液控蝶阀阀门说明书(洪城股份公司)

专业资料专业资料WORDWORD完善格式蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀2200Dx7pk41X-6C使用说明书〔辽宁清河发电有限责任公司专用〕中华人民共和国湖洪城通用机械股份目 录一.用途 (1)二.构造特点 (1)三.工作原 (1)四.型号编制说明 (2)五.主要性能参数 (3).外形及安装连接尺寸 (3)七.常见故障与排解方法 (6)八.安装使用与维护 (6)九.液压局部 (8)十.电气局部 (14)一.用途蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀是我公司在消化吸取欧、美液控阀门最技术根底上研制而成的型产品。目前,该阀是我国一代的液控蝶阀,它兼有闸阀和止回阀的功能,是一种能按预先调定好的程序,分两阶段开启和关闭的动作来消退水锤对管网破坏的想掌握设备〔也可匀速开阀〕。二.构造特点本产品主要由蝶阀本体、传动装置、液压和电气掌握局部等组成。具有以下主要特点：在阀腔内过水面承受附着强的防腐防锈涂。本阀主密封型式为橡胶-锈钢，承受二偏心构造，其密封性能牢靠，开启时可削减磨擦程，延长使用寿命 。轴承为无铅型无给油自润轴承，具有承载能强 小等特点 ;轴端密封承受自紧式双重密封密封效果好蝶板造形承受线型设计，具有阻系数小，外形颖、美观等特点。本阀具有较完善的液压系统和电气PLC掌握系统.既可就近操作,也可远程掌握,本阀的蓄能罐取代目前重锤式液控蝶阀中的重锤 ,将重锤势能变为体蓄能 ,仅能节长期运支承重锤所耗的能 ,而且改善液压系统的保压性能,保证阀门运时维护人员的人身安全。其掌握机构构思颖 ,设计合 ,体积小,重轻 ,构造简洁,功能齐全,动作敏捷牢靠,外形美观,节能节材,修理方 ,〔修理时需停顿水泵工作〕等，于实现泵阀联锁掌握三.工作原常规工作阀门开启:启动电机带动油泵运转,液压油经滤网.油泵.单向阀.手动截止阀进入蓄能罐至额定压后停顿 .电磁阀通电,蓄能罐内的压油经高压胶管进入摇摆油缸的无杆腔以使蝶板旋转,回油从油缸的有杆腔排出,经调速阀,电磁换向阀回油箱 ,按预先调定的2个掌握程序实现快慢开阀〔也可实〕.随之,蓄能罐充压油至额定压后油泵停顿。阀门关闭:断电磁阀电源 (或反作用型即电磁阀通电),蓄能罐内的压油进入油缸的有杆腔,推动活杆退回,液压油从油缸尾端的快、慢关角调整杆,快关调速阀,慢关调速阀回油箱,按预先调定的2个掌握程序实现关阀。油缸的回,蝶板即可停顿在任意位置(能作调整阀用 )。电动油泵直接供压油开、关蝶阀:断蓄能罐内的压油 截止阀,启动电机,油泵的压油分别进入油缸的无杆腔或有杆腔即可实现匀速开、关蝶阀。摇动手动油泵开、关蝶阀:在系统全部动源处于工作停顿的状态下,先断蓄能罐内的压油、关掉电动油泵、接通阀门的开、关阀油，然后摇动手动油泵，也可实现开启或关闭阀门。蓄能罐的压油补充:一般状况下,蓄能罐内的油压为额定值(上限值),当液压系统在长时间的工作状态下,由于有极微泄使油压至额定值 (下限值，但仍高于工作压值)时,掌握系统可自动启动油泵电机工作，进补压油。本阀蓄能罐的保压时间小于 300小时。蝶阀.水泵联锁保护:当阀门误动作关闭或接收到开阀信号数十秒(时间可调)后,阀门仍未开启时,联锁装置即发出跳闸信号,使水泵停顿运转。四.型号编制说明阀体材：铸钢公称压:0.6阀体材：铸钢公称压:0.6MPa密封面材橡胶构造形式:垂直板式连接形式:法兰式调整方式:PLC掌握传动方式:液动特征:蓄能罐式类型:蝶阀公称通径2200mm五.