钳工工艺与技能训练项目五-设备装配与调整课件

项目五

设备装配与调整

任务Ⅰ单级圆柱齿轮减速器的装配

减速器是由封闭在箱体内的齿轮传动或蜗杆传动所组成的独立部件，为了提高电动机的效率，原动机提供的回转速度一般比工作机械所需的转速高，因此齿轮减速器、蜗杆减速器常安装在机械的原动机与工作机之间，用以降低输入的转速并相应地增大输出的转矩，在机器设备中被广泛采用。项目五设备装配与调整 任务Ⅰ单级圆柱齿轮减速器的装配

作为中高级钳工必须具有减速器等复杂设备的装配和调整能力，本项目任务就是装配和调整图5.1所示的单级圆柱齿轮减速器。 作为中高级钳工必须具有减速器等复杂设备的装配和调整图5.1单级圆柱齿轮减速器图5.1单级圆柱齿轮减速器工具清单工具清单

相关知识和工艺一、装配基础1．装配概述

（1）基本概念。根据规定的要求，将若干零件装配成部件的过程叫部装，把若干个零件和部件装配成最终产品的过程叫总装。 相关知识和工艺

①零件。零件是组成机械和参加装配的最基本单元。大部分零件都是预先装成合件、组件和部件再进入总装。 ①零件。零件是组成机械和参加装配的最基本单元。大部分零件

②合件。合件是比零件大一级的装配单元。下列情况皆属合件。 a．两个以上零件,是由不可拆卸的连接方法（如铆、焊、热压装配等）连接在一起。 ②合件。合件是比零件大一级的装配单元。下列情况皆属合件。 b．少数零件组合后还需要合并加工，如齿轮减速箱体与箱盖、柴油机连杆与连杆盖，都是组合后镗孔的，零件之间对号入座，不能互换。 b．少数零件组合后还需要合并加工，如齿轮减速箱体与箱盖、柴 c．以一个基准零件和少数零件组合在一起，如图5.2（a）所示属于合件，其中蜗轮为基准零件。 c．以一个基准零件和少数零件组合在一起，如图5.2（a）所图5.2合件和组件实例图5.2合件和组件实例

③组件。

④部件。

⑤机械产品。

装配单元系统图表明了各有关装配单元间的从属关系，如图5.3所示。 ③组件。图5.3装配单元图5.3装配单元（2）装配工作内容。

①清洗。

②连接。

③调整。包括校正、配作、平衡等。（2）装配工作内容。

校正是指产品中相关零、部件间相互位置找正，找正并通过各种调整方法，保证达到装配精度要求等。 校正是指产品中相关零、部件间相互位置找正，找正并通过

配作是指两个零件装配后确定其相互位置的加工，如配钻、配铰，或为改善两个零件表面结合精度的加工，如配刮及配磨等，配作是校正调整工作结合进行的。 配作是指两个零件装配后确定其相互位置的加工，如配钻、

平衡为防止使用中出现振动，装配时，应对其旋转零、部件进行平衡，包括静平衡和动平衡两种方法。

④检验和试验。 平衡为防止使用中出现振动，装配时，应对其旋转零、部件（3）装配精度。

①尺寸精度。

②位置精度。

③相对运动精度。

④接触精度。（3）装配精度。

（4）装配精度与零件精度的关系。

图5.4床身导轨

A—床鞍移动导轨；B—尾座移动导轨 （4）装配精度与零件精度的关系。图5.4床身导轨

图5.5主轴箱主轴中心尾座套筒中心等高示意1—主轴箱；2—尾座

图5.5主轴箱主轴中心尾座套筒中心等高示意2．装配尺寸链

（1）装配尺寸链基本概念及其特征。

装配尺寸链按照各环的几何特征和所处的空间位置大致可分为线性尺寸链、角度尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链。常见的是前两种。2．装配尺寸链（1）装配尺寸链基本概念及其特征。

