超大面积钢网架整体顶升施工工法

超大面积钢网架整体顶升施工工法1.前言1.0.1地条件限制等技术局限性日渐凸显，传统施工方法已经无法满足现代化大面积、大重量钢结构网架的安装施工要求。1.0.2施工更加快捷便利，安全可靠。1.0.3广州市第三建筑工程有限公司以承建的广汽新能源焊接车间厂房结构优良。1.0.4本工法的施工技术于2018年9月日通过了广东省建筑业协会201821352627.3120万辆每年A-2法。2.工法特点2.0.1同的螺栓球，装置制作简单，操作简便，回收重复利用率高。2.0.2采用分段应力缓冲降落体系可以分段观测网架卸载过程中变形协有较好的经济效益，方法针对性较强，安全可靠。2.0.3使顶升作业安全可靠，精准可控，网架安装质量得到保证。3.适用范围3.0.1构施工也可以参考本工法。4.工艺原理4.0.12装，以及防火涂料的喷涂施工，减少网架的整体安装误差和高空作业风险。4.0.2直径较大的螺栓球下。4.0.3采用空间网架结构分析系统对顶升施工中网架内力及顶升架受力验算，确保结构安全，质量保证。4.0.4工工况，实现网架的整体顶升。4.0.5大小的螺栓球，安装施工简便快捷，回收利用率高。4.0.6受力，超过材料设计值，以及保证网架整体稳定。4.0.7网架稳定安全。图4.0.1背景工程钢网架完成安装模型35.施工工艺流程及操作要点5.1施工总体流程本工法的施工工艺流程，如下图5.1所示。软件计算分析网架地面拼装顶升架制作安装千斤顶装置安装高强支顶制作安装试顶柱位补杆分段式缓冲降落卸载图5.1施工工艺流程45.2操作要点5.2.1软件计算分析采用空间网架结构分析设计程序（SFCAD定性均满足要求，不需要另外加固与更换设计。软件分析程序数据表5.2.1采用空间网架结构分析设计程序SFCAD计算分析，在顶升施工过程中，架体受力及整体稳定性均满足施工要求。55.2.2网架地面拼装方案指定位置安装到位，做好进行整体顶升前的准备工作。图5.2.2网架地面拼装示意5.2.3顶升架制作安装顶升架作用是将被顶升物体的重量传递给地基，同时起到临时支撑的作用。顶升架标准节采用Q235钢材现场制钢组成。标准节单片立杆采用D114X7.560mmX60mmX6.0m，每个标准节尺寸为1m1mｘ0.775m。图5.2.3单节架体模型顶升架整体由多个标准节叠加安装组成，现场安装采用螺栓连接，可以灵活进行组合，同时运输方便。预位安装顶升架时，需校核网架下弦节点是否在顶升架设计安装位置投影线上，如偏差大于20mm,须调整后再进行下一步工序。65.2.4千斤顶装置安装液压千斤顶装置主要由千斤顶、泵站及自制上下支架组成，如图5.2.4。千斤顶一般采用50T规格千斤顶，具体规格由具体工程网架重量、顶升点设计等进行计算分析后选用。千斤顶单次最大顶升高度为750mm升作业就需要安装一节顶升架标准节，由千斤顶和顶升架受力传递来完成千斤顶的伸缩实现网架的整体顶升。泵站是向千斤顶供油和收回液压油的设置一座液压泵站。泵站供油时活塞向外伸出，图5.2.4点触式高强支顶模型定，则油缸向上运动。顶升架。5.2.5高强支顶制作安装点触式高强度应力集中临时支顶结构特点是与钢网架点接触模型，临时5.2.5所示。高强支顶顶部结构采用高强度钢板交叉焊接，焊缝10mm，四面满焊，腹部采用直径100mm20mm10mm厚钢7一接触到钢网架节点钢球，不与杆件产生碰撞。图5.2.5点触式高强支顶模型便针对不同大小螺栓球实现接触匹配。5.2.6运用稳定控制系统们采用电脑控制液压千斤顶使其同步上升或同步下降，每台千斤顶活塞与缸受力均衡，确保施工安全可靠。