高压油机施工组织方案

1高压油机施工组织方案一、工程概述1、工期总体规划52023kW2023kW210T25T2T90此方案。为准，我公司承诺在建设单位规定的日期前安全、优质、圆满地完成此工程。2、施工进度打算横道图(见下表〕3、确保工期的主要措施好坏；气候条件等。因此，针对以上因素,提出如下保证措施：①按时、甚至提前完成前期预备工作，留给关键工序宽松时间；②加强施工治理，正确选择施工方案，合理布置施工现场；承受先进的施工方法的施工任务；材料按时到货；加强材料的选购人、运输、收发、保管等方面的工作，确保材料供给进场，避开和削减二次搬运；率、利用率和开发效率；执行劳动定额，实行合理的工资和奖金制度；加强劳动纪律，提高工作效率；10结，觉察问题,解决问题，防范于未然；⑦开展合理化建议活动，推广工艺、技术；⑧亲热与政府的，加与群众的沟通，乐观宣传与工程有关的法律、法规和文件；⑨加强进度打算执和状况的检查,准时按实际调整进度打算；4、工期要求大力与协作；②请工程法人依据材料供给打算供给工程所需材料;③请监理工程师准时审批施工打算、技术措施、资金使用打算等；题。5、施工进度打算分析①施工进度打算中的潜在问题:②施工顶峰期内气象条件直接影响本工程施工进度；6、施工进度打算的保证对策依据本工程气象条件特点,合理安排施工进度的劳动力，常常关注天气预报,准时实行预防措施，确保施工进度不受天气条件太大的影响。二、工作范围52023kW210T52023kW凹凸压柜及槽钢安装及接地排安装防静电涂料〔涂刷〕排烟、排水及防噪声、防火隔墙协作甲方停送电序号工种序号工种单位数量备注1机械工程师人18涂料工人32电气工程师人2电气工程师人13安全员人24丝索工人35起重工人56钳 工人57电 工人10〔〕房机电设计标准：1、配电导线选择与敷设:柴油发电机房宜按潮湿环境选择电力电缆或绝缘电线;发电机至配电屏的引出线宜承受铜芯电缆或封闭式母线;强电掌握测量线路、励磁线路应选择铜芯掌握电缆或铜芯电线；掌握线路、励磁线路和电力配线宜穿钢管埋地敷设或沿电缆沟敷设，励磁线路与主干线承受钢管配电时可穿于同一管中。柴油发电机房固定照明须接应急电源。2、机房接地：柴油发电机房一般应用三种接地：〔1〕工作接地：发电机中性点接地;〔2)保护接地：电气设备正常不带电的金属外壳接地；〔3〕防静电接地：燃油系统的设备及管道接地。各种接地可与其建筑的其他接地共用接地装置,即承受联合接地方式。(二〕机房的土建条件：1、机房的高、长、宽尺寸必需满足机组的要求。对于小型机组，假设油箱、电控箱与机组属于同一整体,,则机组与墙之间要留有1.5m左右的巡察检修通道，散热器应尽量靠近热风出口百叶窗。这样可计算出机房的长、宽、高所需尺寸。2、要留有设备进出门及值班人员进出门,设备进出门要保证机组能推动推出的小门；如因条件限制，设备进出的大门也可开人员进出，在针对柴油机散热器的地方要留热风排出百叶窗。假设不承受整体风冷机组，要留有冷却水管道过楼板的预留孔。3、依据机组的高度及排烟方向，要在墙上预埋排烟管通道套管;的机座，预留埋地角螺丝的孔洞；5、要依据进出线及电控箱位置。五、设置电缆桥架及电缆布置齐，外皮无损伤。中继电缆应分别布放。360mm。4、布放走道电缆必需绑扎.绑扎后的电缆应相互严密靠拢，外观平直整齐。线扣间距均匀，松紧适度。用麻线扎线时必需侵蜡..在电缆进出槽道部位和电缆转弯处应绑扎或用塑料卡捆扎固定。住送风通道。7、插接架间电缆及布线〔1)架间电缆的插接、电缆的走向及路由均符合厂家有关规定。架间电缆及布线的两端必需有明显标志，不得错接、漏接。插接部位应严密牢靠，接触良好。插接端子无折断或弯曲现象.〔4)架间电缆及布线的外观平直整齐.六、柴油机房暖通设计标准,以免形成气流短路，影响散热,2m以上.15倍;进风口面积不应小于柴油机散热器面积的1。8倍。在严寒地区应留意进风口、排风口寻常对机房温度的影,寻常处于关闭状态,机组运行时能自动开启.3、设计柴油机房时,要留意集水坑排水泵设计要与楼宇自控连接，到达自动和手动掌握功能七、发电机组降噪施工方案状，拟实行以下有效的歌声、吸声、消声、减震、除尘等综合施工方案.〔1〕排风通道的消声与吸声处理:〔2)进风通道的消声与吸声导流板。.〔3)排烟管消声措施：2、对排烟管外层进展隔热包扎处理。