燃气管道涂漆绝热作业指导书

燃气管道涂漆绝热作业指导书1．1燃气管道的涂漆防腐1．1．1架空管道的防腐，在管道除腐后涂红丹防锈漆二遍，面漆二遍。1．1．2埋地钢管的外壁腐蚀以电化学腐蚀为主，根据土壤电阻率确定的土壤腐蚀等级。1．1．2．1埋地管道防腐基本上有三种途径。1．1．2．1．1采用耐腐蚀的管材，如塑料管、玻璃管等。1．1．2．1．2采用防腐蚀层使电阻增大以减小腐蚀电流或在局部地区，采用地沟敷设或非金属套管等。1．1．2．1．3采用电保护法。1．1．2．2对管道绝缘层的基本要求。1．1．2．2．1与钢管的粘住性能好，保持连续完整。1．1．2．2．2电绝缘性能好，有足够的耐压强度和电阻率，且有良好的防水性和化学稳定性。1．1．2．2．3能抗生物侵蚀，有足够的机械强度、韧性及塑性。1．1．3防腐绝缘层材料种类：有绝缘层聚乙烯包扎带、塑料薄膜层、酚醛泡沫树脂塑料绝缘层，以及搪瓷涂层和水泥砂浆涂层等。一般情况以沥青绝缘层可满足防腐要求。1．1．3．1采用绝缘层防腐时其防腐等级应根据土壤的腐蚀性能参照管道所通过不同地段的具体情况综合考虑确定。1．1．3．2室内燃气管采用镀锌钢管明装时，涂刷二道银粉，室外明露或室内暗装钢管要涂漆或合成树脂材料作保护层。在冰冻地区，室外钢管还应作保温处理。1．1．3．3暗设燃气管道应涂以黄色的防腐识别漆。1．1．3．4室内明装管线道时，铁管：除锈至露出金属光泽，一道防锈底漆，两道银粉；镀锌管除污，刷银粉两道。1．1．3．5室内暗装时，把银粉改为调合漆，其余工序不变。1．2钢管和防腐绝缘工艺过程。1．2．1钢管绝缘防腐有聚乙烯塑料包敷保护层。1．2．2沥清玻璃布防腐方法如下：1．2．2．1沥清防腐层的等级及结构见下表：地下管道沥青绝缘层结构表绝缘层结构绝缘层等级层次加强度特加强度1底漆层底漆层2沥清层沥清层3玻璃层玻璃层4底漆层沥清层5玻璃层玻璃层6沥清层沥清层7玻璃层玻璃层8沥清层沥清层9塑料层玻璃层10沥清层11塑料层总厚度（mm）6+0.56-0.28+0.58-0.2土壤腐蚀等级中级/高级特高级1．2．2．2在施工中（或预制生产过程）应随时做好沥清、绝缘材料性能试验，配比等各种原始记录。1．2．2．3防腐用沥清玻璃布应符合下述要求：（1）管道防腐材料采用建筑石油沥清，其物理性应符俣表3-1-10规定，每批沥清使用前应作物理性能试验，合格后才能使用。表3-1-10项目质量指标1030*甲试验方法针入度（25，100g），1/10mm延伸度（25），cm不小于软化点（环球法），不低于溶解度（笨），%不小于蒸发损失（1+60，5h），%不小于蒸发后针入度经。%不小于闪点（开口），不低于水分，%不小于5-2021-401395709999160230痕迹痕迹SY2801—66TY2804—66SY2806—66SY2805—66SY2808—66注GB267—74GB260—64注：测定蒸发损失后样品的针入度与原针入度之比乘上100，即得残留物针入度占原针入度的百分数，称之为蒸发后针入度比（%）。（2）玻璃纤维布作为包扎以及增加整个绝缘防腐层的机械强度，其技术条件如下：（a）经纬刻度：5.2×5.2m或8根/cm2；（b）厚度：0.1厚（c）经纬股数：8×2（d）宽度：80，120，200，300（mm）（e）每卷长度：250cm（f）封边：光边。（3）沥清外包扎层材料，作为绝缘防腐层的外包扎材料，可采用聚乙烯塑料布，技术条件如下：（a）耐温：70℃（b）厚度：0.15~0.2mm（c）厚度：400~800mm（使用时根据管径要求裁切）（d）包装：带芯轴卷装。1．2．2．4自制沥清底漆的技术要求：（1）底漆宜用与防腐相同的沥清加无铅汽配制，配合比按表3-1-11选用：表3-1-11使用条件沥清：汽油（重量比）沥清：汽油（体积比）气温5℃1：2.25~2.51：3气温5℃以下1：21：1.25（2）沥清脱水时，先把大块沥清分成小于20cm的碎块后，投入干净的沥清锅内，逐步升温至180~200℃，切勿超过230℃，且应不断搅拌，直至脱水而产生气泡为止（锅底100mm以下的沥清不得使用）。一般脱水处理要6个小时以上。（3）待沥清降温至70~80℃时，再将其缓慢倒入计量好的汽油中，并随之搅拌均至完全溶化为止。（4）配制好的底漆应用0.4×0.4mm2的滤网过滤，然后置于密闭的容器中，对变了的底漆应加以稀释处理，符合要求后方可使用。