工厂成本管理控制与现场改善培训PPT课件讲义

。工厂成本管理与控制工厂成本控制与现场改善课程说明第一讲野蛮制造下的高成本现象第二讲精益制造下的低成本目标第三讲企业要不得的成本意识第四讲降低成本从消除浪费的根源开始第五讲通过节约与改善来消除浪费第六讲工厂成本是怎样炼成的第七讲工厂制造成本降低的方向第八讲制造成本降低的主要手段和常用管理工具

第九讲降低成本工作的推行工厂成本管理与控制2第一讲野蛮制造下高成本现象工厂成本管理与控制3

企业现象

“顺口溜”任务吃不了，能力吃不饱，生产不均衡，无休加班耗。销售无预测，只等客户要，旺季忙趴下，淡季员工逃。订单品种多，数量相对少，交期速度快，无法适应了。插单经常事，计划总被搅，变化成计划，全程乱糟糟。物流无依靠，短缺不配套，库存堆又高，资金占不少。工装布置乱，搬运工耗高，设备无保养，全凭维修了。九千认证过，标准文本好，实施难度大，堆在柜里瞧。员工意识弱，质量保不了，返工靠检验，质量成本高。流程不改进，制程距离遥，生产周期长，效率往下掉。换模时间久，能效浪费掉，瓶颈现象多，精益找不到。节约是形式，浪费真的高，成本失调控，盈亏不知道。5S虽推行，好处看不到，都是大扫除，员工怨声高。沟通不到位，协调不周到，信息不共享，数据到处找。班组基础差，员工士气消，主管方法错，现场无绩效。技能差异大，员工流动高，新老更替慢，产能得不到。管理有真空，执行终无效，上情下不达，下情上不晓。微利时代到，竞争残酷了，现场必改善，内部挖财宝。金矿在脚下，务实去寻找，精诚团结力，企业无限好！工厂成本管理与控制4第二讲精益制造下低成本目标工厂成本管理与控制521世纪精益制造追求的低成本目标

“零”转产工时浪费（多品种混流生产）“零”库存（削减库存）“零”浪费（全面成本控制）“零”不良（高品质）“零”故障（提高运转率）“零”停滞（快速反应、短交期）“零”灾害（安全第一）工厂成本管理与控制6第三讲企业要不得的成本意识工厂成本管理与控制7我不是老板，成本与我无关公家的东西，不用白不用节约了成本，我有什么好处工厂成本管理与控制8要不得的成本意识成本，也有你的份企业的决策阶层—他们决定和影响着企业成本形成的基本条件。企业的工程人员和生产人员—他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平。企业的供应和销售部门的员工—他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。工厂成本管理与控制9挑战企业生死存亡的时代来临了竞争到危机暴利与微利工厂成本管理与控制10降低成本首先要取决于心态

心态决定一切工厂成本管理与控制11给老板打工给自己打工给团队做事第四讲降低成本要从消除浪费根源开始工厂成本管理与控制12工厂成本管理与控制13

⑦①动作的浪费不良改正的浪费

⑥等待的浪费

②

制造过多的浪费

③

加工过剩的浪费

④

搬运的浪费

⑤在库量过多的浪费七种浪费工厂七大浪费1不良改正的浪费

不良改正的浪费是指在工厂内发生不良品，需要进行处置的时间和人力、物力上的浪费。如：·产品报废；·降价处理；·材料损失；·人工设备资源损失；·出货延误取消订单；·信誉下降；·市场份额萎缩。工厂成本管理与控制142制造过多的浪费

制造过多又称在库过多。就是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量。在许多企业里，这种现象是非常普遍的。特别是作业者对这种现象并不以为是一种浪费，所以很难让人们重视它。·零件、半成品需要先行生产而导致不同步的空间浪费；·生产用电、气压、油等能源的浪费；·货架台、材料搬送工具等的增加；·运用搬送车、升降机等搬运手段的增加；·放置地、仓库等存储空间的占用；·在库的发生与管理工时的增加；·利率负担的增加；·不能促进改善。工厂成本管理与控制153加工过剩的浪费

也称“过分精确加工的浪费”。指实际加工精度比加工要求要高，要求加工三级品却加工成一级品，造成了资源的浪费。·需要多余的作业时间和辅助设备；·生产用电、气压、油等能源浪费；·管理工时的增加；·不能促进改善。工厂成本管理与控制164搬运的浪费这里的搬运是指物流断点之中的搬运。搬运是一种无附加价值的动作。搬运虽不产生附加价值，但它却推动了工序前进。搬运的损失，若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。因为搬运产生不了直接价值，所以我们应该尽可能减少搬运作业。搬运物品的工作既单调劳动强度又大，在整体布局的时候就应该避免搬运工作的产生。