5mm只要各千斤顶顶升的高度值与千斤顶平均顶升高度值的偏差在允许偏差的±5mm5mm范8度偏差超过±10mm5.2.6计算机画面所示。图5.2.6稳定控制系统计算机画面95.2.7调整油缸底部的高度，保证其基本在同一水平位置，正负偏差不得超过20mm。将网架顶升离地面约500mm有杆件弯曲，若无异常变化，方可继续顶升。5.2.8顶升作业实现架体逐节爬升，如图5.2.8图5.2.8顶升施工过程三种工况网架每次顶升750mm500毫米，待750mm200毫2一次网架高度，确保网架同步整体上升。升架的水平度及支撑架的稳定性是顶升法施工的关键所在。所以采用反复测10量，水准仪监控及设置监视物是非常必要的。750mm工中可利用滑轮结合麻绳临时固定在顶升点附近的下弦球，下方通过人工手拉提升标准节单片结构，进行增加标准节安装施工，每个顶升点处3-5装施工。5.2.9柱位补杆200mmZ字型补装杆件时，在下方10米X10米范围内围闭安全警戒线。先在地面完成支座以及杆件的小椎体整体拼装，然后用20t汽车配合工人进行整体吊装。网架补杆位置如图5.2.9所示。图5.2.9一般网架补杆位置示意5.2.10分段式缓冲降落卸载在钢网架整体顶升的最后阶段，需对钢网架进行最后的位置调整及最终11行整体卸载，使钢网架稳定落在已吊装的箱型钢柱顶。25的氯丁橡胶垫板做缓冲材料，每次同步降落10mm，每段降落后观察网架及顶架脱离。程中做到同步(如贴应变片)等，检测支架支点处化，确保临时支架和网架的安全。图5.2.10分段式缓冲降落模型寸等，并做好记录与评定。此时顶升支架再进行拆除。126.材料与设备6.1顶升施工机具材料顶升施工需要主要材料表表6.1序号施工机械名称规格或型号单位数量1顶升架标准节单片O235钢材焊制片5002顶升架标准节型钢O235钢材焊制支20003标准节连接用螺栓/斤2004高强支顶Q345钢材现场制作个305液压千斤顶上支撑架Q345钢材现场制作个306液压千斤顶下支撑架Q345钢材现场制作个307油管标准油箱管米若干8长距离传感器位移台309控制线/米若干10麻绳直径30mm米5011滑轮/个3012氯丁橡胶垫块根据设计图纸个256.2主要施工机械、设备主要施工需要机械设备表表6.2序号施工机械、设备名称规格或型号单位数量1电焊机NB-500KR台32型材切割机冷锯\铳剪台13火焰切割机/台27汽车吊20t台49千斤顶50t个411全站仪GTS-332台112水准仪DS1台213对讲机/台614同步控制系统电脑设备/套216螺丝刀、管钳、扳手/把20137.质量措施7.1确保网架质量的施工技术要求7.1.1GB50205-2001各项规定及设计要求负责进货验收，检查其强度检验报告、产合格标准。7.1.3有关标准的规定，其中钢管壁厚允许偏差为规定的正负10%；焊接用的焊条，焊具等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。7.1.4螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196GB197中6H级精度的规定。7.1.5对钢管杆件的要求：1mmL/1000于5mm。7.1.6钢网架的总拼与安装要求小拼单元允许偏差（mm）表7.1.6-1项目允许偏差节点中心偏差2.0螺栓球节点与钢管中心的偏移1.0杆件东西线的弯曲点高L/1000且不应大于5.0弦杆长度±2.0锥体型锥体高度±2.0小拼单元上弦杆对角线长度±3.014钢网架结构安装的允许偏差（mm）表7.1.6-2项目允许偏差检验方法L/2000，且不应大于30.0