（5）底漆粘结力检测方法是：在管道防腐层上切一角为450~600的切口，从角尖撕开上的第一层沥清占撕开面积的100%为合格，每20根抽查一根，每根测一点。若不合格，再抽查二根，其中一根不合格时说明有问题，须作研究处理。1．2．2．5绝缘防腐沥清的配方及熬制：（1）涂敷用沥清的技术指标，应根据施工温度、输送介质温度按表中规定确定，气温较高时施工，软化点应靠近上限，而针入度应靠近下降。气温较低时，则相反。参见表3-1-12：沥清防腐涂料的技术指标表3-1-12施工气温（℃）输送介质温度（℃）软化点（环球法，℃）25℃时的延伸度（cm）针入度，25℃，100g（1/10mm）5~30-20~+25+25~+5670~9080~902．5~3.52~315~2510~2030以上-20~+25+25~+5680~9090~952~31．5~2.5—10~20（2）一般按下述配方可满足上表要求。夏季（5~10）月：5#（10#）沥清50%，4#（30#甲）沥清50%；冬季（11~次年4月）：4#（30#甲）沥清100%。（3）使用多种牌号沥清混合制沥清涂料时，应先按配比熬制，经公验达到技术指标时，方能全面熬制。熬制的沥青涂料，如遇当时不能用完，次日再继续使用时，必须重新化验，合格后方能使用。在熬制沥青涂料时，要定时进行化验，并将化验结果记录在案。1．2．2．6防腐绝缘层的涂敷：（1）除锈：可采用任何机械的（如钢刷、喷砂等）化学的（酸洗劫等）方法除去钢管表面的锈蚀等，直到露出金属光泽（当酸洗耳恭听劫时应保证最终纲管表面为中性）。（2）管子除锈并清涮干净和干燥后应立即涂刷底漆。共涂刷两道，总厚0.1~0.15mm，涂刷第二道应在第一道干后不粘手时进行。涂刷应均匀，无气泡、无凝块、无空白等现象。（3）沥青的浇涂：（a）涂刷底漆48小时内，底漆表面干燥清洁后，即可浇涂沥青。（b）浇涂过程中的沥青温度应保证在170~180℃左右，如施工气温高于30℃时，应将其温度降至150℃。（c）每层沥青涂料，必须在上一层沥青涂料凝固后再进行下一层沥青涂料的涂刷，并保证每层沥青表涂层表面均匀平滑，不允许有空白、气泡、裂纹、小孔、瘤子产生。(d)离管口200~"250mm处暂时不进行绝缘防腐，其两端的涂料层应做好阶梯形接茬，待管道整体压完后再进行补口(4)玻璃布和塑料布的包扎：(a)玻璃布应干燥；(b)包扎时应全面拉紧压实，与沥青紧密粘结，不允许有折皱、空隙存在；(c)包扎呈螺旋状，玻璃布压边宽度为10~15mm；接头搭接长度≥100mm，并用沥青粘牢；相邻两层玻璃布绕向应相反；(d)包扎最外层玻璃布时，应在沥青冷却至60~70℃时进行。塑料布包扎要平整，压边为20~30mm，接头搭接长度为100mm，并用沥青粘牢。(5)沥青防腐层的修补：(a)对施焊合格的焊口修补时，应将管道表面泥土、油污、铁锈、水气等污物除净烘干，并将合适补连接处的绝缘层烤化后再进行，补口时每层玻璃布应将管端沥青层接茬处盖过50mm，其防腐等级、质量及施工要求与原管道相同。（b）对搬运施工中局部损坏的防腐绝缘层的修补，应将伤口处刷干净，割除碎块沥青和玻璃布，补涂时应在伤口加热后进行。若损伤面积的直径<100mm时，仅用热沥青将损伤处补够厚度即可，若损伤面积的直径≥100mm时，则应按沥青防腐绝缘层结构要求进行。（6）严禁在有雾、下雨、下雪和刮大风时露天施工。1．2．2．7防腐绝缘管道的储运：作好绝缘层的管道，必须等沥青冷却后方可搬运。在吊装、堆放或转运时，管道下面必须垫以软质材料，以免损伤绝缘层，对直径≤250mm的管道，堆放高度不得多于3层，直径<250mm，堆放层数可根据管径大小适当增加，但不应压坏绝缘层。已做好防腐败的管子，夏天不许曝晒，以防防腐层的脱落、暴皮。1．2．2．8沥青防腐绝缘层的质量检查：（1）外观检查：按工序进行，检查中应包括除锈、涂沥青底漆，各层沥青涂层和玻璃布包扎和施工质量。（2）厚度检查：可用尺量或用针刺，用针刺时每处应没圆周上下左右测四点，现场作业时，每隔100m检查一次，经针刺测厚处应用喷灯加热封死。在预制厂生产时，应经常检查，若厚度不合格应立即调整。对厚度不够的管段，允许采取增加沥青层数，以满足厚度要求。（3）粘结力的检查：在绝缘层切一夹角45°~60°切口，从角尖撕开绝缘层，不成层剥落即可合格，检查后应将破坏处修好。现场进行绝缘时每隔300m检查一次粘结力；预制厂生产时，每班应检查四次粘结力。（4）防腐层的绝缘性能的检漏电压按下列公式计算：U=784