铸造有限责任公司设备安全操作规程

铸造有限责任公司设备安全操作规程车工安全技术操作规程一、作业前穿戴好劳动保护用品。二、开车前，必须详细检查操作机构及联动装置部位是否正确。开车时必须检查机床各部位运转是否正常，油路是否畅通，各注油孔注油后方可开车。三、开车前检查周围有无障碍物，要保持机床周围清洁，运转时，操作人员不准擅自离岗。四、卡较大工件时，床面必须垫板，运转前必须检查工件是否卡牢，床面和刀架上严禁放置工具和其它物品，卡偏心工件时，要加均衡块。五、严禁在机床上调整工件，不许使用大螺距、进退大小托板和清洗光丝杆。六、装卡细长工件时，床头箱后不能伸出过长，以免甩弯伤人，主轴转速不能过偏，必要时应安装托架。七、床身严禁靠放物件，卡紧和松开工件后，必须将卡盘扳子拿下，严禁放在盘上。八、非本工种人员严禁开动和操作机床。九、工作时，无关人员不准在机床附近逗留和交谈，严禁在机房内乱跑乱闹，班前不许喝酒。铣工安全技术操作规程一、防护用品的穿戴。1、上班前穿好工作服、工作鞋，女工戴好工作帽。2、不准穿背心、拖鞋、凉鞋和裙子进入车间。3、严禁戴手套操作。4、高速铣削或刃磨刀具时应戴防护镜。二、操作前的检查。1、对机床各滑动部分注润滑油。2、检查机床各手柄是否放在规定位置上。3、检查各进给方向自动停止挡铁是否紧固在最大行程以内。4、起动机床检查主轴和进给系统是否正常、油路是否畅通。5、检查夹具、工件是否装夹牢固。三、装卸工件、更换铣刀、擦拭机床必须停机，并防止被铣刀切削刃割伤。四、不得在机床运转时变换主轴转速和进给量。五、在进给中不准触摸工件加工表面，机动进给完毕，应先停止进给，再停止铣刀旋转。六、主轴未停稳不准测量工件。七、铣削时，铣削层深度不能过大，毛坯工件，应从最高部分逐步切削。八、要用专用工具清除切屑，不准用嘴吹或用手抓。九、工作时要集中思想，专心操作，不擅自离开机床，离开机床时要关闭电源。十、操作中如发生事故，应立即停机并切断电源，保持现场。十一、工作台面和各导轨面上不能直接放工具或量具。十二、工作结束，应擦清机床并加润滑油。十三、电器部分不准随意拆开和摆弄，发现电器故障应请电工修理。磨工安全技术操作规程一、工作时要穿工作服，女工要戴安全帽，不能戴手套，夏天不得穿凉鞋进入车间。二、应根据工件材料、硬度及磨削要求，合理选择砂轮。新砂轮要用木锤轻敲检查有否裂纹，有裂纹的砂轮严禁使用。三、安装砂轮时，在砂轮与法兰盘之间要垫衬纸。砂轮安装后要做砂轮静平衡。四、砂轮最高工作速度应符合所用机床的使用要求。高速磨床特别要注意校核，以防发生砂轮破裂事故。五、开机前应检查磨床的机械、液压和电气等传动系统是否正常；砂轮、卡盘、挡铁、砂轮罩壳等是否坚固；防护装置是否齐全。起动砂轮时，人不应正对砂轮站立。六、砂轮应经过2min空运转试验，确定砂轮运转正常时才能开始磨削。七、干磨的磨床在修整砂轮时要戴口罩并开启吸尘器。八、不得在加工中测量。测量工件尺寸时要将砂轮退离工件。九、磨削带有花键、键槽等间断表面时，背吃刀量不得过大。十、外圆磨床纵向挡铁的位置要调整得当，要防止砂轮与顶尖、卡盘、轴肩等部位发生撞击。当所磨凹槽的宽度与砂轮宽度之差小于30mm时，禁止使用自动纵向进给。十一、使用卡盘装夹工件时，要将工件夹紧，以防脱落。卡盘钥匙用后要立即取下。十二、使用万能外圆磨床的内圆磨具时，其支架应紧固，砂轮快速进退机构的联锁必须可靠。十三、在头架和工作台上不得放置工、量具及其它杂物。十四、在平面磨床上磨削高而窄的工件时，应在工件的两侧放置挡块。十五、禁止用一般的砂轮磨削工件较宽的端面。十六、禁止在无心磨床上磨削弯曲和没有校直的工件。