工厂成本管理与控制175在库量过多的浪费

库存量越大，资金积压就越厉害。在信息时代里，许多企业都明白这一点，想方设法不断降低自己的在库量。·零部件、材料的库存；·半成品的库存；·成品的库存；·已向供应商定购的在途零部件；·已发货的在途成品。库存的浪费主要表现在：·零部件、产品陈旧导致削价与报废损失；·流动资金占用损失；·人工场地损失；·隐藏不良品损失；·隐藏产能不平衡与过剩损失；·隐藏机器故障损失等等工厂成本管理与控制186等待的浪费

即非满负荷的浪费。在日本通常称之为“手在等待的浪费”，在国内有的称为“工时利用率”。·生产线的机种切换；·每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事；·时常因缺料而使机器闲置；·因过程上游发生延误，导致下游无事可做；·因早会、开会而占用太多的时间；·机器设备时常发生故障；·生产线未能取得平衡，以致经常发生等待；·在共同作业上，有劳役不均衡的现象；·材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待。

工厂成本管理与控制19工厂成本管理与控制20两手空闲的浪费单手空闲的浪费作业动作停止的浪费作业动作太大的浪费拿的动作交替的浪费步行的浪费转身角度太大的浪费动作之间没有配合好的浪费不了解作业技巧的浪费伸背动作的浪费弯腰动作的浪费重复动作的浪费7动作的浪费第五讲通过节约与改善来消除浪费工厂成本管理与控制21一、倡导节约文化与杜绝浪费1、让节约成为企业的一种精神2、让节约意识深入每个员工的心田3、抓住决策龙头，避免全局的浪费4、从细节入手，节约要体现在点滴之中5、精细化管理，用制度把利润挤出来6、采购节约7、生产节约8、营销节约9、管理节约（会议节约、时间节约）工厂成本管理与控制22企业不盈利就等于死亡，经营不赚钱就等于破产；在当今微利时代，高耗浪费的企业将无法生存；一个优秀的企业必然会倡导节约精神，培育节约文化。工厂成本管理与控制231、让节约成为企业的一种精神

2、让节约意识深入每个员工的心田

节约是一个美德，是一种品质，更是一种责任；企业生存如同居家过日子，若不打细算，效益就无法实现；一个称职的员工必然以节约为己任，培养良好的节约习惯。工厂成本管理与控制243、抓住决策龙头，避免全局的浪费

决策节约是影响全局的节约，建立节约型企业首先应从科学决策开始；抓住决策龙头，以最小投入获得最大产出，这是对企业最大的节约。工厂成本管理与控制254、从细节入手，节约要体现在点滴之中细节决定成败，节约可以一点一滴做起；节约的潜力就在企业经营的每个细节之中；不浪费企业的每一分钱，这样的员工才是负责任的员工。工厂成本管理与控制265、精细化管理，用制度把利润挤出来

在微利时代，企业必须从粗放式经营转变为精细化管理；精细化管理是一种经营模式；用制度把节约型企业落实到实处。管理费用节约，进行组织重组。工厂成本管理与控制276、采购节约

建立企业的第二利润中心

加强库存成本控制。化整为零，大批量采购。建立采购成本分析制度。采用：招标、询价、比价、议价、订价收购、公开市场采购等措施。建立供应商选择制度。堵住采购中的“回扣”漏洞。建立物流式企业。工厂成本管理与控制286、生产节约

控制企业最核心的成本支出降低材料与能源的消耗就是节约，增加材料与能源的使用就是浪费；提高生产率就是节约，出工不出力就是浪费。建立原材料用量定额标准。建立人工耗用量定额标准。控制制造费用。实施节约奖惩制度。追求质量也是一种节约艺术（没有质量保证的生产，不如部正常）。工厂成本管理与控制297、营销节约

规范花钱大户的花钱行为营销费用是一块可以消减的“肥肉”（在挣钱中花钱，是一种高水平的营销艺术）营销成本的预算、分析与决策。（对客户进行分析，控制不必要的营销成本支出）让广告投入的每一分钱都发挥效益。（产品宣传广告的投入，并不是越多越好）合理地控制营销人员的各项费用。（营销费用节约和每个营销人员心心相关）工厂成本管理与控制308、会议节约

把节约精神落实到每一个会议中节约会议成本：企业节流的有效手段。会议经费预算：明明白白开好会议。控制会议费用：少花钱开好会。节约会议时间：提高会议效率。利用现代技术：变个方式开会。工厂成本管理与控制31管理节约之会议节约有事不议议而不决决而不行行而无果果而不认工厂成本管理与控制32事：速议议：速决决：立行行：必果果：必用败成9、时间节约

