(13.03.06)给水钢塑复合管20130218

给水涂塑复合钢管管材北京市水利规划设计研究院2013年3月目录TOC\o"1-5"\h\z1一般要求12引用规范13给水涂塑复合钢管及接口24制造工艺35技术要求46质量证明书57管道装运58其他6--#-一般要求所有的管材从制造厂交出前就应加以保护，应有防冲击损坏和外来夹杂物进入的保护措施，保护措施应考虑到管材的用途。管道的规格、荷载等级、接口型式等应符合图纸的要求。承包人一般供应(标准的)整长管子，但对工程有利的话，项目监理有权要求提供半长和1/4长的管子，而不需支付额外费用。项目监理有权在管材制造到验收的整个期间，在管材制造地进行对管材和制作工艺进行考核。承包人应提供办公方便及必要的助手、劳力、材料、器械和仪器。这种观察、考核和试验并不意味着承包人可以解脱其在合同中应承担的责任。管子运抵现场时，承包人应预验收，发现任何损伤应立即通知项目监理代表。承包人应执行项目监理代表所要求的试验，并在指导下修补或处置损伤(但项目监理并不承担所有因此而引起的不良后果的责任)，无法修补或修补后项目监理代表仍不满意的，项目监理有权宣布该管材作废。引用规范⑴《给水涂塑复合钢管》CJ/T120-200&《钢结构工程施工及验收规范》GBS205-2001；《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL432-200&；《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-2007；《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36-2006；《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》SY/T5037-200&；《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-200&；(&)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB&923-199&；(9)《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T&21-2002《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB3323-2005《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。给水涂塑复合钢管及接口给水涂塑复合钢管指以钢管为基管，以塑料粉末为涂层材料，在其内表面熔融涂敷上一层塑料层、在其外表面熔融涂敷上一层塑料层或其他材料防腐层的钢塑复合产品。基管材质为直缝焊接或螺旋缝埋弧焊钢管(Q235-B),基管制造及验收应符合《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》SY/T5037-2008或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2008及《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB3323-2005。内涂层(EP)材料为环氧树脂粉末。表3-1环氧树脂粉末的性能项目指标检验方法密度，g/cm31.3〜1.5GB/T1033粒度分布，%筛上150gm<3；筛上250gm<0.2GB/T6554不挥发物含量，%>99.5GB/T6554水平流动性，mm22〜28GB/T6554胶化时间，s<120(200°C)GB/T6554冲击强度，kg・cm>50GB/T1732弯曲试验，申2mm通过GB/T6742卫生安全性能符合GB/T17219的要求⑷外涂层(PE)材料为聚乙烯粉末。表3-2聚乙烯粉末的性能项目指标检验方法密度，g/cm3>0.91GB/T1033拉伸强度，MPa>9.80GB/T1040断裂伸长率，%>300GB/T1040维卡软化点，。C>85GB/T1633不挥发物含量，%>99.5GB/T2914卫生性能符合GB/T17219的要求(5)接口为焊接或法兰接口。4制造工艺(1)表面清理喷射处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。喷射处理所用压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油，空气压力在0.4〜0.6MPa范围。