堤顶道路施工方案

堤顶道路施工方案本工程的堤顶沥青道路底层自下而上设有原路基压实度≥95％、15cm厚山皮石、5cm级配碎石和C3022CM水泥砼面层。道路两侧安设山皮石。在进行原土密实之前，需要先清理干净堤顶石碴，以达到中密-密实的土方密实程度。为了实现土方密实，现场实际情况采用水将路面灌水24小时后用挖掘机斗戽水密实，然后采用压路机进行振动碾压，经过试验确定碾压遍数。垫层分两层铺设，先铺设山皮石垫层，铺筑15cm厚山皮石垫层。然后填筑级配碎石，填筑厚度约为5cm。在放样前再复测路基中线和高程，本合同段施工的车行道山皮石垫层的放样均采用虚铺厚度，根据设计加虚高系数2％（一般山皮石压缩率为5％），采用机械摊铺人工配合，骨料要均匀，表面应平整。山皮石填料最大粒径应不超过80mm，大于2mm且小于20mm的砾料约占80.5％，大于0.075mm且小于2mm的颗料占15.4％，小于0.075mm的粉料占4.1%，填料中的杂草等杂物应清理干净。填料要控制在最佳含水量的-4％～+2％时碾压，过湿要凉晒，太干要洒水，不许有任何松散材料现象出现。碾压先采用轻型压路机稳压后，再用振动压路机碾压成型，并控制好横坡度，以利排水。山皮石垫层碾压成活后应进行宽度、厚度、高程及弯沉值检测，并做好试验记录，均符合设计和规范要求后方能进行5％水泥稳定层的施工。山皮石垫层经检测合格后，根据设计图测定中线和边线，直线段10m测一点，曲线段根据曲线半径大小，每5～10m测一点，安装模板用水准仪测定高程，模板应支撑牢固。混凝土施工机械的选择包括一个容量为500L的自由式搅拌机和不同类型的振捣器，如插人式振捣器、平板振捣器、振动夯板、滚浆筒和切缝机。施工放样需要根据道路中心线和边线校核设计图纸的混凝土分块线，混凝土分块线距各种检查井盖、框不应小于1m。若小于1m，应采取加强措施。3.在进行振捣时，必须辅以人工找平，并随时检查模板是否松动、变形或下沉，如有问题应及时纠正。振动夯板应往返振刮2-3遍，以使表面泛浆整平赶出气泡，前进速度应控制在1.2-1.5m/min。跟锨人员应及时挖填补齐不平之处，填补时要用碎石较细的混凝土拌合料，严禁使用纯砂浆填补找平。振动夯板操作时，应平行移动，不允许中途停留，夯板底不得倾斜。振动夯板刮平后，再用滚浆筒进一步回拉提浆整平。如果有路拱，应使用路拱成形板整平。整平时必须经常检查振动梁底面的平整。4.混凝土板的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断。如果因特殊原因被迫临时停工，中断施工的混凝土板应用湿布覆盖，在初凝时间内恢复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑。如果停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝处理，施工缝应设在缩缝处，如果无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部位。超过初凝时间的混凝土混合料严禁使用，已经摊铺的必须清除。5.在进行混凝土板抹面及拉毛时，必须严格掌握混凝土收水时间，及时做好收水抹面工作，以增强抗磨能力，防止产生网状细裂缝。收水抹面一般为四遍，第一遍必须在整乎完毕后的15分钟后进行，其目的主要是驱除泌水和压下石子。第二、三遍除继续驱除泌水外，并应进行整平抹面工作。当混凝土处于初凝终止状态，表面尚呈湿润时，应趁此时机进行第四遍抹面。在接缝处尤应注意整平。相邻板面高差不应大于质量标准。也应对板面随时用3m直尺检查平整度，并及时作必要修正。抹面工作必须在工作桥上进行，严禁站在混凝土板上操作。人工抹面中禁止采用洒水、撒干水泥、铺浆等方法找平，一切修铺工作应在抹面前作好。抹面后沿横坡方向用棕刷拉毛，或采用机具压纹，压纹深度一般为1-3mm，其上口稍宽于下口。6.在进行接缝施工时，胀缝的设置应按设计要求确定。胀缝的填缝板设置于混凝土板胀缝的下部，其高度为混凝土板厚的2/3，上部1/3处预埋木板制成的临时嵌缝条，在面层收水抹面时轻轻提起取出，填缝板和临时嵌缝板的接触面必须紧密，以防浇筑混凝土时砂浆流入影响胀缝作用。胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝的上口边缘应用边角抹子抹成圆角，缝隙上部应浇灌填缝料。胀缝传力杆的活动端可以放置在缝的一侧或者交错布置。传力杆固定后必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。传力杆的固定可以采用顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合以下规定：支架固定传力杆安装方法适用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位，也可用定位板固定。浇筑前应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌和物至板面，振捣密实后抽出端头挡板，空隙部分填铺混凝土拌和物，并用插入式振捣器振实。缩缝的施工办法采用切缝法。切缝法施工时，宜在混凝土强度达到设计强度25%～30%时即应进行锯缝，切不可延误锯缝时间，以免板块自行断裂。施工时可每隔20～30m先锯一条缩缝，再补锯其中缩缝。锯缝深度为40mm，缝宽为5mm。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土层。施工缝的位置宜与胀缝与缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直。纵缝采用平缝施工工艺。对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上。浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度和缝槽。纵缝的拉杆应相邻两板各占一半长度，中间设置拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆设计位置放样打眼。混凝土板的养护采用塑料薄膜养护。塑料薄膜养护应符合以下规定：1、塑料薄膜溶液的配合比应由试验确定。薄膜溶剂一般具有易燃或有毒等特性，应做好贮运和安全工作。2、塑料薄膜养护采用喷洒法，当混凝土表面不见浮水和用手指压无痕迹时，应立即进行喷洒。3、喷洒厚度宜以能形成薄膜为度，用量宜控制在0.2～0.5kg/m2左右，不同养护剂应采用不同用量。4、在高温、干燥、刮风时，在喷膜前后应用遮阴棚或其它措施加以遮盖。5、养护期间应保护塑料薄膜的完整，当破塑时应立即修补。薄膜喷洒后3天内应禁止行人通行。养护期间和填缝前禁止一切车辆行驶。6、如成膜前遇雨淋，雨后应补喷。拆除边模后边部亦应补喷塑料薄膜溶液。混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内，常用的填缝材料可按本规范附录选用。填缝采用灌入式填缝施工。注填缝材料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝材料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。2.填缝材料的灌注高度应该夏天与板面平齐，冬天略低于板面（约2-3mm）。3.在加热填缝材料时，应该不断搅拌均匀，直至达到规定温度。当气温较低时，应该使用喷灯加热缝壁。施工完毕后，应该仔细检查填缝材料与缝壁的粘结情况。如果有脱开的地方，应该使用喷灯小火烘烤，以使其更加紧密地粘结。5.3草皮铺设1.在铺设草皮之前，为了改善土壤结构、提高土壤肥力并促进良好的生长，应该在原土地上铺上约厚1cm的含有高有机质的堆肥（或3-5cm厚的营养土）。2.翻地平整应该非常仔细，土块应该被敲碎，直径小于2c