别把时间不当财富为企业节约时间就是为企业赚钱。学会管理时间才能节省更多时间。盘点你的时间都用在哪儿。善于让你的时间增加效益。掌握化繁为简的时间管理艺术。工厂成本管理与控制33工厂成本管理与控制345％的人看不出来是在工作，而是在制造矛盾，无事必生非=破坏性的干。10％的人正在等待着什么=不想干。20％的人正在为增加库存而工作=蛮干、盲干、糊干。10%的人由于没有对公司做出贡献=是负效劳动。40％的人正在按照低效的标准或方法工作=低效劳动只有15%的人属于正常范围，但绩效仍然不高=都干不好。管理节约之时间节约没有紧张感的企业是没有变革前途希望的组织紧张感与企业时间效率。没有紧张感要培养紧张感。企业文化要融入紧张感。工厂成本管理与控制35时间失控的原因缺乏计划缺乏组织用人不当缺乏控制时间虚耗工厂成本管理与控制36有成效地支配时间—做该做的事设定目标第一个时间管理工具：ABCA：必须做，紧急，重要、关键任务，必须执行B：应当做，相对次要，有助于进展，工作尚不紧迫C：可做可不做，可以推迟或取消工厂成本管理与控制37第二个时间管理工具：重要性与紧迫性坐标象限分析工厂成本管理与控制38重要不紧迫不重要紧迫ⅠⅡⅣⅢ有成效地支配时间—正确地做事对工作事先做计划认清时间消耗点消除浪费时间确定有价值时间工厂成本管理与控制39主管的每日计划表秩号时间工作内容备注19：00—10：00上级交办的紧急任务210：00—4：00准备预算34：00—5：00处理其他事务45：00—6：00制定、安排明天的计划工厂成本管理与控制40改善永远比管理更重要管理型与改善型日本、美国企业与中国企业的比较工厂成本管理与控制41二、通过现场改善来消除浪费1、创造看得见浪费的现场（彻底的6S)2、IE工业工程与作业标准化3、以目视管理发现浪费4、以看板管理说明浪费5、走动管理与“三现主义”6、5问必答7、防呆纠错方法的运用工厂成本管理与控制426S活动不仅能够改善作业环境，还能提高作业效率、品质、士气、牵一而动百，是其他管理活动有效开展的基石之一。工厂成本管理与控制436S管理1创造看得见浪费的现场（彻底的6S)6S口诀只有整理没整顿,物品真难找得到;只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟;整理整顿没清扫,物品使用不可靠;3S之效果怎保证?清洁出来献一招;标准作业练素养,安全生产最重要;日积月累勤改善,公司管理水平高.工厂成本管理与控制446S推行口号工作效率想提高,整理整顿先做好.清扫清洁大家做,安全环境真不错.培养良好素养,营造团队力量.全力以赴,追求卓越,严格自律,从我做起.

工厂成本管理与控制455S的来源与6S的管理5S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。

由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一字母都是S，所以日本人称为5S。随着人们对活动的不断认识，相应增加到“安全”的内容，就有了6S的管理活动。工厂成本管理与控制466S活动的定义整理(SEIRI)：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。整顿(SEITON)：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。清扫(SEISO)

：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。清洁(SEIKETSU)

：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。素养(SHITESUKE)：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。安全(SAFETY)：按操作规程进行工作，避免事故的发生。工厂成本管理与控制47工厂成本管理与控制48推行5S活动失败的要因高层不支持；中层不配合；基层抵制；干劲不足；心血来潮，无计划，形式上模仿；缺少系统性概念；评分标准不明；主办人员经验不足；未开展各种竞赛活动维持气氛；未用看板使结果月月见报；未定目标；没有不断的修正和检讨。工厂成本管理与控制49推行5S的10种强心剂取得高层主管的支持；全体员工理解6S的精义和重要性；确立挑战性目标；选取活动主题、重点项目；设立6S推行组织；创造6S推展技巧、手法；运用激发动机的方法；活用持续不断；引用外力资源；建立评价体制。2IE与作业标准化工业工程（IndustrialEngineering）工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。工业工程的研究目标是使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全、提高效率，获得最佳效益。工厂成本管理与控制50工业工程的四个基本职能：

规划：确定研究对象在未来一定时期内从事生产或服务所应采育的特定行动的预备活动，包括总体目标、政策、战略和战术的制定和各种分期实施计划的制定。

设计：实现某一既定目标而创建具体实施系统的前期工作，包括技术准则、规范、标准的拟订，最优选择和蓝图绘制。评价：评价是对现存各种系统、规划方案、设计方案以及各类业绩按照一定的评价标准确定活动有效性的活动。包括各种评价指标和规程的制定，评价实施。创新：改进现行研究对象，使其更有效的生产、服务和运作。工厂成本管理与控制51工业工程的特点：IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。IE是综合性的应用知识体系（技术和管理）注重人的因素是IE区别于其他工程学科特 点之一。IE是系统优化技术。IE的面向-由微观向宏观管理。工厂成本管理与控制52IE的意识：成本和效率意识变革意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识-系统意识以人为本的意识工厂成本管理与控制53为什么要应用IE：因为它能够提高生产率： 某电器有限公司冰箱公司，四条生产线原设计生产能力60万台/年，实际生产43万台，应用IE后，93年生产了75万台，94年生产了91万台，在此基础上引进100万台改造项目，94年底投产，生产95万台，与43万台相比，增加了52万台，相当于投资几亿新建一个大型冰箱厂工厂成本管理与控制54为什么IE能够如此：方法研究： 寻求完成任何工作的最经济合理的方法，达到减少人员、机器、无效动作和消耗，并使方法标准化。作业测定： 制定用经济合理的方法完成工作所需的时间标准，达到减少人员、机器设备的空闲时间。工厂成本管理与控制55方法标准、时间标准最终使人、机、物将能力全部贡献于有价值的工作上，并为运用其他IE技术奠定基础。方法研究内容包括：

