抽油机井调冲次操作（CYJW8-3-26HF）

抽油机井调冲次操作（CYJW8-3-26HF）一、相关知识1、冲次：冲次指在抽油机井中，抽油杆每分钟上下往复运动的次数。2、调整冲次是对抽油机井抽汲参数的调整，是根据油井供液能力来决定的。抽油机负荷过大、含水较低或油稠，应尽量采用长冲程、低冲次。抽油机井在新井投产后出现产液量低、沉没度低、泵效低等状况时，应降低冲次生产。3、一般抽油机的电动机皮带轮有3个，直径大小不一，可以通过更换不同直径的皮带轮来改变抽油机井的冲次。4、目前现场调整抽油机井冲次的方法：方法一：更换不同直径的电动机皮带轮（7、5、3.5次/min）方法二：更换转速不同的电动机方法三：利用变频柜调整运行频率(20~50Hz)5、皮带轮的直径：皮带轮的直径通过皮带轮上皮带断面中心的圆周直径计算，在冲次已定、电动机转速已定的情况下，电动机皮带轮的直径D1计算方法如下：

D1=D2n2Z/n1D2：减速箱皮带轮直径，mm；n2：抽油机冲次，次/min；Z：减速器的减速比；

n1：电动机额定转速，r/min。

从上述公式中可以看出，在其他条件不变的前提下，抽油机井的冲次与电动机的转速成正比。随着技术的进步，可以不更换皮带轮，而是应用变频控制箱，通过调整电源频率改变电动机转速来实现调整抽油机井冲次的目的。01、作业风险辨识与消减风险一

：刹车失灵导致的夹伤等机械伤害消减措施：检查确认刹车系统完好性，刹死刹车，并指定专人负责风险

二

：电路系统漏电导致触电伤害消减措施：检查确认电路系统是否漏电，操作时戴好绝缘手套风险

三

：工具使用不当导致碰伤、磕伤、砸伤消减措施：戴好安全帽、防护手套并正确平稳使用各种工具（使用榔头、拆装皮带严禁戴手套）风险

四

：配合不当误操作导致的伤害消减措施：操作人员树立协作观念，相互配合、平稳作业风险

五

：设备上有油污（冰霜）易导致人员摔滑消减措施：及时擦净油污、清除冰霜风险

六

：安全防护设施不符合安全防护要求消减措施：按设备安全要求进行安装、设置和维护02、抽油机井调整冲次标准操作①准备250、300mm活动扳手，30~32mm梅花扳手，拔轮器，撬杠，榔头，铜棒，游标卡尺，试电笔，绝缘手套，皮带轮，备用轴键，细砂布，黄油，擦布，纸笔根据示功图采集模块（数字化智能柜显示模块）中当前冲次数值，判断当前冲次状态②调冲次更换皮带轮调整冲次：停机，待游梁自然停稳，拉紧刹车，挂好锁块，切断电源拆卸皮带防护罩；调松电动机滑轨顶丝，使其有5~10mm的窜量余地；卸松电动机滑轨固定螺丝，用撬杠前移电动机，卸去电动机轮皮带；拆下原有皮带轮，换上所需皮带轮并紧固螺母

装上皮带，调整皮带张紧度；用“四点一线”法找正皮带轮位置（平面误差不大于2mm）;上紧滑轨顶丝，对角上紧滑轨固定螺栓，固定电机位置；安装好皮带轮护罩

取下锁块，松刹车，送电，启动抽油机

观察电动机轮有无摆动现象及皮带松紧是否合适

核实调整后冲次是否符合要求

变频柜调整冲次：方法1：将“远程/本地”旋钮旋转到“本地”，将控制柜中的“工频/变频”调节旋钮旋至“变频”，冲次调节旋钮旋至“自动”待RTU自动进行冲次调节，抽油机运行，若显示模块中的当前冲次值达到所需冲次值，即可停止调整操作方法2：将“远程/本地”旋钮旋转到“本地”，将控制柜中的“工频/变频”调节旋钮旋至“变频”，冲次调节旋钮旋至“手动”

旋转“手动冲次调节”旋钮，从左至右逐渐增大（从右至左逐渐降低）冲次抽油机运行，若显示模块中的当前冲次值达到所需冲次值，即可停止调整操作。③填写工作记录填写《设备运转记录》03、注意事项

1、每次停机后必须切断电源（佩戴绝缘手套，人的身体和面部不能正对开关箱）；2、严格按操作规程正确使用工用具，操作要平稳，防止打滑，避免敲击和碰撞；3、清理轴和孔要彻底，防止配合间隙过大造成电动机轮晃动；4、用拔轮器拔电动机轮时，要防止拔轮器、皮带轮弹出、掉落伤人；（侧身操作，注意保护腿部、脚部）5、使用榔头时禁止戴手套，防止锤柄打滑榔头飞出伤人；6、砸电动机轮时要垫铜棒，禁止直接用手锤猛烈敲打皮带轮，防止皮带轮被砸坏；7、运转1小时后应及时录取电流值。变频调节注意事项

1、变频器在运行过程中出现故障，会自动停止运行，同时系统会自动切换到工频运行，解除故障需手动按下“故障复位”按钮，待故障消除后，系统恢复到变频运行状态；

2、系统检修时，将“本地/远程”旋钮旋到“本地”，按下停止按钮，将供电电