福建后石电厂600MW机组烟气脱硝系统及工艺特点介绍

600MW福建漳州后石电厂由台塑美国公司(PlasticsCorpUSA)投资兴建,由华阳电业建设和运行。电厂设计装机容量为6×600MW。三大主机承受三(MHI.KOBE)MO-SSRR99.85国内电力系统内安装的最大的海水脱硫设施。烟气脱硝装置是我国大陆600MW机组安装的第一台烟气脱硝处理装置。后石电厂烟气脱硝流程及设计参数1、脱硝方法及工艺流程硝的方式承受PMNOX燃烧器加分级燃烧(三菱MACT炉内低NOX燃烧系统)承受日立公司的选择性触媒复原烟气脱硝系统(SCR法)。这套脱硝系统主要用来将锅炉排放烟气中的氮氧化物分解成无害的氮气和水,化学反响式如下:4NO+4NH3+O2—4N2+6H2O6NO2+8NH3—7N2+12H2ONO+NO2+2NH3—2N2+3H2O液氨从液氨槽车由卸料压缩机送入液氨储槽,再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和输送管道进入锅炉区,通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反响器内部反响,SCR反响器设置于空气预热器前,氨气在SCR反响器的上方,通过一种特别的喷雾装置和烟气均匀分布混合,混合后烟气通过反响器内触媒层艺流程如下:2、烟气脱硝(SCR)系统设计标准烟气脱硝系统及工艺特点后石电厂烟气脱硝SCR系统包括氨气制备系统和脱硝反响系统两局部组成。1、脱硝反响系统脱硝反响系统由触媒反响器、氨喷雾系统、空气供给系统所组成。u烟气线路SCR反响器位于锅炉省煤器出口烟气管线的下游,氨气均匀混合后通过分布后进入静电除尘器。uSCR反响器反响器承受固定床平行通道型式,反响器为独立钢构造型。触媒底部安装气密装置,防止未处理过的烟气泄漏。uSCR触媒SCR系统所承受的触媒型式为平板式,其特点如下:高活化性及寿命长;低压力降、严密性、刚性且简洁处理。触媒元件主要是不锈钢板为主体,再镀上一层多孔性材料,烟气平行流过触媒元件使压力降到最低。后石电厂烟气脱硝触媒由380m3。uP氨和空气在混合器和管路内充分混合,再将此混合物导入氨气安排总管内。PNOX浓度分布靠雾化喷嘴来调整。uSCR掌握系统每台机组的烟气脱硝反响系统的掌握都在本机组的DCS系统上实现。l掌握原理SCR烟气脱硝掌握系统利用固定的NH3/NOX摩尔比来供给所需要的氨气流量,进口NOX浓度和烟气流量和乘积产生 NOX流量信号,此信号乘上所需NH3/NOX摩尔比就是根本氨气流量信号,摩尔比的打算是在现场测试操作期间来打算并记录在氨气流掌握系统的程序上假设氨气由于某些连锁失效造成喷雾动作跳闸,届时氨气流掌握阀关断。SCR掌握系统依据计算出的氨气流需求信号去定位氨气流掌握阀,实现对脱硝的自动掌握通过在不同负荷下的对氨气流的调整,找到最正确的喷氨量。l氨供给氨气流量可依温度和压力修正系数进展修正。从烟气侧所获得的NOX馈入具能计算所需氨气流量的功能。掌握器利用氨气流量掌握所需氨气,使摩尔比维持固定。操作温度最初设定点如下表所示:l稀释空气供给稀释空气利用风门来手动操作,一旦空气流调整后则空气流就不需随锅炉负5出。2、液氨储存及供给系统冲槽及氨气稀释槽、废水泵、废水池等。液氨的供给由液氨槽车运送,利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储槽内,储槽输出的液氨于液氨蒸发槽内蒸发为氨气,经氨气缓冲槽送达脱硝系统。氨气系统紧急排放的氨气则排放氨气稀释1DCSMCC手操。u卸料压缩机车的液氨推挤入液氨槽车中。u液氨储槽122m3氨槽可供给一套SCR机组脱硝反响所需氨气一周。储槽上安装有超流阀、逆止u液氨蒸发槽液氨蒸发槽为螺旋管式。管内为液氨管外为温水浴,以蒸气直接喷入水中加度掌握调整。在氨气出口管线上装有温度检测器,当温度低于10℃时切断液氨力特别过高。u氨气缓冲槽从蒸发槽蒸发的氨气流进入氨气缓冲槽,通过调压阀减压成1.8kgPcm2,再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。u氨气稀释槽来吸取安全阀排放的氨气。u氨气泄漏检测器液氨储存及供给系统周边设有六只氨气检测器,以检测氨气的泄漏,并显示操作人员实行必要的措施,以防止氨气泄漏的特别状况发生。u系统排放液氨储存和供给系统的氨排放管路为一个封闭系统,将经由氨气稀释槽吸取成氨废水后排放至废水池,再经由废水泵送至废水处理站。u氮气吹扫液氨储存及供给系统保持系统的严密性防止氨气的泄漏和氨气与空气的混气吹扫管线对以上设备分别要进展严格的系统严密性检查和氮气吹扫,防止氨气泄漏和与系统中剩余的空气混合造成危急。