1.动作分析

2.时间分析

3.程序分析

4.工厂布置与搬运工厂成本管理与控制56IE方法体系工厂成本管理与控制57IE方法研究工作研究产品工序分析作业工序分析联合工序分析路径工序分析事务流程分析操作要素法基本动作法既定时间法延时法作业采样法瞬间观测法持续观测法管理剩余率生理富余率工种富余率工程分析动作分析时间分析运作分析剩余分析标准资料记妙表法IE活动的效果IE活动的效果.IE活动的有形效果品质成本交期安全士气品质成本交期安全士气1、品质意识的提高；2、品质安定化；3、可靠性的提高。1、成本意识的提高；2、有效利用资源。1、熟练度的提高；2、工时意识的提高。1、减少疲劳；2、安全、卫生部意识的提高；3、作业环境的改善。1、问题意识、改善意识的提高；2、行动意识的提高；3、团队合作的改善；4、人员关系的改善；5、工作欲望的改善。1、工序不良的减少；2、出货不良的减少；3、疏忽、过失的减少；4、客户索赔的建设；5、品质特性均一。1、材料费的节约；2、人工费的节约；3、管理费的节约；4、检验、试验费的减少；5、库存费的减少；6、材料使用率提高1、产量的增加；2、交期的压缩与保障；3、库存量的调整；4、销售数量的增加；5、工时的减少；6、加班工时的减少；7、半成品的减少；8、生产线节拍缩短。运转率提高。事故、工伤的减少。工厂成本管理与控制583以目视管理发现浪费

目视管理是用图形,图表等视觉感应,确定目前状态,并立即产生判断,使问题得到迅速解决的方法.由于现场异常及问题点较难发现,延误了处理问题的机会,忽视了不良发生的征兆,实行目视管理可以避免问题的发生:Q(品质):异常及问题的浮现化C(成本):浪费,不均,不合理浮显化D(交期):延误及进度状况明确化S(安全):标示出事故次数及灾害状况以强化意识M(士气):团队意识和人员合作态度信念化工厂成本管理与控制59目视管理实施要点设定工作现场目标从5S开始彻底做好物品放置方法的标示物流和人流去向明确基准要明确化标示异常状态的警告及标示工厂成本管理与控制60工厂成本管理与控制61作业管理利用照片,图片制成标准书.工具,零件放置的颜色管理.异常报警电灯.限度样本.利用区域,颜色别的棚架标示.半成品放置标示.控制图标示及控制管理.人员的配置图.危险区域标示.物流放置标示.生产进度管理板.生产计划板.总产量标示板.工作指示板.检验,工具,量具管理.不量品样本.不量的直方图管理.检验仪器的精度标示及校验标签.问题异常分析板.加油口的颜色标示.操作台上现有物品的顺序指引.危险动作的颜色区分.换模部位与固定部位的颜色区分.定期保养标示.发生异常,停止及启动的指示灯.螺栓的配合记号.过程管理品质管理设计管理4以看板管理说明浪费就是把希望管理的项目,通过各类管理板显示出来,使管理状态众人都知道的管理方法.看板管理是一流现场管理的重要组成部分,是给客户信心及企业内部营造竞争氛围,提高管理透明度之非常重要的手段.工厂成本管理与控制62看板内容质量信息:每日,每周及每月的不合格品数值和趋势图,以及改善目标.不合格品的实物应当陈列出来,给所有的员工看.成本信息:生产能力数值,趋势图及目标.交货期信息:每日生产图表.机器故障数值,趋势图及目标.设备综合效率.品管圈活动.工厂成本管理与控制635、走动管理与“三现主义”

1、走动管理

到工作现场去，在工作现场来回走动，发现问题、解决问题的管理方式。工厂的现场管理一定是走动管理。

2、“三现主义”

