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文档简介

水分控制及要求

水分掌握及要求目前生产的电芯,拆解电池后发觉电池钢壳壁及电芯外圈铜箔发黑,经分析缘由为内部水含量超标,严峻影响产品质量。

制定本方案目的对制程中的水分含量及转序时间、转序过程加以掌握。

临时处理措施:制程中水含量掌握:1.涂布失重法同一小片.同一小片.:每次双面换卷料后测量面密度的极片。

,当天未完成辊压工序的极片放置在烤箱内或充有氮气的干燥箱内,在无烤箱与干燥箱的状况下用保鲜膜将极片密封保存.特别处理方法:双面涂布水含量超标,重新将极片过涂布机烤箱烘烤至合格范围后将极片转交至辊压工序。

2.小片烘烤失重法同一小片.同一小片.。

、真空保存.温度:45℃真空度-90.特别处理方法:烘烤后水含量超标,延长极片烘烤时间2-。

负微小片烘烤后烘箱内门及四周有水珠需将水珠擦拭洁净将极片延长烘烤时间2-4.3.注液前电芯烘烤失重法。

:..、保存。

真空度--10.特别处理方法:电芯烘烤后水含量超标,延长电芯烘烤时间4-8,水含量测试合格后方可转交至注液工序.工序制程、转交掌握:1.搅拌-涂布:.浆料制成后用保鲜膜密封保存,保存时间4。

涂布过程每次取出浆料后将料桶用保鲜膜准时密封..严格掌握正极涂布车间温湿度。

温度10-28℃;相对湿度45%.2.涂布-辊压.完成涂布的正负极极片转交过程用保鲜膜密封转交至辊压车间或烤箱。

.分切好的极片每2转交一次极片至点焊工序;转交过程极片整齐摆放在不锈钢托盘内且用保鲜膜密封。

2.严格掌握辊压车间温湿度。

温度10-28℃;相对湿度45%.3.焊接-小片烘烤.焊接的极片每次1转至烤箱内真空保存,真空度-90..严格掌握焊接车间温湿度。

温度10-28℃;相对湿度45%.4.小片烘烤-装配.烘烤后的极片用保鲜膜密封后转交至卷绕车间真空箱保存..-90..滚槽后的电芯用保鲜膜密封后转交至3注液车间;电芯周转至放入烤箱时间10..严格掌握烘烤后的极片露空时间流水线上的极片2内完成滚槽后放进烤箱.严格掌握装配车间温湿度。

温度10-28℃;相对湿度45%.5.装配-注液电芯烘烤.滚槽后的电芯用保鲜膜密封保存后转交至3注液车间烤箱,电池周转至放入烤箱时间10..电芯烘烤过程每次间隔20对烤箱进行巡检。

巡检过程如发觉温度、真空、置换氮气等发生特别准时上报.6.电芯烘烤-注液.烘烤后的电池每次间隔1小时从干燥箱内取出并快速放进烘烤箱内,干燥箱未取出的电池准时抽真空保存,真空度-90.每次取放电池时间严格掌握在2内..严格掌握手套箱露点温度-35℃..严格掌握电池装配时间电芯注液后1小时内完成封口..岗位工人离岗时需将袖套系

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