(原创)几种常用塑料注塑时螺杆选用要点

几类常用塑料注塑时螺杆选用要点注塑机螺杆具有输送、熔融、混炼、压缩、计量与排气等功能，是影响塑化质量的关键因素。下面给大家介绍几种常用塑料注塑时选用螺杆的要点。1、聚酯PETPET的特性如下:熔点为250~260°C,吹塑级PET则成型温度较广一点，为255~290C。注塑PET的螺杆应注意以下要点：L/D一般取20，三段分布L1=(50%~55%)L，L2=20%L。采用低剪切、低压缩比的螺杆，压缩比8一.般取1.8~2，同时为防止剪切过热导致变色或不透明，设置hs=0.09D。螺杆前端不设混炼环，以防过热、藏料。因这种材料对温度较敏感，而一般厂家多用回收料，为提高产量，一般采用的是低剪切螺杆，所以可适当提高马达转速，以达到目的。同时在使用回收料方面(大部分为片料)，根据实际情况，为加大加料段的输送能力，也采取了加大落料口径在料筒里开槽等方式，取得了比较好的效果。2、聚碳酸酯PCPC的特性为：非结晶型塑料，无明显熔点，玻璃化温度为140~150°C，熔融温度为215~225C，成型温度为250~320C。黏度大，对温度较敏感，在正常加工温度范围内热稳定性较好，300C下长时间停留基本不分解，超过340C开始分解，黏度受剪切速率影响较小。吸水性强。注塑PC的螺杆应注意以下要点:针对其热稳定性好、黏度大的特性，为提高塑化效果尽量选取大的长径比，一般取26。由于其融熔温度范围较宽，压缩段可较长，故采用渐变型螺杆。L1=30%L，L2=46%L。压缩比&渐变度A需与熔融速率相适应，但目前融熔速率还无法快递精确计算得出，根据PC从225C熔化至320C之间可加工的特性，其渐变度A值可相对取中等偏上的值，在L2较大的情况下，普通渐变型螺杆£=2~3,A一般取2.6。因其黏度高，吸水性强，故在均化段之前、压缩段之后于螺杆上加混炼结构，以加强固体床解体，同时，可使其中夹带的水分变成气体逸出。其他参数如e、s、a以及与料筒的间隙都可与其他普通螺杆相同。3、尼龙PAPA的特性如下:结晶型塑料，种类较多，种类不一样，其熔点也不一样，且熔点范围窄，一般所用PA66其熔点为260~2659。黏度低，流动性好，有比较明显的熔点，热稳定性差。吸水性一般。注塑PA的螺杆应注意以下要点:(1)选取长径比为18~20的突变型螺杆。(2)压缩比一般选取3~3.5，为防止过热分解h3=(0.07~0.08)D。(3)因其黏度低，故止逆环处与料筒间隙应尽量小，约为0.05，螺杆与料筒间隙约为0.08，如有需要，视其材料，前端可配止逆环，射嘴处应自锁。(4)其他参数可按通用螺杆设计。4、聚甲基丙烯酸甲酯PMMAPMMA的特性如下：玻璃化温度为105°C,熔融温度大于160°C，分解温度为270C,成型温度范围很宽。黏度大，流动性差，热稳定性较好。吸水性较强。注塑PMMA的螺杆应注意以下要点:(1)选取长径比为20~22的渐变型螺杆，根据其制品成型的精度要求一般L1=40%L，L2=40%L。(2)压缩比8—般选取2.3~2.6。(3)针对其有一定亲水性，故在螺杆的前端采用混炼环结构。(4)其他参数一般可按通用螺杆设计，与料筒间隙不可太小。5、聚氯乙烯PVCPVC为热敏性塑料，一般分为硬质和软质，其区别在于原料中加入增塑剂的多少，少于10%的为硬质，多于30%的为软质。PVC的特性:无明显熔点，60C变软，100~150C时为黏弹态，140C时熔融，同时分解，170C分解迅速，软化点接近于分解点，分解释放于HCI气体。缺点是热稳定性差，流动性差。注塑PVC的螺杆应注意以下要点：(1)螺杆设计尽量要低剪切，防止过热。(2)螺杆、料筒要防腐蚀。(3)—般来说，螺杆参数为L/D=16~20,h3=0.07D,e=1.6~2,L1=40%L,L2=40%L。(4)为防止藏料,无止逆环,头部锥度为20°~30°,对软胶较适应