纵向、横向长度用钢尺实测

-L/2000，且不应小于-30.0支座中心偏移L/3000，且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实侧周边支承网架相邻

L/400，且不应大于15.0

支座高差用钢尺和水准仪实测多点支承网架相邻

L1/800，且不应大于30.0

支座高差注：1、L为纵向、横向长度；2、L1为相邻支座间距。7.2网架挠度测量7.2.1测值要小于相应的设计值的1.15倍。7.2.224m度在24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。安装构件前应对构件进行质量检查。7.2.3种偏差在规范允许范围之内。7.2.4各种测量仪器、钢尺在施工前均送检标定合格后使用。7.3焊接项目要求7.3.1Q235B、Q345B钢。焊缝形式主要为全熔透对接焊缝，焊接位置有平焊、立焊、横焊、仰焊等。7.3.32符合《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》中的规定。157.5顶升过程监测内容7.5.14升的快，受力大的顶升的慢。7.5.2500mm网架各个顶点标高差距不大（在10mm1000mm，即在各个顶点的高差不大于10mm；7.6顶升过程控制、纠偏措施及检测控制内容7.6.1升，相邻点位间的高差不得大于10mm。7.6.2顶升使用的台液压千斤顶为同一型号。液压千斤顶电源统一控7.6.54升的快，受力大的顶升的慢；7.6.6200mm10mm750mm次更换支架标准节前进行，如此可以保证在整个顶升过程中网架基本水平。168.安全措施8.1总则安全，促进工程顺利进行。8.2安全隐患点及安全隐患类型8.2.1油漆涂装及防火涂装作业，此种作业的安全隐患类型基本等同于屋面檩条的安装，也容易发生高空滑落的安全事故。8.2.2结构具有不可预测性等，因此可能发生因局部受力不均匀以及整体稳定性差异或者个别工人操作不当等原因而导致的意外，因此顶升过程中网架下方区域为危险区域，需要严格控制人员进出，做好相应围蔽。8.2.3走移动。而屋面梁的上翼缘板宽度一般在200mm350mm人员在其上行走时，若未做好防护，容易发生高空滑落的安全事故。8.3顶升安全保证措施8.3.1示，并安排专人进行现场监督。8.3.2否发生变形、位移等现象，一旦发现立即上报项目部。8.3.317大与5m。8.3.4员注意力应集中，服从指挥，避免相撞。8.3.5栏，禁止行人、闲人通行闯入。8.3.9进行作业和移动。8.3.10提前制定应急预案措施，为确保顶升万无一失。按总控制计划，顶升安装应提前收听一周天气预报，遇雨、大风和大雾天气停止施工。8.3.11对顶升的系统认真检查，并预演两次，保证操作系统正常工作。顶以便及时更换。8.3.13顶升设备在安装时，地面应划定安全区，以避免重物坠落，造成人防护必须到位。8.3.14在施工过程中，要密切观察结构的变形情况。8.3.15顶升过程中，未经许可不得擅自进入施工现场。8.3.16顶升现场严禁烟火，并要求配备灭火设备。8.3.17在顶升前组织所有施工人员进行安全技术交底，认真研究细节问题，确保每一个环节都在控制之下；8.3.18顶升期间增设专职的安全员，全天对现场进行巡检，发现安全隐患及时上报；8.3.19在顶升前对机具、钢丝绳、倒链等进行质量隐患排查；188.3.20顶升前，对网架及液压系统进行检查，发现网架件有脱焊、裂缝等损伤或液压系统有泄漏，必须停机整修后方可再进行安装。8.3.21现场施工技术负责人应对液压作全面检查，对安装区域安全防护准备的机具、设备、绳索、卸扣、绳卡等作全面检查。8.3.22参与作业的人员必须持证上岗；进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章制度。8.3.23统一指挥，统一联络信号，合理分工，责任到人。8.3.24作业人员必须听从指挥。如有更好的办法和建议，必须得到现场施工及技术负责人同意后方可实施，不得擅自作主和更改作业方案。8.3.25排除隐患后方可进行。8.3.26顶升完毕，应检查电源是否切断，左右操作杆要退回中间零位。8.3.27及时收听气象预报，如突遇四级以上大风及大雨时应停止作业，并做好应急防范措施。8.3.282m以上高空必须正确使用经试验合格的安全带。一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。9.环保措施9.1总则19施工，按照有关规定及规范要求、先行文明施工的要求严格执行。9.2扬尘控制9.2.1设置雾炮等防尘降尘设备，保证空气符合有关标准规定。9.2.2量。9.2.3设置实时扬尘检测系统，实时掌握施工现场扬尘情况。9.2.3“六个百分百”现场裸土覆盖，控制场地扬尘污染。9.2.4止尘土飞扬，污染周边环境。9.3噪音控制9.3.1设置噪音实时监测系统，实时把控施工噪音。9.3.29.4防止水体、周边环境污染9.4.19.4.2对施工现场作业机具进行清洗，防止污染市政道路。9.5其它注意事项9.5.1现场具有项目部组织机构，办公室办工地点,安全生产制度，文明施工制度，环境保护制度，质量控制制度，材料管理制度等；9.5.2目安全标志，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志；9.5.3建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐；2010.效益分析10.1经济效益10.1.1缩短工期：超大面积钢网架整体顶升施工技术，可以确保网架安短施工工期，优化总体施工进度计划。10.1.2安全性能好：利用超大面积钢网架整体顶升施工技术，可以确保网架安装过程中的结构稳定性和挠度变形控制。施工过程更加安全。10.1.3采用超大面积钢网架整体顶升施工技术施工，节省施工成本可达18%30%，并且缩短施工周期7.8～13%，具有良好的经济效益。10.2社会效益10.2.1施工技术通过在超大面积汽车厂房网架施工中，有效优化施工进得了信誉，具有良好的社会效益。21工程实例11.1广汽新能源焊接车间项目广州汽车集团股份有限公司自主品牌乘用车新