（2）装配尺寸链的建立——线性尺寸链（直线尺寸链）。

①确定封闭环。

②查明组成环，画装配尺寸链图。

③判别组成环的性质。（2）装配尺寸链的建立——线性尺寸链（直线尺寸链）。

（a）组成环数最少原则。

（b）按封闭环的不同位置和方向，分别建立装配尺寸链。（a）组成环数最少原则。图5.6组成环尺寸的标注图5.6组成环尺寸的标注（3）装配尺寸链的计算。

①计算类型。（a）正计算法。（b）反计算法。（c）中间计算法。（3）装配尺寸链的计算。

②计算方法。（a）极大极小法。

式中T0——封闭环公差；

Ti——组成环公差；

m——组成环个数。 ②计算方法。（b）概率法。式中

T0——封闭环公差；

Ti——组成环公差；

m——组成环个数。（b）概率法。3．保证装配精度的工艺方法（1）互换装配法。

①完全互换装配法。

②不完全互换装配法。（2）选配装配法。

选择装配法有三种直接选配法、分组装配法和复合选配法。3．保证装配精度的工艺方法（1）互换装配法。

①直接选配法。

②分组装配法。

采用分组互换装配时应注意以下几点。

（a）为了保证分组后各组的配合精度和配合性质符合原设计要求，配合件的公差应当相等，公差增大的方向要相同，增大的倍数要等于以后的分组数。 ①直接选配法。

（b）分组数不宜多，多了会增加零件的测量和分组工作量，并使零件的储存、运输及装配等工作复杂化。

（c）分组后各组内相配合零件的数量要相符，形成配套。否则会出现某些尺寸零件的积压浪费现象。

③复合选配法。（b）分组数不宜多，多了会增加零件的测量和分组工作量，并使（3）修配法。

生产中通过修配达到装配精度的方法很多，常见的有以下几种。

①单件修配法。

②合并修配法。

③自身加工修配法。

④调整法。（3）修配法。

根据补偿件的调整特征，调整法可分为可动调整，固定调整和误差抵消调整三种装配方法。

①可动调整装配法。

②固定调整装配法。

③误差抵消调整装配法。 根据补偿件的调整特征，调整法可分为可动调整，固定调整二、装配工艺规程1．制订装配工艺规程的原则

装配是机器制造和修理的最后阶段，是机器质量的最后保证环节。在制订装配工艺规程时应遵循以下原则。

①保证并力求提高产品装配质量，以延长产品的使用寿命。二、装配工艺规程1．制订装配工艺规程的原则

②合理安排装配工序，尽量减少钳工装配工作量，以提高装配生产率。

③尽可能减少装配车间的生产面积，以提高单位面积生产率。 ②合理安排装配工序，尽量减少钳工装配工作量，以提高装配生2．制订装配工艺规程的原始资料

在制订装配工艺规程时，通常应具备以下原始资料。

①机械产品的总装配图、部件装配图以及有关的零件图。2．制订装配工艺规程的原始资料 在制订装配工艺规程时，

②机械产品装配的技术要求和验收的技术条件。

③产品的生产纲领及生产类型。

④现有生产条件。其中包括装配设备、车间面积、工人的技术水平等。 ②机械产品装配的技术要求和验收的技术条件。3．制订装配工艺规程的步骤

（1）产品分析。

①研究产品的装配图和部件图，审查图样的完整性和正确性。

②明确产品的性能、工作原理和具体结构。3．制订装配工艺规程的步骤（1）产品分析。

③对产品进行结构工艺性分析，明确各零部件间的装配关系。

④研究产品的装配技术要求和验收标准，以便制定相应措施予以保证。

⑤进行必要的装配尺寸链的分析与计算。 ③对产品进行结构工艺性分析，明确各零部件间的装配关系。

（2）确定装配组织形式。

（3）划分装配单元。

（4）确定装配顺序。

（5）划分装配工序，进行工序设计。根据装配的组织形式和生产类型，将装配工艺过程划分为若干个装配工序。其主要任务如下。（2）确定装配组织形式。

①划分装配工序，确定各装配工序内容。

②确定各工序所需要的设备及工具；如需专用夹具和设备，须提出设计任务书。

③制订各工序的装配操作规范；例如，过盈配合的压入力，装配温度、拧紧紧固件的额定扭矩等。 ①划分装配工序，确定各装配工序内容。

④规定装配质量要求与检验方法。

⑤确定时间定额，平衡各工序的装配节拍。（6）填写装配工艺文件。（7）制订产品的试验验收规范。 ④规定装配质量要求与检验方法。三、常用装配工具1．螺钉旋具

主要用来拆装头部开槽的螺钉。2．扳手

扳手用来装拆六角形、正方形螺钉及各种螺母。三、常用装配工具1．螺钉旋具图5.8旋具图5.8旋具

专用扳手只能拆装一种规格的螺母或螺钉。

根据其用途不同可分为呆扳手（见图5.10），整体扳手（见图5.11），成套套筒扳手（见图5.12）和内六角扳手（见图5.13）等。 专用扳手只能拆装一种规格的螺母或螺钉。图5.9活扳手

1—活动钳口；2—固定钳口；3—螺杆；4—扳手体图5.9活扳手图5.10呆扳手图5.10呆扳手图5.11整体扳手图5.11整体扳手图5.12成套套筒扳手图5.12成套套筒扳手图5.13内六角扳手图5.13内六角扳手

特种扳手是根据某些特殊需要制造的，如图5.14所示的棘轮扳手，不仅使用方便，而且效率较高。

指针式测力扳手是用于需要严格控制螺纹连接时能达到规定的拧紧力矩的场合，以保证连接的可靠性及螺钉的强度，如图5.15所示。 特种扳手是根据某些特殊需要制造的，如图5.14所示的图5.14棘轮扳手图5.14棘轮扳手图5.15指针式测力扳手1—钢球；2—柱体；3—弹性扳手柄；4—长指针；

5—指针尖；6—手柄；7—刻度盘图5.15指针式测力扳手

圆螺母扳手用于各种圆螺母的装拆，常见形式如图5.16所示。 圆螺母扳手用于各种圆螺母的装拆，常见形式如图5.16图5.16圆螺母扳手图5.16圆螺母扳手3．拔销器

拔销器用于拆卸后端带螺孔的圆柱或圆锥销，如图5.17所示。

使用时将拔销器上的螺钉与销上的螺孔连接，然后借助拔销器上拔头向后撞击所产生的冲击力拔出销子。3．拔销器 拔销器用于拆卸后端带螺孔的圆柱或圆锥销，如图5.17拔销器图5.17拔销器4．簧钳

