多级离心泵启停操作

多级离心泵启停操作一、相关知识

管理规定及技术标准：

1、泵运行电压控制在360-410V之间，以防电源电压过低或过高导致电机损坏。

2、采用机油润滑的离心泵，机油油位应在视窗1/2-2/3之间，变质时应及时更换；采用黄油润滑的离心泵，油量不能过多过少。过多易引起轴承发热，过少起不到润滑作用。

3、停用泵、备用泵每8小时进行一次盘泵。泵运行时落实每半小时巡回检查，检查电机温度、轴承温度（低于75℃）。在出口闸门关闭的情况下，泵连续运转不得超过3分钟。

4、严禁长时间单泵运行，每班次倒泵运行；每日清理泵进口过滤器。长期停用的或新安装的电机启用时测量电机绝缘程度，380V电机绝缘电阻最低不小于0.5兆欧。

5、平稳操作确保泵压力、排量在正常范围内运行。

6、安装有冷却系统的泵，冷却系统启动正常后，方可启泵。

7、停泵时不许先关进口闸门。

8、停泵后盘泵3—5圈。

9、停泵后，必须断开配电室电源开关，挂停用牌。二、技能操作1、准备工作：

（1）工具准备：200mm、250mm活动扳手各一把，F型扳手，放空桶，平口螺丝刀，试电笔，绝缘手套，测温枪

（2）材料准备：棉纱少许，润滑脂（45#），离心泵2、启泵前准备：

检查机、泵各连接部位的紧固、润滑情况、联轴器及护罩牢固情况

检查电路、电动机接地、配电室电压正常；检查压力表合格

核实储罐液位

卸掉防护罩，盘泵（轻松转动3—5圈无卡阻），安装防护罩，开泵进口阀门，放空阀门，见液后关放空阀门

检查清除泵体周围杂物

和下游站点联系，准备启泵3、启泵：

关出口阀门

送电，按启动按钮启泵

当泵压升至额定压力后，缓慢开泵出口阀门（在泵出口闸门关闭的情况下，泵连续工作不能超过3分钟。）4、运行中检查：

启泵初期和运转过程中，如发现泵有异响或憋压情况出现，应立即停泵，排除故障后，再重新启泵

检查泵的排量、压力及平衡管的温度是否正常

检查电机轴承座和泵两端轴承温度是否正常，电机电流、电压是否在额定范围内

检查密封是否刺漏，如有刺漏，更换机械密封，或适当调整盘根盒压盖，调整无效时停泵更换填料密封。

倾听各部位声音是否正常

在连续输油过程中，应每半小时巡回检查，发现问题，立即排除

随时注意储罐液位变化，防止泵抽空，并挂上运行牌，收拾工具，清理现场，作好记录。5、停泵：

与下游站联系，准备停泵

缓慢关闭泵出口阀门

按停止按钮，停泵，切断电源

待机泵空转停稳后，盘泵3—5圈，关闭泵进口阀门，打开放空阀门放空

挂停用牌，清理现场6、填写工作记录：

填写《设备运转记录》三、风险提示及防控措施

风险提示：

（1）劳保穿戴不规范，旋转部位防护罩缺失或损坏，易导致身体部位被机泵转动部位绞住，造成机械伤害。

（2）电机外壳、启停按钮漏电、接地装置不合格，易导致人员触电伤害。

（3）电机接线口松动易产生电弧、使用非防爆工具或操作不当易产生静电、火花，造成火灾危害。

（4）泵房通风不良，油气浓度大，易造成人员油气中毒伤害。

（5）未按规定盘泵、超负荷运行，造成电机烧坏、火灾危害。

（6）油气泄漏可能导致中毒伤害及火灾事故。

防控措施：

（1）岗位员工按要求规范穿戴劳保，泵旋转部位安装防护罩，牢固可靠。

（2）电机、按钮接地合格，电机接线口密封，操作电气设备时，先验电并佩戴绝缘手套操作。

（3）工用具防爆，使用时操作平稳，防止打滑，避免敲击和碰撞。

（4）打开泵房通风设