状态,看其运行是否平稳,响声是否正常,仔细检查链子、刮板连接环、螺丝等有无缺少、裂开,否则应准时处理。

5、各操作司机不得擅离岗位,如要离开则通知班、组长后,打上闭锁方可离开。

6、一般不准重载停车,严禁大块矸石通过裂开机和转载机。

7、检修处理“三机”事故时,确定要停电闭锁并派专人看管。

8、严禁用运输机、转载机运送超重、超长物件。

假设要用输送机运料时,必需由班长统一指挥,并派专人看管闭锁,同时要闭锁前方可卸料。

严禁开倒车运料。

五、皮带运输机:1、开车前留意事项:开车前先检查动力传动系统、各种爱护装置、连接装置信号闭锁系统是否齐全。

检查系统的油位是否符合标准。

检查皮带的张紧程度是否适中、皮带接头是否良好。

检查皮带四周有无杂物、碎石、原煤磨划皮带。

2、启动运行时留意事项:发出启动信号,得到回点前方可启动。

启动后,司机要留意观看皮带机的运行是否正常,有无异响,各部位运转声音是否良好。

运转一段时间后应留意观看电动机、减速箱,滚筒的温度。

当毁灭皮带跑偏或撕裂、卡块时应立刻停机处理。

3、停机:停机前,原则上应将皮带上的煤拉完,避开重载启动。

不得用水清洗皮带。

司机在检修皮带或离开岗位时都必需停电闭锁。

严禁人员乘坐皮带或在皮带上行走。

4、运料:用皮带输送机运料时,在装料点和卸料点必需有专人指挥,统一联系。

超宽、超高、超重的物料以及机械电器设备不准用皮带运送,严禁用皮带输送机运送***、***。

在卸料点,应有牢靠的信号及闭锁装置,并有专人监护,觉察物料距卸料点10米左右时应准时联系停机并打上闭锁。

卸完料后,方可解除闭锁。

5、防灭火:在皮带顺槽清水管路每隔50米安装一个三通阀门,每隔100米设置一个灭火器,胶带输送机的机头、。

五、设备列车:1、移动设备列车前,列车两侧及轨道上山的杂物必需清净,列车四周的巷道要够宽够高,不得有擦顶、碰帮现象,否则必需处理。

2、设备列车必需入轨,列车间联结必需牢靠,移动前必需切断工作面高压电源,并拔出接地板。

3、必需用绞车移设备列车,绞车速度要适当。

制止硬拉硬移,制止绳道及列车的两侧留人或作业。

4、下坡坡度大于5‰时,应在上顺槽安装临时调度绞车或慢速回柱绞车,形成对拉式移动设备列车,严禁放飞车。

5、设备列车在移动前,应定好移动位置,严防拉坏工作面电缆和设备,移动列车后,应将电缆盘好、放牢,并设好接地极。

6、移完设备列车后,必需实行防跑车措施,将移变车和开关车,每节用大链与轨道连接牢固,在顺槽坡度大于4度时,列车在轨道两侧必需用单体或木柱打好压栓,在确认无问题后,方可缓慢放松绞车钢丝绳,摘去钩头,并在列车下方下好老杠。