（1）外卡簧钳。外卡簧钳用于安装轴的弹性挡圈，如图5.18所示。

（2）内卡簧钳。内卡簧钳用于安装孔的弹性挡圈，如图5.19所示。4．簧钳（1）外卡簧钳。外卡簧钳用于安装轴的弹性挡圈，如图图5.18外卡簧钳图5.18外卡簧钳图5.19内卡簧钳图5.19内卡簧钳5．顶拔器

顶拔器如图5.20所示，顶拔器有两爪和三爪两种，用于装卸紧固配套的轴上套件，如带轮、轴承、齿轮等；也可用于从孔中拉出套件等。5．顶拔器 顶拔器如图5.20所示，顶拔器有两爪和三图5.20顶拔器图5.20顶拔器6．电动工具（1）电钻。（2）电动扳手。6．电动工具（1）电钻。图5.21电钻图5.21电钻图5.22电动扳手图5.22电动扳手四、典型机构装配1．齿轮传动机构的装配和调整（1）齿轮传动机构装配的技术要求。

①齿轮孔与轴的配合能满足使用要求。

②保证准确的中心距和适当的齿侧间隙。

③保证有一定的接触面积和正确的接触位置，保证齿面受力均匀。四、典型机构装配1．齿轮传动机构的装配和调整（2）圆柱齿轮机构的装配与调整。

①齿轮与轴的装配。齿轮在轴上有空转、滑移和固定3种连接方式。

②齿轮轴组件装入箱体内。（2）圆柱齿轮机构的装配与调整。图5.23齿轮径向圆跳动的检查图5.23齿轮径向圆跳动的检查图5.24齿轮端面圆跳动的检查图5.24齿轮端面圆跳动的检查（a）装前对箱体的检查。（b）检查齿轮啮合质量。（a）装前对箱体的检查。图5.25利用通用心棒检验孔同心度图5.25利用通用心棒检验孔同心度图5.26孔心距的检验图5.26孔心距的检验图5.27垂直交叉孔中心距检验图5.27垂直交叉孔中心距检验图5.28孔轴线与基面的距离及平行度的检验图5.28孔轴线与基面的距离及平行度的检验图5.29两孔垂直度的检验图5.29两孔垂直度的检验图5.30孔轴线与端面垂直度的检验图5.30孔轴线与端面垂直度的检验图5.31齿轮副的侧隙图5.31齿轮副的侧隙

法向侧隙与圆周侧隙的关系为

在生产中，一般齿轮副侧隙的检查，常用以下两种方法。

一是用压铅丝法检验，二是用百分表检验。

法向侧隙与圆周侧隙的关系为式中

C——百分表2的读数，mm；

R——装夹紧杆齿轮的分度圆半径，mm；

L——夹紧杆长度，mm。钳工工艺与技能训练项目五---设备装配与调整课件图5.32齿侧间隙的检验图5.32齿侧间隙的检验图5.33齿轮的接触斑点图5.33齿轮的接触斑点表5.2 齿轮副接触斑点表5.2 齿轮副接触斑点

所谓“轻微制动”是指既不使轮齿脱离，又不使轮齿和传动装置发生较大的变形。

国标规定，检查齿轮接触斑点时，一般不用涂料，必要时采用规定的条件（如红丹粉调合剂)。 所谓“轻微制动”是指既不使轮齿脱离，又不使轮齿和传动

影响齿轮接触精度的主要因素是齿形精度及安装误差。 影响齿轮接触精度的主要因素是齿形精度及安装误差。表5.3 渐开线圆柱齿轮由安装误差造成接触不良的原因及调整方法表5.3 渐开线圆柱齿轮由安装误差造成接触不良的原因及调整方（3）圆锥齿轮机构的装配与调整。

①检验圆锥齿轮副箱体。

②圆锥齿轮轴向位置的确定。（3）圆锥齿轮机构的装配与调整。图5.34圆锥小齿轮的轴向定位图5.34圆锥小齿轮的轴向定位图5.35圆锥齿轮副装配图1、2—圆锥齿轮；3—调整垫片；4—固定圈图5.35圆锥齿轮副装配图

③检验圆锥齿轮副啮合质量。 a．检验齿侧间隙。 b．检验接触斑点。

圆锥齿轮接触斑点及其调整方法见表5-4。 ③检验圆锥齿轮副啮合质量。表5.4 直齿圆锥齿轮接触斑点及其调整方法表5.4 直齿圆锥齿轮接触斑点及其调整方法2．精密滑动轴承的装配与调整

滑动轴承的主要优点是润滑油膜阻尼性好，有良好的抗振性，运动平稳、可靠，噪声小，适用于高速和高精度机械。2．精密滑动轴承的装配与调整 滑动轴承的主要优点是润滑（1）液体动压润滑轴承的装配与调整。