十七、使用切削液的磨床，使用结束后应让砂轮空转1～2min脱水。十八、使用油性切削液的磨床，在操作时应关好防护罩并起动吸油雾装置，以防止油雾飞溅。十九、注意安全用电，不得随意打开电气箱。操作时如发现电气故障应请电工维修。二十、注意防火，遇有火警应正确使用消防器材。钻工安全技术操作规程一、必须熟练掌握钻机的操作要点和性能。二、使用前应先检查电机线路防护装置，确保设备正常运转后方可使用。三、操作时，严禁带手套，须戴安全帽。四、工作件要夹紧固定，防止钻眼时物件摆动。五、作业时如发现钻套，钻头自动松动，应立即停机，不准强行压入。六、不准用手触摸工作件，不准用口吹切屑。七、不准用手抓主轴钻头强行停机。八、操作结束要关闭电源，清理废料，保持整洁。氧气瓶、乙炔瓶使用安全技术操作规程一、气瓶存放时，不准靠近热源，距离热源必须在10米以上，并不准日光曝晒。二、气瓶严禁和油类，化学腐蚀剂等物质接触。三、使用气瓶时，应严格检查，如发现有损伤，裂纹或其它危险时，严禁使用。四、使用气瓶时，不准将气瓶用完用尽，应按规定留有余压，用后要戴好瓶帽和胶圈。五、气瓶要妥善保管，不准乱放，堆放时不许过高，最高不超过四层，并应存放于空气畅通处。六、使用气瓶开启气阀时，要缓慢均匀，人的面部应位于气瓶侧面，严防震动，严禁烟火，装卸减压表时，应用专用工具严禁用锤击打。天车工安全技术操作规程一、非天车操作人员一律不准开车，特殊情况，需由主任指定技术熟练人员操作。二、起吊物品前，必须先检查升降机构制动装置是否灵敏正常，所使用的绳、链、钩、环等工具是否符合要求，天车上是否有易落工具和其它物品，在确定无误后方可作业。三、起吊物品时要有专人统一指挥，一般情况下，其它人员不许乱给信号。四、天车工在起动前，必须先发出警铃，吊物时应缓慢提升，在确认被吊物牢固挂好后，方可起吊。严禁歪拉斜吊和从吊物下行走。五、天车必须注明起吊重量，严禁超载，起吊物品时，要时刻注意周围工作人员的安全，紧急情况下，无论谁发信号，必须立即停车。六、在吊运物品时严禁任何人乘坐被吊物品和被吊物撞到其它物品上。七、天车完成作业后，吊钩必须升到2米以上高度。八、修理天车时，必须停电作业，并悬挂安全标志。电工安全生产技术操作规程一、无特殊情况严禁带电作业。380伏以下带电作业必须做到：1、在保证自身安全条件下作业。2、避免事故扩大。二、停电作业，必须做到以下五点：1、工作前，必须明确安全负责人，在布置工作时，必须交待安全注意事项，负责人认为有危害人身和设备安全之处，有权停止作业，工作人员在未弄清安全事项前，有权暂缓执行工作指令。2、停送电必须有专人负责，严禁预约等现象。3、高压线路停电作业时，必须填写工作单。4、停电线路必须挂停电作业指示牌，加挂拆除应有同一个人执行。5、停电线路必须加挂地线，工作地点重复接地，加挂地线必须接地，然后再接线路一端。拆除地线，必须先拆除线路一端，然后再拆接地端，不得违犯。三、距离开关不得带负荷操作。四、局部停电作业，必须有明显断路点。工作前对停电线路和设备必须放电。经检验确无电后，方可作业。五、凡属电气设备或金属外壳，必须按规定接地。六、割断线路时，对于割断线路与割断线路的交叉线路和可能接触到其它方向的带电线路应事先停电。七、高处作业传递东西，应用绳子吊起，不准乱扔更不准从高处往下抛掷东西。八、所有安全用具，必须按规定进行定期检验。使用前仍需检查。九、所有警戒牌、指示牌、非加挂人员，严禁动用或拆除。十、电工在停电设备或线路上操作，应视为带电操作。钳工安全技术操作规程一、工作前要检查所领工具是否合格，确认无误后，方可使用。二、铲铁时要向无人方向铲。