主要性能参数蝶阀根本参数公称压公称压壳体试验压密封试验压工作温适用介质0.6MPa1.2MPa0.9MPa(双向)≤65C水匀速开阀时间〔s〕30～45匀速开阀时间〔s〕30～45现场可调开阀时间快开5～20(s)慢开20～40开阀角快开前15()慢开后75关阀时(s)间快慢关关2.5～1510～60关阀角()快慢关关前75后15.外形及安装连接尺寸〔见下页〕七常见故障与排解方法可能发生的故障故障产生的缘由消退方法密封面渗密封面间过盈太小或有间隙拧紧调整钉密封圈碰伤换密封圈密封圈与蝶板间有异物卡阻消退异物传动轴端渗V压紧V形填或换阀门关闭到位传动箱上定位钉调整当重调整定位钉法兰端面泄连接栓紧或松紧均均匀旋紧连接栓法兰垫片损坏换法兰垫片八.安装使用与维护〔一〕阀门起吊要求钢丝绳夹钢丝绳起吊示意图阀门在起吊时,吊允许系结在阀门尾盖，阀颈，或传动装置上；应使用强高，足够长的钢绳固定在起吊钉上，保证钢丝绳夹角小于 钢丝绳夹钢丝绳起吊示意图(二).阀门安装要求阀门中心离水泵出口距离应大于2023mm图1所示)，假设能满足该条件,要实行整措施 .在可能的条件下应尽增加此距离 ,以削减泵出口的紊态对阀门的影响 .有些泵出口处还有一段叭管 ,阀门全开时,蝶板应处在叭管内(1所示)蝶板密封平面应对着水泵出口(2所示).4.电气掌握柜与阀门及液压站分别安装。>2023>2023蝶板喇叭管阀轴蝶板密封平面图1:安装位置要求图2:安装方向要求(三).阀门操作掌握要求该阀必需与泵实现联动掌握,虽然该阀有就地操作的功能,但该功能仅在阀门调试过程中或管道需同一泵注水时承受,阀门联动掌握.必需保证阀门掌握电源与水泵的电源具有同等的牢靠性.启闭要求启闭参数见性能参数中的特别参数,也可依据用户供给的参数调定出厂.开启在离心泵出口,泵先启动,到达额定转速后,阀门匀速开启,泵阀联控.在轴泵出口,阀门匀速开启,当开启角到达15左右时,泵启动,泵阀联控.在混泵出口,视具体状况定,混泵(或斜泵)工况接近离心泵工况,则按(1)方案执;混泵(或斜泵)工况接近轴泵工况,则按(2)方案执.也可按用户提出的方案开启.关闭无论何种类型的泵,均需停泵同时阀门关闭,泵阀联控.特别提示:本阀可作调整用 .(四).阀门局部的使用1.全关位调整该阀全关位调整是通过传动箱上的全关位调整栓调定的,其调定的依据是保证蝶板上的橡胶密封圈处在阀体密封座的中间部位,出厂时已调好,如有变动应重调定,调定后拧紧锁紧母.(3所示)2.全开位调整该阀全开位调整是通过传动箱上的全开位调整栓调定的,其调定的依据是保证蝶板平面与管道轴线平,出厂时已调好,如有变动应重调定,调定后拧紧锁紧母.(4所示)全开位调整螺栓传动轴全开位调整螺栓传动轴连杆连杆全开位调整螺栓活塞杆锁紧螺母图3:全关位置调整 图4:全开位置调整九.液压局部(一)液压系统原及构造本液压系统动源有三种：即油泵电机组、蓄能器存储的液压能、手动油泵，其中蓄能器存贮的液压能是动源，蓄能器存贮的能足够阀门开启或关闭一个工作程；油泵电机组负责向蓄能器充液，需要时也可直接驱动阀门开或关；手动油泵用于蓄能器无存储能且无电状况下，手动开、关阀门。对该液压系统，一个电磁阀电磁铁得电时阀门开启，另一个得电时阀门关闭。阀门开启速由集成块上节阀调整； 阀门开启可分两阶段进，先快开约75，在慢开剩下约15，也可匀速开启；阀门关闭分两阶段自动进，先快关约75，在慢关剩下约15快慢关速的角均在油缸后端装置上调整。