①动压润滑状态的建立。

②形成液体动压润滑的条件。（a）轴颈应有足够高的转速。（1）液体动压润滑轴承的装配与调整。

（b）轴颈与轴承间隙必须适当（一般为0.0ld～0.03d，d为轴颈直径)。

（c）轴颈与轴承应具有一定的精度（尺寸、形状及相互位置精度)和较好的表面粗糙度。

（d）润滑油的黏度适当，有足够的供油量。（b）轴颈与轴承间隙必须适当（一般为0.0ld～0.03d图5.36液体动压润滑的建立图5.36液体动压润滑的建立

③多瓦式动压轴承的装配和调整。（a）多瓦式动压抽承的工作原理。（b）多瓦式动压轴承的装配与调整。第一步，研磨轴瓦。第二步，轴与轴承的装配。第三步，轴和轴承间隙的调整。 ③多瓦式动压轴承的装配和调整。图5.37短三瓦自动调位轴承1—封口螺钉；2—锁紧螺钉；3—空心螺钉；4—球面支承螺钉；5—扇形瓦图5.37短三瓦自动调位轴承

（2）液体静压轴承的装配。

静压轴承的装配步骤如下。

①把轴、轴承、箱体、管路等有关零件的毛刺清除干净，并彻底清洗。由于节流孔很小，要仔细清洗。清洗时不要使用棉纱，可使用绸子，以防堵塞。（2）液体静压轴承的装配。

②管路不许有漏油现象，系统内不许有空气，否则会引起压力波动。液压油应按说明书严格掌握。

③静压轴承的外圆与铀承壳体孔的配合，应保证一定的过盈量，防止因各油孔或油槽互通，从而引起各油腔之间互通。 ②管路不许有漏油现象，系统内不许有空气，否则会引起压力波

④静压轴承装入壳体内孔后，可用研磨法保证前、后轴承孔的同轴度，以及与轴颈配合间隙的要求。

⑤装配后接上供油系统。在启动前，先用手转动轴，感觉轻便灵活。方可启动。 ④静压轴承装入壳体内孔后，可用研磨法保证前、后轴承孔的同3．精密滚动轴承的装配与调整

（1）滚动轴承游隙的调整和预紧。

①原始游隙是指轴承在末安装时自由状态下的游隙。新轴承的原始游隙，有专门的表格可查阅。3．精密滚动轴承的装配与调整（1）滚动轴承游隙的调整和预

②配合游隙是指轴承安装到轴颈上和壳体孔内以后存在的游隙。由于配合游隙的大小与轴承配合量有直接关系，所以配合游隙总是小于原始游隙。 ②配合游隙是指轴承安装到轴颈上和壳体孔内以后存在的游隙。

③工作游隙是指轴承在工作状态时的游隙。轴承在工作状态时，出于内外因的温度差，以及在工作负荷的作用下，滚动体和套圈产生弹性变形。一般地在两方面综合作用下，工作游隙大于配合游隙。 ③工作游隙是指轴承在工作状态时的游隙。轴承在工作状态时，图5.38滚动轴承的游隙图5.38滚动轴承的游隙

（2）滚动轴承的调整和预紧。

滚动轴承的预紧可分为径向预紧和轴向须紧。

①径向预紧通常采取胀大轴承内圈来实现。（2）滚动轴承的调整和预紧。图5.39滚动轴承预紧的基本原理图5.39滚动轴承预紧的基本原理图5.40调整内锥孔轴承的轴向位置进行预紧图5.40调整内锥孔轴承的轴向位置进行预紧

②轴向预紧都是依靠内、外圈之间相对移动来实现。常用的方法见表5.5。 ②轴向预紧都是依靠内、外圈之间相对移动来实现。常用的方法表5.5 常见轴向预紧的方法表5.5 常见轴向预紧的方法

（3）滚动轴承的装配。

①装配前的准备工作。

（a）清洗轴承和有关零件。

（b）测量轴承和相关零件的配合尺寸是否符合图纸要求，检查是否有凹陷、毛刺、锈蚀等缺陷。（3）滚动轴承的装配。图5.41预紧量的百分表测量法图5.41预紧量的百分表测量法图5.42确定隔圈厚度的感觉法图5.42确定隔圈厚度的感觉法

②滚动轴承的装配方法。（a）圆柱孔轴承的装配。

不可分离型轴承，如向心球轴承等，应按座圈配合松紧程度决定安装顺序。 ②滚动轴承的装配方法。图5.43用压入法安装圆柱孔轴承图5.43用压入法安装圆柱孔轴承

分离型轴承，如圆锥滚子轴承，因其内、外圈可分离，可以分别把内圈装到轴上，外圈装到壳体孔中，然后将轴组一起装入外圈孔中，最后调控它们之间的游隙。

分离型轴承，如圆锥滚子轴承，因其内、外圈可分离，可以分别

座圈压入方法的选择，主要由配合过盈量的大小来确定。当配合过盈量较小时，可用铜棒在轴承内圈（或外围）端面均匀敲入或用套筒加压。严格禁止直接用手锤敲打轴承座圈。当配合过盈量较大时，可用压力机械压入。一股常用杠杆齿条式或螺旋式压力机，还可采用油压机装压轴承。

座圈压入方法的选择，主要由配合过盈量的大小来确定

对于过盈量大或精密轴承装配时，可采用热胀法（又称红套法)，即将轴承放入油中加热，一般加热温度为80℃～110℃。对于较大轴承采用将轴承放在格网上加热，如图5.44（a）所示。对于小型轴承可以挂在吊钩上加热，如图5.44（b）所示。 对于过盈量大或精密轴承装配时，可采用热胀法（又称红套法)图5.44轴承在油箱中的加热方法图5.44轴承在油箱中的加热方法（b）圆锥孔轴承的装配。（c）推力球轴承的装配。（b）圆锥孔轴承的装配。图5.45圆锥孔轴承的装配图5.45圆锥孔轴承的装配图5.46推力球轴承的装配图5.46推力球轴承的装配