现时、现场(地)、现物(象)当事情发生时,立即(现时)去现场,看现(象)。工厂成本管理与控制646、5问必答

问5次为什么”---挖掘问题方法“为何你将铁屑洒在地面上？”“因为地面有点滑，不安全。”“为什么会滑，不安全？”“因为那儿有油渍。”“为什么会有油渍？”“因为机器在滴油。”“为什么会滴油？”“因为油是从联结器泄漏出来的。”“为什么会泄漏？”“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”工厂成本管理与控制657、防呆纠错方法的应用越是简单的越容易出错。越是简单的越要做到极致。报警与提示来唤醒自我意识。工厂成本管理与控制66第六讲工厂成本是怎样炼成的工厂成本管理与控制67工厂成本管理与控制68原材料生产流程厂房设备成本工人生产管理辅料、零件、配件水、气、汽、电等说明：1、生产制造过程就是产品成本的形成过程。2、制造过程消耗的各种生产要素、各项耗费就构成了生产成本。3、制造过程中，大量消耗各种原材料，原材料是成本的主要组成部分。4、生产必须在厂房、机器、生产线上进行，这些支出通过折旧方式计入成本。5、生产离不开生产工人、管理人员。工人和管理人员的工资也是成本的组成部分。6、制造出来产品还要有各种辅助条件，如辅料、水、电、等，这些也是成本的一部分。全面成本管理工厂成本管理与控制69

成本管理与控制不单是一个专门成本管理机构的工作，企业内部每一部门和每一个员工都是成本形成与成本控制的参与者和实施着。企业在进行成本管理时，应将全体员工，特别是对成本发生负有责任的管理者，诸如决策阶层、部门负责人、工程技术人员专设成本机构人员视为成本控制的的主体，并将成本控制意识作为企业文化的一部分，自上而下树立成本和效益意识，消除认为成本无法再降低的错误思想。成本管理增强员工的成本意识以定额为指标的业绩考核实现成本目标责任制，把公司各个职能部门都变成“赚钱”的部门运用体制把每个员工变成“经营体”第七讲工厂制造成本降低的方向

工厂成本管理与控制701、工厂承办------企业也是“市场”2、库存量的压缩-----合适的库存就是低成本3、设备保养与优化-----精益就是低成本4、降低人工成本------优化资源就是低成本5、确保交期------高效率就是低成本6、质量改进------高质量就是低成本工厂成本管理与控制711、工厂承包---企业也是“市场”

定额管理与内部结算方式

一、供应链体制—企业经营责任制二、工厂全面承包三、单位与个体经济指标确立四、外部与内部与个体交易结算方式五、承包单位“银行”设立工厂成本管理与控制72一、供应链体制—企业经营责任制

下道工序是上道工序客户。把市场机制引申到企业内部层层连接，形成“供产销追溯链”。工厂成本管理与控制73二、工厂全面承包

—全面“赚钱”方式部门承包车间承包班组承包个人承包----把每个员工变成“经营体”工厂成本管理与控制74三、单位与个体经济指标确立

产量定额质量定额消耗定额成本定额设备利用定额费用总支出定额工厂成本管理与控制75四、外部与内部与个体交易结算方式打破“计件工资体制”实现“员工交叉追溯体制”。基本工资、效益工资、浮动工资相结合的原则。退货、索赔、投诉的追溯与交易原则。

工厂成本管理与控制76五、承包单位“银行”设立设立独立核算“银行”。企业“交易币”的使用。“债权与债务”机制拉动。年初贷款制度执行。财务部的“金融中心”运作。工厂成本管理与控制772、库存量的压缩

-----合适的库存就是低成本了解库存的对象商品产品半成品原辅材料在制品储备品工厂成本管理与控制78了解物料管理的意义物料管理的优劣、直接关系着生产系统运作的顺畅与否，直接影响生产计划的达成，品质的绩效、生产成本的控制，企业资金的周转，场地空间的利用等。工厂成本管理与控制79库存过大的缺点

库存使资金积压，引起资金周转困难预期投资利润的损失由于不时兴、陈腐化，使积压品增大由于减价出售，利润降低难以更换新产品降低了建筑物的有效面积库存相关人员的增加，库存精度的恶化在制品过多，生产效率降低库存费用增加工厂成本管理与控制80库存过小的缺陷

由于商品、产品脱销而错过销售机会，使信誉降低不能解决订货、生产、销售各阶段的突发情况由于紧急订货使物价上涨、物流成本增加增加了接受订货生产期增加了延期交货的情况增加了应对产品脱销混乱的间接人员在受季节影响大的公司作业水平会降低工厂成本管理与控制81安全存量安全存量也称为保险存量或缓冲存量，这部分材料是供紧急所需而存储的。安全存量：它是为了预防随机性因素造成的缺货而设置的保障性库存量。安全的前提是不会发生停工待料的事故。

工厂成本管理与控制82

集中大仓库比零星小仓库有何优点集中储存和集中管理，较易节省仓位，同时仓库及其办公室或附近设备所占的面积比例减少物料集中储存或集中管理使呆料情形减少，由于存料可互济有无，可减少安全存量，因而提高物料的周转率物料集中储存或集中管理对仓储管理较易指挥与监督对于物料编码统一有帮助对物料盘点较易进行容易发挥仓储管理的功能，容易引进先进的搬运或储存设备对物料品质与安全维护较易收到效果对物料计划较能顺利进行，并可实施批量采购而进行大量采购的利益工厂成本管理与控制83仓库超市准时制供应（供应商临界管理法VMI）

