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文档简介

板簧质量工艺标准

质量工序技术标准范围本标准规定了质量工序检验标准。

本标准适用于质检科的检验过程。

内容:1.检验管理职责、工位要落实自检三检制:首检、中间检、完工检,自检频率每份工件每班最少10件,并贯穿于整个生产过程。

,上道工序造成的不合格产品,下道工序不予接受,禁止不合格产品往下流转。

,全面负责本班产品的监督、检验、验收过程,有权停止不合格批次产品的生产,直到整改合格为止。

:长度3,不垂直度对角线≤3,无毛刺、裂纹、崩角现象。

下料前按方案先确认品种、材料宽厚规格。

:长度公差,孔心垂直、无歪斜、无毛刺。

:深度4。

折耳:按品种和工艺要求,采纳对应孔径的芯轴和整形模,整形后孔径要符合工艺要求;-;-;耳心与长度方向不垂直度范围在300长度上2。

、切边:按品种要求切角、切边,无明显不对称和毛刺现象。

:按淬火挨次排料,严格掌握炉温柔步进速度,严禁消失过烧,。

脱炭现象,与淬火工序保持协调全都,,依据生产记录卡片和工艺卡片要求分别对齿夹逐一校准紧固,淬火后对各片准时验证弧高,生产过程要准时调整消失的舌口、凸肚、片间隙,为缺陷。

:钳工在淬火前必需对主片进行校直,然后把淬火工件对应放在相应位置成型,严禁夹生料淬火,卡子片必需扩孔面朝上。

:按规格尺寸逐件检查并排放整齐,选择出折口等返修件,片与片要疏密匀称摆放。

:依据生产进度和品种,分别选用步进转速和温差上下限随机抽查淬、回火温度,温度48030℃,电机转速200-400转分,淬火硬度≥50,回火硬度60240-47,6534-44。

:区分片长,分类卸放,禁止混掺,摆放整齐。

:主一片、副一片必需抛丸,钢砂力争将表面氧化皮除掉。

图纸有特别要求抛丸片数的按相关要求。

、铆管:卡箍和套管铆合按个产品要求进行,铆钉与卡子底面接触平稳坚固,衬套无松动并且试棒通顺,自检率100%。

::按工艺卡片使用中心螺栓,依次将各片串联并紧上螺帽,按压力和弧高要求预压2次以消退残余变形量。

用专用压卡子设备将卡箍压正、压平。

:按品种要求选用合适规格的螺栓,对卡箍整齐后,串栓上螺帽紧固,根部冲铆防松。

:按品种要求对主簧、付簧弧高用专用检具进行测量分类,并做\\标识,每班工作前必需对所使用检具进行校队,以确认基准数值。

:用气扳机拧紧中心螺母,用锤头逐件整平各片,选择出错位扭曲片,超差的返修品。

中心螺栓扭矩按内外要求为70。

。

流漆、滴漆、漏喷现象。

:将对应的图号、厂家代码、批次号清楚印在板簧表面固定要求位置。

:同一品种的左右、或+—各自码放。

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