7、机组司机及爬移变的工作人员在盘电缆时,必需戴高压手套。

8、移变前20处的挡车器,随设备列车的后移而后移,保证其间距。

七、泵站:1、启动泵之前,首先检查各部件有无损坏,连接螺栓是否牢固、润滑油位是否正常、液位是否允足、各种爱护是否齐全牢靠,否则不准开机。

2、在启动过程中,应留意听、视、摸泵的运转状况,如有特殊状况立刻停泵检查处理,严禁带病运转。

3、司机不得擅自离开岗位,留意停开泵信号,不得乱开乱停。

4、工作面毁灭崩管子,打密封时要立刻停泵更换。

停泵后再次开启泵时,必需得到停泵人员的命令,方可其次次开泵,开泵前必需向工作面发出开泵信号。

5、检查或更换泵的零件时,必需停电挂牌作业。

6、泵的卸载阀、平安阀的整定值不得在井下任凭调整,乳化液泵卸载阀的整定值为40。

7、加强液压系统的卫生治理,泵站过滤箱应定期进展清理,各种胶管、液压元件应保持清洁,严禁泵箱任凭敞口。

8、泵站管路用胶皮包住,吊挂整齐。

泵站前15处安装临时挡车器。

八、集控台:1、“三机”启动前,必需先通知皮带开机,并观看闭锁显示窗准时通知工作面翻开闭锁,观看各种故障显示,确保一切正常。

2、“三机”必需按裂开机、转载机、工作面运输机的挨次启动。

3、运输中,留意观看开关运行状态显示和停机闭锁显示,一旦发生停机应准时与工作面联系,了解状况。

4、运输中,集控工接到任何停机信号均应准时停机,并了解状况,缘由不明不得开机。

“三机”启动只有得到看机头人员的命令才可开机。

其他任何人员的开机命令均无效。

机组开机时,必需得到当班机组司机的命令,方可开机。

5、特殊状况需要倒车操作时,必需有专人指挥,机头、机尾必需有专人监护。

6、倒车运行必需同时操作两台电机开关换向,正常运转时两台电机应同时恢复正车运行状态。

7、严禁长时间倒车运转,一般限定一次倒车运转距离不应超过1米。

8、集控台工作人员严禁把钥匙交给其他人员,或让其他人员代替作业。

九、油脂:1、综采设备使用油脂的质量要由机电队定期进展抽样化验,使用中不得任凭更换油的品种或混用不同品牌的油脂。

2、换油时,要彻底清洗液压系统,做到无油垢、无水分、无锈蚀、无重金属碎屑。

3、油脂要设专人治理,注油时,要仔细清洗注油器,防止煤粉及水进入。

同时,对于不同牌号的油也要用专用油抽取,分类挂牌。

4、乳化液的配比浓度一般按3%配比执行,或按说明书指定浓度配比。

并经常测试,制止使用清水代替。

5、泵站和液压系统中的各钟滤网、过滤器及管路要经常清洗,对乳化液泵箱必需每月清洗一次。

6、存放油脂的地方,要设齐消防用具,并设有防灭火负责人。

十、绞车:1、司机持证上岗,操作时集中精力,听清信号,严防误操作,觉察问题准时处理,严格执行操作规程。

2、开车前,检查压、戗柱是否牢固有力。

固定底座的绞车地脚螺栓必需紧固牢靠,并仔细检查钢丝绳、钩头、制动阀是否符合要求。

3、回柱绞车必需配备声光信号,不得任凭开车,毁灭工作阻力过大时,必需停车检查,严禁生拉硬拽,严禁放飞车。

4、绞车功率和钢丝绳规格,必需配套使用,不得任凭更换不同直径的钢丝绳。

5、绞车固定地点支护必需牢靠、平安畅通,绞车运行时,绳道范围内严禁有人,坚决执行“行车不行人”制度。

6、绞车使用完毕后,必需将钢丝绳收回缠好或吊挂在帮上。

7、空、重车不准在坡上吊钩停放,中途需要装载时,应相互联系好后进展,但严禁摘钩,车的下方应打好阻楔,司机要压好制动阀,车辆下方不得站人。

8、用绞车拉运轨道顺槽航车时,要与工作面作业人员联系好,同时指派专人盯防,不能拉坏或挤擦电缆。

十一、电气设备:1、全部电工要娴熟把握电气设备使用性能和一般维护技术,严格执行《煤矿平安规程》中有关电气局部的各条规定,保证设备完好,运行牢靠。

2、严格执行“停电挂牌,专人看管,谁停电谁送电”的制度。

3、全部电气爱护应灵敏牢靠。

当任何一种爱护失灵时,都应立刻停电处理,处理不好不准强行送电。

4、工作面电缆、电气设备、开关等要挂牌,明确用途、电压等级,并派专人负责治理。

5、定期检查设备的防爆性能,爱护性能,对不符合要求的设备配件要准时更换,保证平安生产。

6、设备的爱护整定值必需符合要求,任何人不得擅自更改。

十二、防止溜子上窜下滑:1、工作面从开采起应准时调成伪斜,伪倾角约为工作面倾角的一半,即7,直到前溜稳定为止。

2、加强机头、机尾的固定定位。

3、每班验收员要把溜子上窜下滑状况及两巷进尺填写在验收记录上。

采煤技术员应准时比照记录每两天填图一次,确定工作面状况后准时通知值班人员。

4、当毁灭前后部溜子上窜下滑不同步时,以前部溜子稳定为准,后部溜子可承受单向推溜进展调整。

5、上下顺槽要准时延尺,并比照导线点校正误差。

6、采煤机向机尾割煤时,从机头推溜,从上部进刀。

十四、平安出口维护:1、上、下出口超前支护距离不得小于25米,严格执行“先支后回”的制度,严禁空顶作业,对拆损和失效的梁柱要准时更换。

2、回收支架时,要有专人指挥,专人监护。

架棚、回棚过程中确定要观看顶板,坚持敲帮问顶制度,必要时依据状况进展先维护顶板后施工,同时爱护好电缆、水管不受损坏,每回收一架后,要立刻把顶刹牢。

3、回替棚子,应由里向外,依次进展,在维护现场毁灭空顶时,必需留有专人监护。

4、超前支护中,使用的单体液压支柱要留意自动卸载现象,一旦发生,必需立刻处理。

5、超前支护必需按作业规程要求支护,不得缺梁少柱,支柱迎山有力,支柱必需使用保险绳。

6、上下端头的支护,必需随循环进度准时回撤前移。

7、两巷回老塘前应清理好退路,严禁人员进入采空区作业。

8、超前支护的支柱应纵横成线,允许误差50。

9、回出的梁柱应准时运至指定地点,并码放整齐。

单体柱应斜立靠帮,并记好保险绳不得倒放或平放。

10、严禁利用锚杆或锚网梁起调大件。

11、单体柱的三用阀必需上紧拧头,放液口方向全都,不得对准行人的方向,松软底板必需穿鞋。

12、锚网