③滚动轴承的定向装配。

装配件径向圆跳动的测量方法如下。

（a）滚动轴承内圈径向圆跳动的测量，如图5.47所示。 ③滚动轴承的定向装配。图5.47滚动轴承内圈径向圆跳动的测量图5.47滚动轴承内圈径向圆跳动的测量表5.6 测量滚动轴承圆跳动所加的负荷表5.6 测量滚动轴承圆跳动所加的负荷

（b）轴颈径向圆跳动的测量，如图5.48所示。

（c）滚动轴承外圈径向圆跳动的测量，如图5.49所示。（b）轴颈径向圆跳动的测量，如图5.48所示。图5.48主轴径向圆跳动的测量1—主轴；2—V形架；3—量棒图5.48主轴径向圆跳动的测量图5.49滚动轴承外圈径向圆跳动的测量图5.49滚动轴承外圈径向圆跳动的测量

任务实施一、装配准备

（1）研读如图5.1所示装配图。

（2）清洗零件表面，清除铁屑、灰尘、油污等。 任务实施

（3）修锉箱盖、轴承盖等外观表面、锐角、毛刺、碰撞印痕。

（4）补充加工一些孔和螺纹，例如，连接螺孔的配钻与攻丝。二、装配高速（输入）轴组件三、装配低速（输出）轴组件（3）修锉箱盖、轴承盖等外观表面、锐角、毛刺、碰撞印痕。图5.50高速（输出）轴组件图5.50高速（输出）轴组件图5.51低速（输入）轴组件图5.51低速（输入）轴组件四、装入轴组图5.52轴组装入效果四、装入轴组图5.52轴组装入效果五、合上箱盖图5.53装配箱盖效果五、合上箱盖图5.53装配箱盖效果六、装配盖板组件图5.54装配盖板效果六、装配盖板组件图5.54装配盖板效果七、装配附件图5.55装配附件效果七、装配附件图5.55装配附件效果八、检查两轴的配合九、清点验收八、检查两轴的配合

注意事项

减速箱装配注意事项如下。

（1）熟读图纸、技术文件，了解产品结构及使用性能，确定总装配的方法和顺序。 注意事项

（2）在装配过程中要注意检查零件与装配有关要素的形状和尺寸精度等是否合格。

（3）确定基准，由于所有零部件的装配位置和几何精度以此为准，所以基准应具有良好的基准件和稳定的基准要素。（2）在装配过程中要注意检查零件与装配有关要素的形状和尺寸

（4）总装配的一般原则是先内后外、先下后上、先难后易、先重大后轻小、先精密后一般、先集中同一方位后其他方位。

（5）调整和试车，检查各连接的可靠性和运动的灵活性。（4）总装配的一般原则是先内后外、先下后上、先难后易、先重

（6）装配过程中应保证各个环节的精度，对精密设备应注意生产环境，如温度、湿度、气流和防尘、防振等措施。（6）装配过程中应保证各个环节的精度，对精密设备应注意生产任务Ⅱ

单工序冲压模的装配与调整

图5.56为导柱导向倒装即上出料落料模结构，该结构落料模一般用于材料较薄，同时表面平面度要求高的冲件。任务Ⅱ单工序冲压模的装配与调整 图5.56为导图5.56上出料落料模结构1—固定板；2—凸模；3—卸料板；4—顶件器；5—凹模；6—橡胶；

7—模柄；8—打杆；9—止转螺钉；10—卸料螺钉；11—弹簧图5.56上出料落料模结构

本次学习任务是装配成整套模具，并安装与压力机上，通过试冲、调节获得合格冲压件。 本次学习任务是装配成整套模具，并安装与压力机上，通工具清单工具清单

相关知识和工艺一、冲压模装配技术要求

冲压模主要包括冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模和冷挤压模等。

对这些模具的装配，就是按照模具设计的要求，把同一模具的零件连接或固定起来，达到装配的技术要求，并保证加工出合格的制件的过程。 相关知识和工艺

在模具装配之前，要仔细研究设计图纸，按照模具的结构及技术要求确定合理的装配顺序及装配方法，选择合理的检测方法及测量工具等。

各类冷冲模装配后，都应符合装配的结构及技术要求，其具体要求见表5.9。 在模具装配之前，要仔细研究设计图纸，按照模具的结构及表5.9 冲压模装配技术要求表5.9 冲压模装配技术要求续表续表二、装配工艺过程1．准备工作（1）分析阅读装配图和工艺过程。（2）清点零件、标准件及辅助材料。（3）布置装配场地。二、装配工艺过程1．准备工作2．装配工作（1）组件装配。（2）总体装配。2．装配工作（1）组件装配。3．检验