吸声措施：时提高隔声效果，又可衰减机组运行时的强噪声向顶部楼板直接传递.,既能降低机房内混响声，同时提高隔声效果，又可衰减机组运行时的强噪声向顶部楼板直接传递。八、凹凸压配电柜主要的安装方案、实施方法；高压柜、低压柜安装施工时应严格依据国家现行公布最的《电气装置安装工气装置安装工程盘柜及一次回路接线施工及验收标准》的规定进展.1、施工方案运行。2、施工方法安装时应依据施工图纸的布置，按挨次将柜放在根底型钢上.单个柜校正柜面和,先找正两端的柜,在柜下方离地面三分之二高的位0。5mm铁片进展调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在根底型钢架上用手电钻钻孔，无特别要求ф12。2mm孔，高压柜钻ф16.2mmM12、M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。柜体的垂直及水平的不平度应符合施工标准的要求.柜体与侧板均应承受镀锌螺丝连接固定.柜体还应进展牢靠的接地，每台柜从后面左下部的根底型钢侧面焊上铜端子，用专用接地线与柜上的接地端子连接结实。柜顶母线应严格依据标准的要求配制,铜母线的连接应承受机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应均匀全都“.按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符，其额定电压和掌握操作电源电压必需全都。九、柴油发电机安装方法1、机组安装的工作安装工序:25T吊车进场→设备进场→整体做检查、卸车→设备开箱.清点→拆油机外壳→油机上地坦克→油机倒运()→油机就位→油机母线槽的安装→高压接线→油机外壳安装→送电测试2、机组安装的工作到场挨次及方法：吊车在应在油机设备到达前进场,在起重工指挥下站位、支腿；然后吊车360º检查吊车支退的稳固，有无下沉，确认无误.设备进场，按指定路线行驶到门口指定停车位置。用两根5T＊10m吊带,4.9T卡环，把发电机包装箱捆绑好，在搬运时〔由于机组的体积大，重量很重,安装前应先安排好搬运路线，在机房应预留搬运口。假设门窗不够大，可利用门窗位置预留出较大的搬运口，待机组搬入后，再补砌墙和安装门窗。),开箱时切勿损坏机器。开箱挨次是先折顶板、再拆侧板.拆箱后应做以下工作:①依据机组清单及装箱清单清点全部机组及附件；②查看机组及附件的主要尺寸是否与图纸相符；③检查机组及附件有无损坏和锈蚀；,应将拆卸过的机件精加工面上重涂上,在防锈油尚未去除之前不要转动。假设因检查后已除去防锈油，在检查完后应重涂上防锈油.,防止雨水及灰沙浸入3、划线定位依据机组平面布置图所标注的机组与墙或者柱中心之间、机组与机组之间的关系尺寸，划定机组安装地点的纵、横基准线。机组中心与墙或者柱中心之间的允许10mm.检查设备预备安装检查设备，了解设计内容和施工图纸，依据设计图纸所需的材料进展备料，并按施工打算将材料按先后挨次送入施工现场。4、机组的安装和机组的纵横中心线及减振器定位线.〔2)吊装机组吊装时应用足够强度的钢丝绳索在机组的起吊位置，不能套在轴将机组垫平。〔3〕机组找平，利用垫铁将机器调至水平。安装精度是纵向和横向水平偏差每0.1mm。垫铁和机座之间不能有间隔,使其受力均匀。5、排烟管的安装膨胀的发生、烟管能防止雨水等进入。排烟管的铺设有两种方式:〔1)水平架空：优点是转弯少、阻力小;缺点是室内散热差、机房温度高。(2〕地沟内铺设：优点是室内散热好；缺点转弯多、阻力大。6、排气系统的安装毕后，由发动机排气口连接至机房的排气管道。⑵柴油发电机组排气系统包括和发动机标准配置的消声器、波浪管、法兰、弯..排气系统应尽可能削减弯头数量及缩短排气管的总长度,否则袁就会导致机组的排气管压增大，而使机组产生过多的功率损失，影响机组的正常运行和降低机组正常的使用寿命。柴油发电机组技术资料中所及最多一个弯头和一个消声器的安装。当排气系统在实际安装时已超出了所规定的长度及弯头的数量，则应适当加大排气管径,增大的幅度取决于排气管总长和弯头数量。从机组增压器排气总管接7、电气系统的安装电缆的敷设方式有桥架敷设.电缆的敷设路径的选择电缆的敷设路径时，应考虑以下原则:,拐弯最少；②使电缆尽量少受机械、化学和地中电流等因素的作用而损坏；散热条件要好;尽量避开与其他管道穿插的地方。