在无电或需要手动的状况下，用人工推动电磁阀阀芯，使油处于相应状态，摇动手动油泵，即可以实现阀门的开启或关闭。〔二〕操作调试参加工作介质：应使用系统规定的工作介质YB-N32或YN-N46抗磨液压油工作介质参加油箱时应经过过滤，过滤低于 18/15〔ISO4406标准〕，加油高为油标的可见高。核对油泵的转动方向是否正确〔点动电机检查〕。拧松溢阀 杆，节阀调至最大开，蓄能器下面的两截止阀关闭，翻开截止阀6.1，压掌握器掌握线拆下。启动油泵运正常后，空运分钟关闭截止6.在低运 5分钟，待电机油泵运转正常后，逐步调整溢阀手柄使压逐级上升，每长高一级稳压2至3分钟要求无特别声音压升至 18MPa然后将调整杆锁死〔调整压时，必需防止压超过 20MPa，以免电机过载〕。接上压掌握器接线座，翻开蓄能器下的截止阀，检查压掌握器上限值17MPa，下限值14.5MPa调定值是否正确，调整节阀，阀门开启速到达预定要求关阀时间及快慢关角要求的调整：调整关阀时间及快慢关角可通过调整油缸尾部的快、慢关调速阀和慢关角调整杆获得〔如图 6〕，顺时针调整快、慢关调速阀，关阀时间变短，反之变长，顺时针调整慢关角调整杆，则快关角变小，慢关角变大；反之快关角变大，慢关角变小。注：〔1〕压掌握器用于掌握电机启停，上限值17MPa，下限值14.5MPa出厂时已调好，重调，请参阅本说明书“十.电气局部3.3压掌握器的调整。〔2〕截止阀用于检修时系统卸荷，正常时应关闭。〔三〕使用与维护液压油：本液压站使用YB-N32或YB-N46抗磨液压油寒地区可选用 YC-N32或YC-N46液压站使用一个月后，应将油液过滤或换，以后定期检查油液的清洁状况，觉察污染即处，一换一次液压油，并彻底清洗油箱，油或过滤油参加油箱时应经20um的过滤。液压站长期未使用或换油液后按调试程序调试完前方能正常工作。定期清洗滤油器，并检查是否完好，对损坏〔破损或堵死〕的滤油器应予换。使用时，应常常观看油面高，注油时，蓄能器的油应全部回油箱，再按油标指示进。液压站工作时，应保持压表开关翻开，得关死，留意观看压表的压和电源显示，如有特别，应即断电源作相应处。拆卸修理留意事项：拆卸时，应留意场地清洁，件能直接置于地面。清洗液压站、液压缸件时，应在干净的柴油或煤油中进，得用棉纱擦试。拆装电机、油泵联轴器时，留意要用锤击电机、油泵轴。拆装时应留意能错装或装密封件， 对损坏的密封件应予换。蓄能器使用留意事项：能在蓄能器上进焊接、铆接或加工。蓄能器只能充入氮气，确定制止充入氧气或其它燃、爆、有毒气体，以免引起爆炸。拆卸蓄能器前，应翻开截止阀6.1，放空蓄能器内的压油。定期检查蓄能器内氮气压，蓄能器的氮气压在 8-9MPa范围内，氮气压低于 8MPa，应补充氮气至规定值，应留意充氮压要高于9.6MPa，以保护皮囊。气检查：松开蓄能器上端帽，在充气口滴满液压油，有气体冒出，则蓄能器气严峻，应予修理。氮气压检查：翻开蓄能器下端截止阀〔 11-1或11-2〕，然后渐渐翻开截止阀5至肯定开，压表显示渐渐下，当至某值后，急速下隐至，此值即为充氮压；或放空蓄能器压油后关闭截止阀 5，启动电机压表显示压急速上升至某值后开头缓慢上升， 则此值即为充气压。此外，还可用充气工具直接检查充气压〔应堵充气工具连接气源的接口〕，但每次检查会放掉一点气体。充气工具型号为 CQJ-25，此工具可用于蓄能器充气，放气和修正充气压等。液压站长期停顿使用时，应关闭截止阀6.2和6.3，保持蓄能器内油压在充气压之上。如觉察蓄能器皮囊破损，应即换，先放掉压油和皮囊内氮气，然后拆下充气阀和壳体上部的纹压环，取出皮囊即可换。