检验工作是一项重要不可缺少的工作，它贯穿于整个工艺过程之中，在单个零件加工之后，组件装配之后以及总装配完工之后，都要按照工艺规程的相应技术要求进行检验，其目的是控制和减小每个环节的误差，最终保证模具整体装配的精度要求。3．检验 检验工作是一项重要不可缺少的工作，它贯穿于整三、模柄的装配1．压入式模柄的装配2．旋入式模柄的装配3．凸缘式模柄的装配三、模柄的装配1．压入式模柄的装配图5.57压入式模柄的装配1—模柄；2—上模座；3—等高垫块；4—骑缝销钉图5.57压入式模柄的装配图5.58旋入式模柄的装配图5.58旋入式模柄的装配图5.59凸缘式模柄的装配图5.59凸缘式模柄的装配四、导柱和导套的装配1．压入法装配

（1）装配导柱。

（2）装配导套。四、导柱和导套的装配1．压入法装配图5.60压入导柱1—导柱；2—下模座；3—百分表；4—压块；

5—升降座图5.60压入导柱2．黏结法装配

压入法装配用于过盈配合时的装配。

除此之外还有黏结固定和压块压紧固定应用也非常广泛。

压块压紧装配非常简单，这里仅介绍黏结固定法。2．黏结法装配 压入法装配用于过盈配合时的装配。图5.61导套的装配1—帽形垫铁；2—导套；3—上模座；4—下模座图5.61导套的装配3．导柱和导套的装配检测（1）垂直度检测。（2）平行度检测。3．导柱和导套的装配检测（1）垂直度检测。图5.62导柱、导套黏结装配1—黏结剂；2—上模座；3—导套；

4—导柱；5—下模座图5.62导柱、导套黏结装配图5.63导柱、导套垂直度检测图5.63导柱、导套垂直度检测图5.64模架平行度的检查图5.64模架平行度的检查五、凸模和凹模的装配

凸模和凹模在固定板上的装配属于组装冲模装配中的主要工序，其质量直接影响到冲模的使用寿命和冲模的精度。

装配中关键在于凸、凹模的固定与间隙的控制。五、凸模和凹模的装配 凸模和凹模在固定板上的装配属于组图5.65凸模压入法

1—等高垫块；2—平台；3—固定板；4—凸模图5.65凸模压入法图5.66压入时检查1—固定板；2—凸模；3—角度尺；4—平台图5.66压入时检查1．压入固定2．铆开固定3．紧固件法固定4．低熔合金固定1．压入固定图5.67铆开法装配图5.67铆开法装配图5.68低熔合金固定凸模图5.68低熔合金固定凸模

常用低熔合金配方、性能及应用范围见表5.10。 常用低熔合金配方、性能及应用范围见表5.10。表5.10 冲压低熔合金配方、性能及应用范围表5.10 冲压低熔合金配方、性能及应用范围5．环氧树脂黏结固定图5.69环氧树脂黏结固定5．环氧树脂黏结固定图5.69环氧树脂黏结固定表5.11 环氧树脂黏结剂配方表5.11 环氧树脂黏结剂配方六、冲裁间隙控制

冲裁模的凸模和凹模之间的间隙，在模具装配时要求严格控制，一是要求间隙值准确，即必须按照模具设计所要求的合理间隙；二是在装配时必须把间隙控制均匀，才能保证装配质量，从而保证冲压件质量和应用的使用寿命。

常用的间歇控制方法有垫片法、镀铜法和透光法。六、冲裁间隙控制 冲裁模的凸模和凹模之间的间隙，在模1．垫片法

调整凸模和凹模的相对位置，保证配合间隙均匀，其工艺见表5.12。1．垫片法 调整凸模和凹模的相对位置，保证配合间隙均匀表5.12 垫片法控制冲裁间隙工艺表5.12 垫片法控制冲裁间隙工艺2．镀铜法

镀铜法的工艺顺序见表5.13。3．透光法2．镀铜法表5.13 镀铜法控制冲裁间隙工艺表5.13 镀铜法控制冲裁间隙工艺七、模具的安装1．安装前的检查

（1）检查压力机。

①核对技术指标。

②检查压力机的技术状态。七、模具的安装1．安装前的检查图5.70透光调整配合间隙

1—凸模；2—光源；3—垫块；4—固定板；5—凹模图5.70透光调整配合间隙图5.71冲模闭合高度图5.71冲模闭合高度 a．检查压力机的刹车、离合器及操纵机构是否正常工作。 b．检查压力机上的打料螺钉，并把它调整到适当位置。以免调节滑块的闭合高度时，顶弯或顶断压力机上的打料机构。 a．检查压力机的刹车、离合器及操纵机构是否正常工作。 c．按压力机启动手柄或脚踏板，滑块不应有连冲现象，若发生连冲，经调整消除后再安装冲模。 d．检查工作台面是否干净，否则用毛刷及棉纱擦拭干净。 c．按压力机启动手柄或脚踏板，滑块不应有连冲现象，若发生连表5.14 JC23-25开式可倾压力机技术指标表5.14 JC23-25开式可倾压力机技术指标图5.72开式双柱可倾式曲柄压力机1—曲柄；2—皮带轮；3—传动轴；4—连杆；5—床身；6—工作台；