把供应商请到你的仓库里来供应商一旦来到你的仓库，你就可以真正实现物料零库存。物料一经投入生产时才从帐面上划为公司所有，如果真能实现这样的话，那么企业就真正做到零库存了。要做到这点的方法是：把供应商请到你的仓库里来，让他们在你的仓库里为你现场供货。这种方法我们把它叫做供应商临界管理法。工厂成本管理与控制84工厂成本管理与控制85好的仓库要做到平面规划合理；靠近车间现场。立体储存空间；通道照明光亮。防水防火预防；防压防盗周详。包装标识规范；验点程序正常。依序摆放整齐；卡物保持一样。发领提前准备；缺料马上补上。呆料及时处理；避免空间乱脏。盘点日日彻底；5S活动经常。工厂成本管理与控制863、设备保养与优化-----精益就是低成本

工厂设备的日常“三级保养”一级保养由操作人员负责二级保养由班组长负责三级保养由设备管理部门负责工厂成本管理与控制87每日工作前检查：

a.将尘埃、污物擦拭干净，滑动部分的清洁润滑；

b.不必要的物品不放置于设备或传动部位或管线上；

c.润滑系统是否足够；

d.各部位螺丝是否松动；

e.空转试车正常与否，传动部分有无异状或异声。工作中：

a.不得超越设备性能范围外的工作；

b.因故离开机器时应请人照看或停机；

c.注意运转情况，有否异常声音、振动、松动等情况；

d.轴承或滑动部位有无发烫现象；

e.油路系统畅通与否；

f.注意加工物的优劣，以决定是否停机；

g.发现不良，应立即报告。工作后：

a.取下工作物;b.清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境;c.检视设备各部位是否正常;d.工具、仪器及其附件等应保持清洁并置于固定位置;e.擦拭滑动面干净后，并稍注机油防锈工厂成本管理与控制88一级保养由操作人员负责督促一级保养人员并指导；特殊部位的润滑及定期换油；突发故障的排除及精度的调整；一级保养人员异常报告的处理；机件损坏时，依情况需要得自行处理或报告上级主管处理；每日上午九时以前检查一级保养人员的绩效，并做记录；新设备的安装与试用。设备的整修，性能校正与改善。做定期保养日程，定期保养实施精度校正。协助二级保养人员的请求。委托外部、专家修理、保养……工厂成本管理与控制89二级保养由班组长负责三级保养由设备管理部门负责设备优化由传统的大型化、通用化、高速度转变到小型化、专业化、低价化。U型设备要求的原则是：速度不快、品质稳定、故障率低、折旧压力小。工厂成本管理与控制904、降低人工成本------优化资源就是低成本省人化（减少人员）要让作业者充分认识到除作业必需的时间外，还有闲余时间；减少人员时，从优秀的人员中减少，让优秀的人员去担任更重要的工作。少人化（需要以最少的人员来应对市场的变化）无论谁都能简单作业的标准化；在机器设备上安装，可以使其自由运动；集中在一个地方作业，管理多个工程；进行轮换作业，培养出无论哪个工程都能做好的人才；抛弃“这个工程是由多少人员编成”的这种定员制的考虑方法；9人每天8小时工作不如8人每天9小时工作。工厂成本管理与控制91通过作业改善来减少人数，降低成本配置生产量的变动，调整编制人员5、确保交期------高效率就是低成本从整个制程或一系列的操作做全盘考虑，分析下列项目：●工程的分割、顺序、配置合适否？作业是否多余或重复？●搬运、停滞、储存的次数是否太多,时间是否太长？进而改善工程序、方法,增加净作业比例及有附加价值之作业，以提高工作效率。工厂成本管理与控制92缩短交货期从流程再造开始致力于缩短从订货到交货的时间

加工时间（寻求价值时间，减少动作浪费）检验时间（让员工第一次做对）搬运时间（从厂房、设备、工艺进行改造采用立体运输系统）停滞时间（人、机、料等造成时间进行IE分析）工厂成本管理与控制936、质量改进------高质量就是低成本

工厂成本管理与控制94“不接受、不制造、不流出”质量改进要实现的结果就是第一次就要员工做对。质量成本：预防成本、检察成本、故障成本。ISO9000与企业之间的差距宣贯、咨询、认证的时间差距企业间的素质差距工厂成本管理与控制95工厂成本管理与控制96员工质量意识的再造产品是生产出来的而不是检验出来的质量在工作中的误区企业中员工恐吓检验员的事情企业中成群结队的检验员企业中的检验员要不要存在企业中的“片警”式员工