〔四〕常见故障及排解方法液压站常用故障原 因排除方法1.吸油管道上滤油器堵，阻1.清洗或换滤油器油泵建太大起压2.溢阀未调整好2.检修或重调整好溢阀3.油箱液面太低3.补充油液增加液面高4.油泵配盘损坏4.重研制配盘或换油泵1.油泵入口或泄油口有空气进1.堵住气通道油泵噪音入太大2.油箱油面太低2.增加油面高3.油泵入口堵3.使油泵入口通畅4.油泵和电机同轴4.重安装，使油泵与电机同轴5.油的粘过高5.换上粘低的油液1.截止阀6.1没有关好1.关好截止阀液压系统2.液压元件中混有污物2.将污物去除保压性能3.液压元件密封处损坏3.换或修复密封元件差4.系统油道各接口处油4.堵泄点能实现1.油缸尾部调速阀没有调整好1.重调整好调速阀的位置快慢速2.油缸尾部单向阀反向起密2.重安装单向阀调整封作用常用故障原常用故障原因排除方法1.用极细的砂纸或油石修整油缸内1.缸筒内外表浅线状或点状伤痕2.较深的伤痕迹2.换缸体3.Y型密封圈化或损坏3.换 Y型密封圈活杆处1.活杆或缸盖导向面伤1.稍微时用砂纸或油石修整油2.组合密封圈化或损坏2.换密封圈元件明细表序号元件名称型号规格数备注1电机〔3KW，1420rpm〕YB100L2-4-B51南阳电机〔IP54〕2轴向柱泵5MCY14-1B1上海3插件SYYZ139-13101邵液4手动泵SYZB081邵液5直动型溢阀DBDH10P10/315/21华德6截止阀CJZQ-L15H37蓄能器NXQ1-L/31.5-H2奉化奥莱尔8压表YN-100〔0_25〕19压表开关SYFF661邵液10压掌握器11V1-K45-N4-G1A2美国SOR11回油滤油器HU-250X201邵液12根本插件Z1B-Hb16Z-41邵液13电磁球阀AS32060b-G241瑞士万乐14油箱焊接件1邵液15液控单向阀SV10PA1-301华德16油缸￠140/￠70-6582邵液17球阀节掌握盖SYFF159A1邵液18根本掌握盖F01A-H16F-41邵液19高压胶管总成A-16X3W220液位计YWZ-200TA121球阀DN20Q11F-16P-20-G3/4122节插件25B-Hb16Z-42邵液2323空气滤清器QUQ2-10X1.0(五)液压原图十、电气局部概述电气掌握系统为PLC〔可编程掌握器〕掌握。依据液压系统中电磁阀的工作状态，分为“通电开阀，断电关阀型和“通电开阀，通电关阀型。PLC掌握只需改程序，即可实现以上两种型式。 PLC选用美国ABSLC500产品。电气原图、电气互连图附后。掌握说明就地〔该功能在就地操作和调试时使用〕将掌握柜操作面板上的“操作方式转换开关，置“就地模式，即可操作掌握柜上的开、关、停按钮，掌握阀门的动作。在该方式下，依据工况要求调整好相应位置程开关，以及开、关阀的速，快、慢关的角等。远方〔该功能在用户掌握系统室操作阀门的开启与关闭〕所“远方 水泵与阀门联锁动作将掌握柜操作面板上“操作方式转换开关，置“远方模式，承受用户 DCS系统发出的“开关指，实现水泵与阀门联锁。泵阀联锁动作挨次，因水泵的特性同而有区分。大致分为“离心泵工况或与之相像的工况及轴泵工况或与之相像的工况两种。如有其它特别要求，订货时请注明。b.1).离心泵工况或与之相像的工况：联锁要求为：水泵先启动，再开阀；停泵同时关阀。b.1.1).开阀：水泵启动干秒后，由用户 DCS系统发出开阀信号，阀门开启，至全开位后，指示灯HL3。b.1.2).关阀：水泵停顿同时，由用户DCS系统发出关阀信号，阀门关闭至全关位后，指示灯HL4。b.2).轴泵