混凝土工艺流程

湖南日成混凝土混凝土生产工艺治理操作规程2023年一月二十日一、原材料预备1。1原材料质量掌握程序。1第一，品质证明与实物相符。原材料进入搅拌站后，必需坚持先检验、后使用的原则:①材料员及称房当班人员对送货车辆车过秤计量，通过电脑程序记录台帐.②卸车后要车车回皮，要做回皮记录。③不合格原材料退货后做销账记录.④原材料到达检测批量后，物检员做好材料的试验检测记录。⑤交接班时做交接记录.外检证书和内部校称记录，保证地秤的计量精度.1。1。2水泥进场验收GB175—2023泥和符合GB1344—1999GB2023—2023水泥(大体积混凝土〕。注明该批水泥品种、标号、厂别、生产和出厂日期以存档备查.对一样厂家的品种，同标号水泥每500t为一个取样单位进展复试。进厂水泥必需严格按国家标准规定进展取样复试,不合格水泥不得进厂或执行退货处理。以存档备查。严禁混杂贮存,对超期水泥,经过复试后，按技术部门审定意见使用。1。1。3合格标准：砂子中无明显的泥块，无碎屑杂物。砂子级配根本符合使用要求.进厂砂子用手攥时，以放开手后手掌上无泥的痕迹为宜。砂子中无明显泥块,石子外表不能有明显的泥土。无风化物颗粒。石子级配应符合要求,针片状不能过多，石子粒径不宜普遍过大或过小。〔1000t料存档备查。1。1。4凝土用水标准》JGJ63-20231。1。5外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》GB8076-2023准的规定。粉煤灰进场后试验室要车车抽检细度并做好检测记录〔记录上要有车号、等级、数量、厂家、检测结果、处理结果〕，格,通知质检部开具不合格通知单退货,做好退货记录。对一样厂家品种外加剂，每50吨应抽检一次进展复试,对其密度、固复检其质量状况并积存资料。1。1。6中、专仓专用，不得混仓,筒仓更换品种时，必需协同试验室做清仓鉴定。石混料。400cm盖苫布.试验室随时检查原材料的仓储及标识状况。全部材料符合入库标准后，需库管开具入库证明留底待查.1。1。7并进展试验。〔2)试验室随时检查送检批量是否符合要求.记录.重试验。1。1。8混凝土搅拌运输车〔1)混凝土搅拌运输车在运输混凝土时应能保持混凝土拌合物的均匀性,不应产生分层离析现象。(2〕混凝土搅拌运输车应符合《混凝土搅拌运输车JG/T 的规定.应定期通过混凝土的均质性检查混凝土运输车的叶片磨损状况。应将全部接触混凝土的机械设备彻底清洗干净.3—6r/min1。1.9材料贮存〔1)各种材料必需分仓贮存,并有明显的标识。及污染。(3〕骨料的贮存应保证骨料的均匀性，不使大小颗粒分别,同时应保证不同地面。施。二、混凝土生产2。1工艺流程原材料预备→预拌混凝土搅拌→预拌混凝土运输生产工艺流程图生产前预备24产需由业务员将生产任务的根本信息(工地名称、施工单位、施工部位、浇筑方量等〕ERP试验室.1具生产协作比给搅拌楼、材料室。当班调度员接到工地开工指令后将生产信息从ERP发至搅拌楼。ERP搅拌楼主机并且打印混凝土送货单.混凝土搅拌〔1)预拌混凝土应承受符合规定的搅拌楼进展搅拌,并应严格依据设备说明书的规定使用。原材料的品种、规格、数量及设备的运转状况，并做好记录.(3)量.〔4)物检员每天班前应测定砂、石含水率，雨后马上补测,依据砂、石含水率随时调整每盘砂、石及加水量，并做好调整记录。拌均匀，最终参加水搅拌。粉煤灰宜与水泥同步,外加剂宜滞后于水泥.(6〕混凝土的搅拌时间可参照搅拌机使用说明,经试验调整确定。搅拌时间20-30s，混凝土搅拌的最短时间应符合以下规定：当承受搅拌运输车运输混凝土时,其搅拌的最短时间应符合设备说明书的规土或承受引气剂、膨胀剂、防水剂时应相应增加搅拌时间.〔7〕搅拌楼操作员应随时观看搅拌设备的工作状况和坍落度的变化状况,更改协作比。(8〕质检员应抽查每一协作比的执行状况,做好记录。并跟踪抽查原材料、搅拌、运输质量,核查施工现场有关技术文件.预拌混凝土在生产过程中应按标准严格掌握对四周环境的污染。搅拌有吸尘装，砂料厂宜实行防尘措施.搅拌楼应严格掌握生产用水的排放，削减污水排放。斗壁上的混凝土残浆清理干净.每一个生产任务的第一盘混凝土，当班质检员应取样观看，满足生产条件和施工条件方可连续生产。生产后运输预拌混凝土运送应承受标准规定的运输车运送。运输车在装料前应将筒内积水排尽。运输前需对运输车进展全面的检测，无问题才可安排运输任务。搅拌，搅拌时间应由试验确定,司机严格执行.严禁向搅拌运输车内的混凝土加水。方签收。在交回上一车单据后该车方可连续运送下一车混凝土。检测结果到达标准前方可发出，其后按标准留制试块。生产后留意事项调度室在完成当批生产任务后，应着手后续任务的的开头预备。砼运输车量回到搅拌站后,应按标准清洗车辆.记录,收取交货验收单和生产记录.三、应留意的质量问题凝土的各项指标的要求。，避开