7—底座；8—脚踏板；9—工作台垫板；10—滑块；

11—大齿轮；12—制动器；13—离合器图5.72开式双柱可倾式曲柄压力机

（2）检查冲模。

①对照图样，检查冲模安装是否完整。

②检查冲模表面是否符合技术要求。（2）检查冲模。

③冲模安装之前，检查凸模的中心线与凹模工作平面应垂直、凸模与凹模间隙是否均匀，可以利用角尺、塞尺或试件进一步检查。

④检查凸模进入凹模的深度是否与板料厚度相符合。（3）检查安装工具、辅具。 ③冲模安装之前，检查凸模的中心线与凹模工作平面应垂直、凸2．安装准备

（1）用干净棉纱把压力机工作台面、滑块的底面和模具上、下面擦拭干净。

（2）合上压力机电源开关，接通电源。

（3）如图5.73所示，将行程调整开关拨至“手动”位置。2．安装准备（1）用干净棉纱把压力机工作台面、滑块的底面和图5.73将开关拨至“手动”图5.73将开关拨至“手动”

（4）按下电动机“开动”按钮，启动设备；手动将滑块降至下止点，按停机按钮，关机。

（5）如图5.74所示，用钢直尺测量压力

机工作台面到滑块底面的闭合高度。（4）按下电动机“开动”按钮，启动设备；手动将滑块降至下止图5.74测量闭合高度图5.74测量闭合高度

（6）如图5.75所示，用活动扳手把滑块调节螺杆的锁紧螺栓松开；再如图5.76所示，把滑块上固定模柄的锁紧螺栓松开。（6）如图5.75所示，用活动扳手把滑块调节螺杆的锁紧螺栓图5.75松开调节螺杆锁紧螺栓图5.75松开调节螺杆锁紧螺栓图5.76松开模柄锁紧螺栓图5.76松开模柄锁紧螺栓

（7）如图5.77所示，用扳杆扳动滑块调节螺杆，将滑块调到高于待装模具闭合高度的位置上。（7）如图5.77所示，用扳杆扳动滑块调节螺杆，将滑块调图5.77调节闭合高度图5.77调节闭合高度3．安装模具

（1）如图5.78所示，把模具安放在压力机工作台板中心位置上，模具的模柄应对准滑块下平面上的模柄孔。3．安装模具（1）如图5.78所示，把模具安放在压力机工图5.78放置模具图5.78放置模具

（2）用活动扳手扳动调节螺杆，向下调整压力机的闭合高度，使模柄完全插入模柄孔内（见图5.79）。（2）用活动扳手扳动调节螺杆，向下调整压力机的闭合高度，使图5.79调整闭合高度图5.79调整闭合高度

（3）如图5.80所示，用活动扳手锁紧夹紧块上的锁紧螺钉，将上模紧固在压力机的滑块上。（3）如图5.80所示，用活动扳手锁紧夹紧块上的锁紧螺钉图5.80调整闭合高度图5.80调整闭合高度

（4）如图5.81所示，用压板及安装螺钉初步将下模固定在压力机的工作台上，并稍稍拧紧安装螺钉。

（4）如图5.81所示，用压板及安装螺钉初步将下模固定在图5.81初步固定下模图5.81初步固定下模

（5）启动压力机，将滑块上升到上止点后，按下停机按钮，关机完成模具的安装。（5）启动压力机，将滑块上升到上止点后，按下停机按钮，关机八、模具调试1．检查

检查模具是否有异状，其中是否有异物，并作试冲前的清理工作。八、模具调试1．检查2．调节

如图5.82所示，用撬杆插入飞轮外缘的孔内，转动压力机的飞轮，使滑块下降至上、下模完全闭合，在这个过程中关注凸模和凹模刃口的配合情况。2．调节 如图5.82所示，用撬杆插入飞轮外缘的孔内图5.82拨动飞轮图5.82拨动飞轮3．切纸

用相当板料厚度的纸片进行初步试冲。

此时仍然是手动转动飞轮（可以适当加快速度），观察冲裁得到的纸片，判断间隙是否均匀，再做适当调节。3．切纸 用相当板料厚度的纸片进行初步试冲。4．固定下模

如图5.83所示，用活动扳手拧紧下模安装螺栓，紧固下模。4．固定下模 如图5.83所示，用活动扳手拧紧下模安图5.83固定下模图5.83固定下模5．启动设备

如图5.84所示，启动设备，踩下脚踏开关，空运转设备几次。

5．启动设备 如图5.84所示，启动设备，踩下脚踏开关图5.84踩下脚踏开关图5.84踩下脚踏开关6．调试

调试是一个非常细致的工作，要仔细比较每次冲裁获得的制件，发现模具设计与制造的不足，并找出原因进行改正。冲裁模试冲常见的缺陷、产生的原因和调整方法见表5.15。7．结束工作

试冲产品经检验后，关机。6．调试表5.15 冲裁模试冲时常见的缺陷、产生原因和调整方法表5.15 冲裁模试冲时常见的缺陷、产生原因和调整方法续表续表九、冲压加工安全操作规程1．进入车间前的准备工作2．冲压前的准备工作

在老师的指导下，将模具安装于压力机上，并且做好如下6步检查工作。九、冲压加工安全操作规程1．进入车间前的准备工作

①检查安全操作工具或安全装置是否完好，工位布置是否符合工艺要求，工位器具是否完好齐全。

②检查设备和模具的紧固情况。一些关键部位的紧固装置必须在开机之前重新紧固（见图5.86）。 ①检查安全操作工具或安全装置是否完好，工位布置是否符合工图5.85进入车间时的穿戴要求图5.85进入车间时的穿戴要求图5.86紧固状况检查图5.86紧固状况检查

