工厂物流课件

工厂物流简介1工厂物流简介1运筹Logistics生产生产计划原材料调度采购计划营销通路选定政策顾客服务水平受订处理业务物流包装捆包保管物流加工物流管理财务库存管理理货搬运入出库输配送物流情报系统制造、品管、工管、生产系统预算、帐务、财务商品价格策略促销、市场调查物流与运筹的关连2运筹生产营销物流财务制造、品管、工管预算、帐务、财务商品价格调度工厂回收物流物流概念图3调度工厂回收物流物流概念图3采购作业仓储作业生管作业制程技术人机界面技术工业安全技术效率稽核产能规划工厂布置成本分析.控制系统投资决策分析中长期生产排程(MPS)月(周)生产计划编制制程周期分析JIT技术安全库存拟定存量控制平准化生产管理技术MRP物料需求计划弹性制造资源配置制造L/T统计分析零库存生产管理工令管理生产流程分析标准工时制订生产系统规划物流规划厂区规划产能移转规划成交条件/营销技术订单管理动态交期管理市场预测Forecast客户需求分析出货与销货海外仓管理出货/销货分析客户等级分类管理EDI自主补货控管船务/关务/应收帐款产销平衡技术工业工程交管作业MRP物料需求展开订单处理管制交货通知进货验收付款结报VDCSCOSTDOWN市场信息收集分析供货商评鉴成交条件设定成本结构分析成本管制与规模采购量采购Forecast应用合理安全库存制订厂商安全库存管制存量管控物料管理MRP.MRP(II)JIT技术帐务管理物流规划仓储器械操作成本分析与控制ISO9000系统进料品管作业仓储操作系统物流作业流程包装,保管,装卸,运输作业生产管理/窗体作业盘点操作系统FactoryLogistics4采购作业仓储作业生管作业制程技术人机界面技术工业安全技术效率工厂物流管些什么原物料提高周转率缩短物品滞留时间配件提高稼动率消除人员设备无效作业半成品确保质量防潮.防尘.防撞.防塌.防火.防静电成品先进先出.易取易存立体化存放文件防止缺货最适库存.落实盘点5工厂物流管些什么原物料提高周转率工厂物流管理对象供货商交货LeadTime、交货率、误交、迟交交货服务水平退货率、原因客诉管理人员作业负荷、时间、精度仓库储位管理、空间利用率库存库存管理、最适库存、缺货率车辆配送管理成本成本、经费、人事客户6工厂物流管理对象供货商交货LeadTime、交常见的缺失收发物料保管作业搬运移动盘点效率品名数量错误责任不明确包装方式不当造成不良品遗失盘点准确度低补救措施不当未用科学指标掌握7常见的缺失收发物料搬运移动盘点效率品名数量错误责任不明确物料保管查核表8物料保管查核表8物料搬运查核表9物料搬运查核表9物料滞留管理收货入库验收加工装配品管出货设定容忍滞留时间标示滞留原因、状况明确区分滞留品及正常品滞留品对应方法标准化10物料滞留管理收入验加装品出设定容忍滞留时间10缩短生产LEADTIME业务接单等待工单序号安排物料工单排配入库出货等待制程等待投入制程运输准备消除滞留时间搬运时间检验时间11缩短生产LEADTIME业务接单等待工单序号安排物料工单排改善PICKING(拣货)作业贯彻储位管理消除寻找的动作消除步行的动作仓码、储位PICKLIST清晰PICKLIST安排单方向进行ABC分析放在该放的地方易取易存集中品目所需面积禁止外人入内处于使用状态流动品、缓冲品强化盘点改良货品补充方式

12改善PICKING(拣货)作业贯彻储位管理消除寻找的避免二次物流VMIHub物料共同配送定期巡回搬运外包品制程纳入管理13避免二次物流VMIHub物料共同配送定期巡回搬运外包品制程供货商FOXCONN各BU收货↓IQC↓入库↓保管VMIHUB栋货↓分货↓集货物流加工盘点统计分析依据配送日报表INVOICEFOXCONN日报表日报表依据MIN/MAX补货运送依据MPS制订每周存货MIN/MAX配送依据工单订货PULLSIGNALBLANKETP/O13WEEKSMPSFORECASTVMIHub运作流程14供货商FOXCONN收货VMIHUB栋货物流加工依据配送无人搬运车堆高机手推车起重机输送带吊车栈板料架包装仓库物流设备15无人搬运车吊车物流设备15工厂物流管理的要点相关功能提高库存精确度防止缺货、异品明确位置易存易取先进先出确保现场机能盘点额定数量管理整理整顿16工厂物流管理的要点相关功能提高库存精确度明确位置先进先出确保整理方式每3天使用1次以上每周使用1次以上良品不急品每月使用1次以上不知何时使用不良品废品丢弃废物使用销售、资源回收17整理方式每3天使用1次以上良品不急品每月使用整顿方式三定原则:定ITEM、定位置、定数量.明确区域:仓库、走道、禁置区.LAYOUT合理:立体化

利用有效空间机能化

品质、易取易存、先进先出安全化

隔离、措施、下重上轻颜色管理储位管理:厂区→建物→区域→货架→隔位→层别标示牌:仓号→品名→包装方式、数量→移动周期→责任人→前后制程18整顿方式三定原则:定ITEM、定位置、定数量.盘点方式PHYSICALCOUNT定期盘点算出正确损益停止生产、转出入作业年中、年末每年二次CYCLECOUNT循环盘点提高库存精确生产作业不停度A类.每月一次B类.每3月一次C类.半年一次19盘点方式PHYSICALCOUNT定期盘点盘点作业程序盘点计划ABC分析、决定周期、订时程表盘点会议ITEM、责任人、工具、方法盘点

个别计数法、重量、容量法稽核

帐物不符、抽样稽核统计结果

依ITEM别、分析差异原因修正账本检讨

改善、评估20盘点作业程序盘点计划ABC分析、决定周期、订时程ABC分析库存金额08060402010020406080100CBA周转率高低管理费低高库存金额低高仓库面积小大工时低高ABC21ABC分析库080604020100204060801提高指数的步骤1.调查现况2.比较后决定改善方向3.提出改善创意搬运活性指数540321指数输送带台车栈板装箱袋散置地面22提高指数的步骤搬运活性指数540321指输台栈装散221.第10的库存时间3天2.9月8日的库存5个出入库曲线平行:生产安定出入库曲线开张(压缩):制程不协调并行线缩小:制程缩短.曲线交叉:报表失误.流动数分析01678910234551015202512入库出库9月231.第10的库存时间3天流动数分析0167891023455Eliminate消除轻作业人员负荷轻Combination结合薄物量薄Rearrange重组时间短Simplify简化小空间小ECRS短24Eliminate消除轻作业人员负荷轻SYSTEMGCANCEPAGESETORIGINALONECOLORSIZELINEACTION