件许可的条件下，电缆长度可考虑1.5﹪~2﹪的余量，以作为检修时的备用，直埋电缆应作波浪形埋设.电缆与不同管道一期埋设时，不允许在敷设煤气管、自然气管及液体燃料管路的沟道中敷设电缆；少数电缆允许敷设在水管或通风道的明沟或隧道中,或者与这些沟穿插，在热力管道的明沟或隧道中，一般不要敷设电缆；特别状况下，如不致电缆过热时，可允许少数电缆允许敷设在热力管道的沟道中,但应分隔在电缆的金属外皮、金属电缆头及保护钢管和金属支架等，均应牢靠的接地。应将电缆预敷设于电缆槽，并作防渗透、防漏电处理，电气联接必需接触牢靠,防止震惊而引起的松动，扭断及绝缘的损伤。8、油管的安装油管应为黑铁无缝钢管而不能承受镀锌管，油管走向应尽可能避开燃油过度受6070，视机型不同而定。建议在发动机和输油管之间承受软连接，并确保发动机与油箱之间的输油管不会发生泄漏。十、油机安装工作的调试验收1、机组的启封机组出厂时，为了防止外部金属件锈蚀，有的部位进展了油封处理。因此，机组安装完毕，并通过检验，在符合安装要求以后，必需启封才能起动。清洗擦除60℃的热水参加冷却系统，使其分别从水泵、机体和全损耗系统用油冷却器放水开关流出,冲洗冷却系统，并软化曲轴连杆机构的防锈油。用清洗柴油清洗油底壳,并参加清洁的柴油。2,地脚螺帽有无松动现象，觉察问题，准时紧固检查汽缸压缩力、转动曲轴检听各缸机件运转有无特别响声，曲轴转动是否自如，同时将全损耗系统用油泵入各摩擦外表，人力撬动曲轴，感觉很费力和有反推力〔弹力〕,表示压缩正常；3、检查燃油供给系统的状况①检查燃油箱上的通气孔是否畅通，如有污物应去除干净。参加的柴油是否符放气螺钉，用手泵泵油，排解油路中的空气；②检查各油管接头有无漏水现象，如有问题应准时处理.4、检查水冷却系统的状况①检查水箱，如水量缺乏,应加足清洁的软水或防冻液；②检查各水管接头有无漏水现象，如有问题应准时处理;③检查传动带的松紧度是否适当.其方法是用手压传动带的中部，传动带5、检查润滑系统的状况，①检查各全损耗系统用油管接头有无漏油现象，如有问题应准时处理；用油的高度是否符合规定的要求,如不符合应进展调整。6、检查蓄电池电解液的密度1。24—1。281.180时，说明电池量缺乏,应给电池充电;检查蓄电池接线柱上有无积污和氧化现象，假设有应清洁干净;检查启动电动机及电磁操作机构及其他电气是否接触良好.7、检查电路是否连接正确沟通发电机的检查；单轴承发电机的机械耦合要特别留意，转子间的气息要排、汇流排与汇流排固定紧后,其接头的间隙大于0。05mm。导线间的距离要大于10mm，还需要加装必要的接地线；十一、安全保证措施吊装前,全部参吊人员应参与吊装技术交底并做好记录。吊装前核对现场各尺寸是否与本方案中吊车站位图符合。所用工、机具及吊车使用前先检查，确保使用性能良好。吊车司机、起重工必需持证上岗，指挥信号明确，遵守起重操作规程。五级风以上制止吊装。挥,严禁各行其是。在施工区域四周应设立戒备线,无关人员制止进入。吊车吊装区域四周工作的人员。刚刚起吊时，吊装带承力后必需用脚手杆将吊装带锁带部位打紧.吊装前吊车应旋转360º检查吊车支退的稳固有无下沉,并安排专人看护。设备吊装过程中,严禁设备与其它物体如吊臂、钢构造、拖车等产生碰撞平衡梁受力变形等，检查起重机地下陷状况；设备上有无坠落物。避开冲击和震惊。吊装过程中觉察问题则进展处理直到保证安全连续起吊,无问题由总指挥发命令，无关人员与车辆撤离吊装区，连续起吊.丝索工通过人字梯摘、挂吊索，人字梯必需有人扶住，且与地面成75角度1吊物下严禁车辆及人员行走和逗留.十二、施工质量治理及效劳措施掌握和治理1是指直接参与施工的操作者与治理者从某种意义上讲它是形成工程建设质量的打算因素，要加强对人员资质的审查,确保参建人员持证上岗;2〕检查施工机械设备运行状态和工程检测仪器设备的牢靠性、准确性 ,确保其满足工程需要;3录中形成书面意见，并签字认可；4〕贯彻对施工工艺与施工方法的监视，力求其先进性、合理性、经济性；5)保持对施工技术环境和治理环境的全过程监管，躲避技术性、治理性因素对工程质量掌握带来的风险的同时,还应尽可能的了解自然环境的变化，将环境因素的简单性、多变性对工程质量的影响降至最低。2、治理措施1〕针对施工建设工程现场实际状况，组织施工质量各监视部门，为各类工程工程质量治理一同编制了“质量检查表格〔土建专业:地基与根底、主体、建筑装饰装修、建筑地面、建筑电