三、工作时，要戴好劳保用品扎紧袖口，女工要戴好帽子，并将长发塞入帽内，操作电器时严禁戴手套。四、搬动200公斤以上的重物必须使用绳子和滚子等。多人起动时，要有专人指挥，口号、步伐应一致。五、开动车床前，要检查各部位联动部件和操纵机构是否有异常现象，并注意给各轴油孔注油。六、钻孔时不准用手握工件，应卡在工作台上，钻孔时要精神集中与工作无关人员禁止在机床附近交谈。七、钻床运转时严禁用手试验钻头锋利程度和安装钻头，禁止用手和嘴清除平台及钻孔内的铁屑，必须停车退出钻头后再行清理。八、变换主轴速度时必须停车，严禁在运转中变换变速手柄位置。九、机床运转中，工作人员不准擅自脱离岗位，严禁在工作中打闹和在机房内乱跑。十、保持钳工现场和车床周围的清洁，附近不准有影响生产安全的障碍物。十一、打锤时严禁戴手套，要注意周围人员和有无障碍物。电气焊工安全技术操作规程一、电焊机和变压器的机身、焊工的工作台和所有的金属设备应连接地线。二、电焊工所有带电部分应当有可靠的防护。三、修整焊机电线路必须先拉下刀闸开关，如果由于紧急需要而处理电线路时，必须戴上绝缘手套和绝缘胶鞋。四、焊工作业时必须穿戴和使用工作服、皮鞋、手套和特种黑色玻璃片或盔式面罩等劳动保护用品。五、不准用杂色普通玻璃代替面罩上的特种黑色玻璃片。六、禁止焊接有压力容器。七、电焊机室内不准储存易燃、易爆品，更不能在易燃、易爆品附近进行焊接工作。八、焊接处不准被粉尘、垃圾、木屑和可燃物弄脏以免发生火灾。九、制备需要焊接的边、铲削和清理焊缝、清理零件上的锈，挪动具有尖锐边缘和毛刺的零件，要戴上手套和配有普通透明玻璃片的保护镜。十、在固定的焊接工地要装有局部通风设施。十一、气焊切割和焊接零件前，首先要检查压力表是否良好，在安装压力表时，应在侧面，不准头部正对压力表。十二、乙炔瓶与氧气瓶及焊接地点距离应不小于5米，氧气瓶严禁曝晒。十三、乙炔瓶距明火点不得小于10米。十四、焊枪在点火时，应先开氧气调节阀，后开乙炔气阀；熄灭时，与此相反。十五、乙炔瓶、氧气表、象胶软管冻结时，只许用热水或蒸气解冻，严禁用明火烤化。十六、氧气瓶、氧气表、橡胶管及焊枪均不得沾染油脂，如有应立即擦干净。十七、在焊接油桶时，必须事先用醋精和稀酸多次清洗，然后用长棍在较远地方试一下，确认无事后方可焊接。十八、氧气瓶使用到最后，必须存有30个压力。锅炉工安全技术操作规程一、司炉人员必须持证上岗操作，严格遵照锅炉工作规程进行亻业。二、穿戴好劳动保护用品。三、锅炉投入运行前，司炉工要对锅炉各部分及辅助设备进行全面检查。锅炉升火时不要太急，升火后气压要缓慢上升，最高气压不得超过规定气压或额定工作气压。四、锅炉升火投入运行后，司炉工要经常对锅炉各部件进行巡回检查。对转动部位要注意加油，对控制阀门要注意填料，对使用的燃料应事先检查，以防有爆炸物品混入煤中，入炉造成事故。五、锅炉运行时，要密切监视锅炉水位，并及时适量地对锅炉进行补水，给水时打开上气阀，最高补水量应在水位计可见部位上端向下25mm处；锅炉加入的水必须进行软化处理，并进行化验。六、锅炉压力表，水位计要保持清洁，读数要清晰可见，安全阀起闭要灵活可靠，做到班前检查，日校对，发现不良现象应立即修理或更换。七、锅炉运行时，每班要排污一至二次，排污应在高水位，低负荷时进行。排污量以水位表可见水位降止25mm为宜。八、开启供气阀门时应侧身站立，阀门全开启后可退回一至二圈，以防阀杆卡住转动不灵活。九、锅炉严禁缺水或满水，发现后应立即采取紧急停炉措施。十、锅炉运行时，当给水设备或水位表、压力表、安全阀等中的一项全部失灵，应立即停炉处理。十一、清除炉渣时，不能往炉内或炉条上洒水，蒸汽锅炉房内的气缸有积水时应立即排除掉。