钢管内外表面的除锈清理工作采用喷射或抛射除锈。应彻底清除铁锈、焊疤、焊瘤、毛刺、氧化皮、油污和其它尘垢，直至露出金属光泽。除锈等级采用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-199&外表面为Sa21级锚纹深度70〜90pm,内表面为Sa22级锚纹深度40〜70pm。手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到GB8923中规定的St3级。钢管除锈后,应用干燥的压缩空气吹净,或用吸尘器清除灰尘,涂装前如发现钢板表面污染或返锈,应重新处理到原除锈等级。当空气中的相对湿度超过85%,环境温度低于5°C或钢板表面温度低于大气露点以上3°C时，不能进行除锈工作。喷砂所用磨料应符合GB6484、GB6485、GB6486、GB6487标准规定的钢砂、钢丸、磨料粒径应在0.5〜1.5mm范围内。(2)涂装前检验涂装前应对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查,合格后方能进行涂装。(3)钢管内外表面热涂塑钢管内外表面热涂塑包括中频加热钢管、外表面涂敷聚乙烯粉末、内表面喷涂环氧树脂粉末、管口涂层修磨四部分。涂覆前先用洁净的压缩空气清理干净钢管内、外表面。加热：将钢管加热至工艺要求的温度范围(依据涂料生产厂家提供的参数)，且必须加热均匀，确保涂层有较高的附着力喷涂：环氧树脂粉末采用压送或抽吸等方法将粉末均匀送入原管内，使其熔融附着在内壁上。聚乙烯采用淋涂方法均匀附着在钢管外表面上。涂层厚度要求：内壁熔结环氧树脂粉末5>450^m；外壁涂敷聚乙烯粉末5>1.8mmo涂层外观要求：内、外涂层必须光滑，没有伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺陷。钢管及管件涂敷完毕后，应对钢管管端部位的内外涂层进行修磨，内表面环氧树脂粉末涂层要求距端口50mm内去掉；外表面聚乙烯涂层要求距端口150mm内去掉，涂层端部修磨成30°坡口。(4)补口及补伤内表面采用双组份环氧树脂液体涂料，外表面采用聚乙烯热收缩带补口或补伤。以上材料应符合国家有关标准。补口施工：对涂塑复合钢管补口处进行表面处理。将焊缝表面及附件待补涂表面上的焊瘤、焊渣、氧化皮、铁锈及一切杂物清除干净，原涂层修磨成宽20〜30mm的毛面过渡段，待涂钢基表面打磨平滑。接头内壁用双组份环氧树脂液体涂料进行补口施工，接头外壁用聚乙烯热收缩带补口。补口涂层与原有涂层搭接宽度要求：聚乙烯为100mm、环氧树脂为30mm。5技术要求外观检验：采用目测法逐根检查，涂层表面外观要求平整、色泽均匀、无气泡、开裂及缩孔，允许有轻度桔皮状花纹。针孔检验：用电火花监测仪对钢管涂层逐根检查，检漏电压外涂层5000V；内涂层2000V,监测结果应符合CJ/T120-2008针孔试验所用电压值的要求。对内表面环氧涂层，平均每平方米允许漏点数不超过0.7个。涂层厚度检验：用电磁测厚仪测量管子两端圆周上直交的任意四点的涂层厚度。以上三条为产品出厂检验项目，合格后允许产品出厂。开始供货前应提交产品以下检验报告：1)涂层附着力试验2)压扁试验3)弯曲试验4)冲击试验5)卫生性能试验检验方法按CJ/T120-2008规定进行，检验结果应符合表5-1要求。表5-1出厂检验要求项目要求外观检验涂层表面光滑平整无气泡开裂针孔试验不发生电火花击穿现象(CJ/T120-2008第7.3)涂层厚度检验符合要求（CJ/T120-2008第7.2）附着力试验合格（CJ/T120-2008第7.4）弯曲试验涂层无剥离、裂纹(CJ/T120-2008第7.5)压扁试验涂层无裂纹、剥离(CJ/T120-2008第7.6)冲击试验涂层无裂纹、剥离(CJ/T120-2008第7.7)卫生性能试验符合GB/T17219要求6质量证明书质量证明书应由供货商授权的代理人签名，并在装货发运之前提交业主。质量证明书副本数量由业主和供货商在签定订货合同时协商决定。7管道装运(1)搬运在车间和发货场的搬运应采用尼龙吊带或带有软金属(不允许用铜及其合金)的吊勾。供货商应向业主提交书面的搬运方法供业主认可。搬运时应防止碰撞损伤。(2)存放供货商应提交准备采用的存放(堆放和固定钢管)的方法及其图纸供业主认可。成品钢管存放时，相邻钢管之间不应有金属与金属的接触，防止变形、损坏和腐蚀。(3)装运供货商应在装运之前提交完整的装运方法说明供认可之用。所提出的方法应包括必要的计算方法并表示出堆放布置图、承重带位置、垫块和系紧链带等。在钢管与钢管之