工厂成本管理与控制97进料控制过程控制成品控制工厂成本管理与控制98三控制第八讲制造成本降低的主要手段和常用管理工具

工厂成本管理与控制991、全面质量管理(TQM)2、及时生产方式(JIT)。3、全员生产保全（TPM）。4、小集团活动（QCC）工厂成本管理与控制100

1．TQM(TotalQualityManagement)

全面质量管理最高主管的决心和承诺调整品管组织与功能推行全员参与的活动建立适用的制度化、标准化运用统计手法持续不断的改善建立员工满意的企业环境重视教育训练建立好的环境品质要有好的供应商争取品质要求严格的顾客工厂成本管理与控制1012.JIT(JustInTime)及时生产方式

一个流后拉式生产柔性化

U型细胞式生产线缩短换模时间工厂成本管理与控制1023、TPMT：Total(全员参与）P：Productive（生产性）M：Maintenance（保全）全员参加的生产性保全活动指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。工厂成本管理与控制103TPM的目标及期待效果四大目标：灾害“零”化故障“零”化不良“零”化浪费“零”化期待效果：有形效果无形效果工厂成本管理与控制1044·小集团活动（QCC—品管圈）QCC（品管图）：在自我启发，相互启发的原则下，活用各种QC手法，以全员参与的方式，不断对自已的工作现场进行管理与改善活动。QCC有形成果：提高品质、效率、降低成本无形成果：培养员工的品质观念项目组织性质活动目的活动方式活动范围活动时间QCC属群众性组织提高人的素质，提高经济效益民主制可在班组内或跨班组任意时间班组属基层的行政组织完成生产任务和各项指标集中制班组内上班时间工厂成本管理与控制105第九讲降低成本工作的推行

工厂成本管理与控制106材料成本的降低实务

材料费=单价×使用量=单价×（标准使用量+损耗）1、单价降低。⊙加强采购机能以降低单价：询价、比价、议价、采购、批量联合采购、长期供应合约、垂直整合等。⊙开发替用品以降低单价：以VA/VE方法，维持原机能而找到较低价的代用材料。例如以收回废纸生产纸浆，以圆珠笔代替钢笔等。

2、标准使用量（BOM）降低。⊙实施设计审查——由公司其他部门对设计部门所提的标准使用量提出建议并由公司高阶层审查通过。工厂成本管理与控制1073、损耗的降低。⊙采购过多的损耗。⊙进料不良的损耗。⊙搬运不良的损耗。⊙制造不良的损耗。⊙破坏性检验的材料损耗。⊙仓储不良的损耗。针对上述材料损耗的原因，应从下列方向谋求改进：⊙采购过多的损耗，应加强采购部门与生管、物料部门的配合。⊙进料不良的损耗，应加强进料品管的机能。⊙搬运不良的损耗，应加强搬运的防护。⊙制造不良的损耗，应加强制程品管机能。⊙破坏性检验为品管所必须，只能考虑减少检验数量。⊙仓储不良的损耗，应加强仓储管理。工厂成本管理与控制108人工成本降低的实务

人工成本在实务上包括直接人工及外包费用两种。人工成本的降低可从下列方面着手：

a.提高稼动率;b.一人一机或一人多工;c.做好产能规划;d.减少人员流动率;f.实施奖惩制度;g.内制及外包成本的比较;h.生产自动化。工厂成本管理与控制109制造费用的降低实务

电费降低的方法：

Θ提高功率因素，可提高功率奖励金。

Θ容量的控制，容量太高时应申请降低，以减少基本电费;容量不足时，应申请提高，以减少罚金。

Θ增加离峰用电量，离峰用电的单价比尖峰用电低很多。

Θ用电负载控制，使不要超过合同容量，避免受罚。

Θ用电的基本训练及管制措施。工厂成本管理与控制110燃料费降低的方法。

a.请能源服务团或机械研究所测定燃烧效率值;b.进行燃烧效率的改善措施;c.实施应有的保温，保冷工程;d.实施废热回收工程;e.实施汽电共生或热电共生装置;f.实施自动控温;g.燃料使用量的计量控制;h.燃料品质的监控。工厂成本管理与控制111修缮费的降低

修缮费一般指设备修缮及厂房修缮，其费用主要来自下列各项：

a.厂内自行修缮所领用的材料、零件;b.修缮外包所发生的费用;c.维护单位的费用。修缮费之降低不外乎下列方向：

a.加强设备预防保养工作;b.修缮外包工程的议价与管理;