十二、锅炉紧急停炉时的操作顺序：1、停止添煤、送风、减弱引风。2、扣出炉膛内的燃料，在急速灭火的情况下，可用沙土或湿炉灰压在燃煤上灭火，严禁往炉膛里烧水。3、炉火熄灭后，打开炉门和炭门，使冷空气进入以冷却炉排。4、将锅炉与蒸气管完全隔断、开启安全阀，迅速排除蒸汽，降低压力。5、紧急停炉时，如遇缺水事故，严禁给水，如遇满水事故，应立即停止给水并排污；如遇即不缺水，也不满水，应仍向炉内给水并进行排满污。砂轮机使用安全技术操作规程一、砂轮机使用前应先检查电机连接线路是否完好、是否漏电、防护装置是否牢固、砂轮机是否偏心。砂轮有无裂纹或损伤，发现问题禁止使用。二、使用砂轮机，推动不能用力过大，所用磨件要抓牢。三、砂轮片与支架间距离不超过15cm，禁止两人同时在一台机上操作。四、砂轮机前须装有安全挡，以免卡住工作件发生事故。五、砂轮机使用中如声音异常、炸火，应立即停止使用。六、操作时必须戴防尘口罩和护目镜。电焊工安全技术操作规程一、根据工件的形状和规格，合理选择焊条和电流，根据扳件的厚度，正确选择切割咀头。二、作业前认真检查，氧气瓶、乙炔瓶、氧气表、橡胶管、切割枪、焊枪是否漏气、松动、破裂等。三、电焊作业前检查交直流电焊机机件，高低压联接是否紧固，绝缘部位是否良好。四、使用氧气时氧气瓶要整齐、平稳放置，严禁敲打碰击、曝晒或坠落。五、工作场所保持整齐、清洁、不准堆放易燃物品。氧气、乙炔瓶应距离5米以上。六、不准在封闭器或装过易燃易爆品的器件上焊接或切割。七、使用仪表和橡胶管，不准有裂纹或漏气现象。八、严禁用氧气瓶往各种车辆，容器等物件中压气。九、氧气瓶气压降到2个大气压时，停止使用。十、乙炔瓶使用距明火点不得小于10m，严禁在乙炔瓶前吸烟明火。十一、电焊工作业时必须穿戴特种黑色玻璃面罩。十二、电焊设备装置检查，修理时必须在切断电源后进行。十三、电焊机电缆线，应保持良好绝缘，电焊钳联接要旋紧。锻工安全技术操作规程一、上岗职工劳动保护用品穿戴齐全，懂得正确使用锻造设备。二、工作开始前应选好适合于工件形状、规格的钳子等工具。不能用松动或卷边的锤头，也不得使用钳口变形的钳子和沾有油脂的压铁等。三、使用钳子等工具时，不可直对人的身体，手指不能放在钳柄中间。用钳夹大件时，钳杆应套上铁环箍或扎上绳索。使用吊车挂链锻大件时，挂链和吊钩应用保险装置钩牢，防止震动脱落。坯料或锻件放置在挂链、送料叉上的位置应平稳、牢固，以防滚落伤人。四、锻件应平稳地放在铁砧上，复杂零件需要倾斜锻造时，应注意选好着力点，以免飞出伤人。锤击过程中，严禁往砧面上塞放垫铁，必须待锤头悬空平稳后方可放置，垫铁在砧面上的放置位置要恰当，以防止打飞伤人。五、使用手锤时，不得戴手套，抡锤前，应注意周围有无行人或障碍。六、注意电气安全，不准擅自进行电气修理及改线。电线损坏时，应及时找电工修理，不是本岗位以内的电气设备，不准私自操作。七、严禁杜绝锻冷铁，热锻工件不低于规定终锻温度。八、车间内通道畅通，设备保持干净，各种锻件放置整齐，工作场地干净卫生。热处理工安全技术操作规程一、工人在操作之前，首先要熟悉热处理工艺规程和所要使用的设备。二、工人在进入操作岗位时，必须穿戴好个人劳动防护用品。三、在加热设备和冷却设备之间不得放置任何妨碍操作的物品。四、喷砂等粉尘较严重的工序，应在设有强力通风装置的单独的房间内进行。五、设备危险区，如电炉的电源引线、汇流条、导电杆、传动机构及高压电器设备区等，应用铁丝网、栅栏、挡板等加以防护。六、对油浴及各种硝盐炉，要经常检查其温度指示和实际温度是否相符，严防超温起火。使用的淬火冷却油槽，要防止因油超温或因局部过热引起火灾。