③清理压力机工作台台面和工作地周围的废料及杂物，并将模具、工作台擦干净（见图5.87）。

④检查润滑系统有无堵塞或缺油，并按规定润滑机床（见图5.88）。 ③清理压力机工作台台面和工作地周围的废料及杂物，并将模具图5.87台面清理图5.87台面清理图5.88润滑机床图5.88润滑机床

⑤在开动压力机前，必须检查是否有检修人员（见图5.89）。

⑥检查局部照明情况，试车检查机床离合器、制动器按钮、脚踏开关、拉杆是否灵活好用。 ⑤在开动压力机前，必须检查是否有检修人员（见图5.89）图5.89检修不得开机图5.89检修不得开机3．开机操作的安全规程

冲压断指事件屡见不鲜，主要原因有精力不集中、操作不规范、合作不协调等。以下安全规程必须遵守。

3．开机操作的安全规程 冲压断指事件屡见不鲜，主要原因

①工作时精神应集中，严禁打闹、说笑、打瞌睡等。注意滑块运行方向，以免滑块下行时，手误入冲模内。

②安装模具时必须将压力机的电器开关调到手动位置（见图5.90），然后将滑块开到下止点，高度必须正确。严禁使用脚踏开关。 ①工作时精神应集中，严禁打闹、说笑、打瞌睡等。注意滑块运图5.90装模在手动状态下进行图5.90装模在手动状态下进行

③按照老师制定的规范操作，没有保护措施不准连车生产。

④在生产中发现机床运行不正常时，立即停车，并及时报告指导老师。 ③按照老师制定的规范操作，没有保护措施不准连车生产。

⑤滑块下行时，操作人员的手不得停在危险区内（见图5.91）。当手从冲模内取件或往冲模送料时，不准踏下开关。

⑥滑块运行中，不准把手扶在打料杆、导柱和冲模危险区域（见图5.92）。 ⑤滑块下行时，操作人员的手不得停在危险区内（见图5.91图5.91冲压时手必须离开危险区图5.91冲压时手必须离开危险区图5.92冲压时手必须离开危险区图5.92冲压时手必须离开危险区

⑦每加工一个零件，脚或手要离开操纵机构，以免在取送料时因误动而发生事故（见图5.93）。

⑧按工艺要求使用手工工具，如用电磁吸具、镊子、空气吸盘、钳子、钩子送料或取件，以防发生事故（见图5.94）。 ⑦每加工一个零件，脚或手要离开操纵机构，以免在取送料时因图5.93脚离开脚踏开关图5.93脚离开脚踏开关图5.94借助工具取件图5.94借助工具取件4．下班前的维护工作

（1）关闭电源开关。

（2）在模具工作部位涂上机械油（见图5.96）。4．下班前的维护工作（1）关闭电源开关。图5.95关闭气阀

图5.95关闭气阀图5.96涂上机械油图5.96涂上机械油

任务实施一、装配前的准备

（1）通读设计图纸，了解上出料落料模的装配工艺要点可保证凸模和凹模间隙均匀，上模随压力机滑块回程时，顶件器动作应及时、可靠。

任务实施

（2）查对各零件是否已完成装配前的加工工序，并经检验合格。

（3）确定装配方法和装配顺序。经认定各零件已完成精加工，可保证凸、凹模间隙均匀，则可进行直接装配。（2）查对各零件是否已完成装配前的加工工序，并经检验合格。

（4）领用螺钉、圆销、卸料螺钉、弹簧、橡胶等，准备所需辅助工具。（4）领用螺钉、圆销、卸料螺钉、弹簧、橡胶等，准备所需辅助二、模柄装配

本结构采用旋入式模柄，按旋入式模柄的装配基本技巧进行装配。

三、安装凸模

按台阶凸模压入固定基本技巧进行装配。

二、模柄装配四、安装下模五、安装上模

用透光法或垫片法调整间隙基本技巧装配上模。

四、安装下模六、安装其他零件

（1）拆开上模，装入适量橡胶，应使顶件器在弹力作用下，工作端面低出凹模的刃口面0.2～0.5mm，顶件器工作端面不得高于凹模刃口面。六、安装其他零件（1）拆开上模，装入适量橡胶，应使顶件器

（2）下模安装卸料板、卸料螺钉和弹簧，安装后卸料板上工作面不得低于凸模刃口面，可高出0.2～0.5mm。

（2）下模安装卸料板、卸料螺钉和弹簧，安装后卸料板上工作面七、试冲

装配好的模具，应在指定的压力机上试冲，试冲用的材料应为冲件要求的牌号和规格尺寸（包括料厚和料宽）。试冲合格后交付使用。

七、试冲 装配好的模具，应在指定的压力机上试冲，试冲

注意事项

装配冲压模时要注意如下事项。

（1）相关零件的位置精度，例如，定位销与孔的位置精度；上、下模之间的位置精度等。

注意事项

（2）相关零件的运动精度，包括直线运动精度、圆周运动精度及传动精度，例如，导柱和导套之间