c.提高维修部门的绩效;d.修缮费的计量控制。工厂成本管理与控制112物料费的降低

a.做好物料领用的统计分析及资料反馈;b.推行5S运动;c.实施提案奖励措施;d.品管圈活动。工厂成本管理与控制113降低成本工作的推行。

a.推行组织：由总经理室、企划室或工业工程部负责推动降低成本的工作;b.推行方式：以专案方式或委员会方式推行以收跨部门之效;c.注意重点：

Θ成本降低的工作牵涉每一部门，应将各部门全部纳入。

Θ成本数据的提供应有专责单位负责，重视时效。

Θ高阶层应给予高度重视。工厂成本管理与控制114杰出班生产组长

现场成本管理技能提升115本次课程提纲1、低效率的生产管理浪费2、未数字化管理的浪费3、低效生产工序管理浪费4、生产中的不良动作浪费5、不科学的搬运浪费6、设备与现场转换的浪费116第一部分、低效率的生产管理浪费生产管理工具应用生产成本“五三模型”PDCA在生产管理中的应用117生产成本构成可见成本人工成本：奖金工资原材料成本：原辅材料设备成本：设备购买、维护能源成本：水电气汽管理成本：管理费用、培训费用不可见成本库存资金成本：资金占用质量成本：不合格品、废品浪费成本：七种浪费118人工成本人员工资绩效工资或奖金培训费用福利劳动保护和安全招聘与解聘成本119人工成本控制策略岗位说明与工作效率绩效考核与工作效率团队管理与工作效率员工培训与工作效率劳动保护和安全120原辅材料成本原辅材料的采购管理原辅材料的质量管理原辅材料的库存管理原辅材料的现场管理原辅材料的利用度管理121设备成本设备购买管理采购成本控制设备生产能力评估设备使用管理使用说明书的编制操作工的培训设备维修管理故障维修管理备品备件管理维修工具管理设备维护管理设备维护计划系统大检修122能源成本水电气汽123管理成本124库存资金利息与机会成本125浪费成本（1）、生产过度的浪费（2）、停工等待的浪费（3）、搬运的浪费（4）、加工本身的无效浪费（5）、库存的浪费（6）、动作的浪费（7）、制造不良的浪费126第二部分：未数字化管理的浪费

正确认识数字化管理物料停留的五种状态四个问号带来的问题127正确认识数字化管理3M的18中状态与浪费设备物料人员加工78%加工加工维修5%搬运搬运维护5%停留等待停机3%停滞怠工空转4%数检数检转换5%质检质检“越少越好，最好没有”128物料停留的五种状态129四个问号带来的问题四个问号：？这个东西该不该放在这里？（是否距离最短）？这个东西该怎样放置？（五种停留方式+停留的角度）？该放多少？？是停留还是停滞？130DMTW与数字化管理生产管理四大指标：DMTWDMTW距离人次时间重量131第三部分：低效率的生产工序浪费工序的症结在哪里？工序分析的方法与工具工序分析的过程与方法

1321.3工序分析法什么是工序分析？按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是服务于制定改善方案的一种分析方法。工序分析的目的工序分析是通过整体把握工序流程，寻找改善重点。工序分析也是工序管理、搬运管理、布局研究、作业编制顺序规划等的资料获取手段。133工序分析法的种类工序分析法134事务工序分析法联合工序分析法作业人员工序分析产品工序分析法共同作业分析法人-机器分析法1.4产品工序分析法什么是产品工序分析法？以原材料、零部件或产品为对象，分析工序时如何进行的，是将着眼点放在物流方面进行分析调查的一种方法。产品工序分析一般包括四种类型：135产品工序分析的目标产品工序分析的目的是设计或改善作业顺序，必须遵循“改善四原则”。是否有不必要的停滞？搬运次数是否太多？搬运距离是否太长？搬运方法是否存在问题？加工与检查是否可以同时进行？研究和分析以下三项是否适当？设备配置、作业顺序、作业分配136产品工序分析七步法预备调查绘制工序流程图测定并记录工序中的必要项目整理分析结果制定改善方案改善方案的实施与评价使改善方案标准化137产品工序分析案例——①预备检查调查现场数据与资料：产量：计划量与实际产量产品标准与内容检查标准设备布局工序流程（工序流程图）原辅材料138②绘制工序流程图139③测定记录必要项目140④整理分析结果141⑤制定改善方案142⑥改善方案实施与评价143⑦改善方案标准化1441.5作业人员工序分析法按照作业顺序调查作业人员的作业动作，并用表示“作业”、“检查”、“移动”、“待工”的工序图记号，将这些动作图表化，找出问题点并加以改善的分析方法称为“作业人员工序分析法”。作业人员工序分析的目标：是否存在不必要的待工？移动次数是否太多？移动距离是否太长？加工与检查可否同时进行？以下三项是否合理：设备配置、作业顺序、作业分配145作业人员工序分析的七大步骤进行预备调查绘制工序流程图测定并记录工序中的必要项目整理分析结果制定改善方案改善方案的实施与评价使改善方案标准化1461.7事务工序分析法以信息的流程为中心进行调查、改善的手法，就是事务工序分析法。事务工序分析法包括：检查记录原材料、半成品、成品的收支管理故障、事故发生的记录及处理、统计汇报等作业人员的出勤等等要求：必须正确无误，如何防治出错必须在必要的时候送达必要的信息是