机械伤害的预防-课件

机械伤害的预防1PPT课件机械伤害的预防1PPT课件机械伤害的预防教学目标：岗位员工在工作中正确预防机械伤害。学习对象：生产一线岗位员工。学习重点：机械伤害原因分析及其预防措施。学习难点：机械伤害预防措施。2PPT课件机械伤害的预防教学目标：岗位员工在工作中正确预防机械伤害。学机械伤害事故案例2011年5月14日，员工严某清洁井场卫生至柳132-10井时，由于抽油机底座内有些柴草，严某将抽油机曲柄停在了驴头下死点靠前方向，进行清扫柴草过程中由于抽油机刹车未刹死，曲柄由上滑下，将严某卡在抽油机底座支架与曲柄之间死亡。3PPT课件机械伤害事故案例2011年5月14日，员工严某清洁井场卫生至据工业部的事故统计，机械伤害事故的次数和重伤人数都占化工系统各类事故的第一位。机械伤害事故多发生在生产加工、机械操作等方面。因此，加强管理，切实做好安全教育工作，提高员工安全意识，注意改善劳动条件，提高生产过程中的机械化和自动化水平，是消灭或减少伤亡事故发生的重要途径。机械伤害的预防4PPT课件据工业部的事故统计，机械伤害事故的次数和重伤人数都占化工系统机械伤害概述机械伤害事故的特点机械伤害预防措施常见原因分析1234机械伤害的预防5PPT课件机械伤害概述机械伤害事故的特点机械伤害预防措施常见原因分析1机械伤害概述概述：主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分（如齿轮、轴、传动带、履带等）和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。6PPT课件机械伤害概述概述：主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工常见原因分析人的不安全行为机械的不安全状态环境因素7PPT课件常见原因分析人的不安全行为机械的不安全状态环境因素7PPT课常见原因分析一、人的不安全行为1.操作失误2.误入危险区域8PPT课件常见原因分析一、人的1.操作失误2.误入危险区域8PPT课件常见原因分析一、人的不安全行为1、操作失误的主要原因有：1）机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误；9PPT课件常见原因分析一、人的不安全行为1、操作失误的主要原因有：1）常见原因分析一、人的不安全行为1、操作失误的主要原因有：2）依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误；10PPT课件常见原因分析一、人的不安全行为1、操作失误的主要原因有：2）常见原因分析一、人的不安全行为1、操作失误的主要原因有：3）机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作；11PPT课件常见原因分析一、人的不安全行为1、操作失误的主要原因有：3）常见原因分析一、人的不安全行为1、操作失误的主要原因有：4）控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误；5）时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题；12PPT课件常见原因分析一、人的不安全行为1、操作失误的主要原因有：4）常见原因分析一、人的不安全行为1、操作失误的主要原因有：6）缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误；7）技术不熟练，操作方法不当；8）准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误；13PPT课件常见原因分析一、人的不安全行为1、操作失误的主要原因有：6）常见原因分析一、人的不安全行为1、操作失误的主要原因有：9）作业程序不当，监督检查不够，违章作业；10）人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序。如不盘车、不置换分析等。14PPT课件常见原因分析一、人的不安全行为1、操作失误的主要原因有：9）常见原因分析一、人的不安全行为误入危区的原因（一）：1）操作机器的变化；2）图省事、走捷径的心理；3）条件反射下忘记危区；4）单调的操作使操作者疲劳；5）身体或环境影响造成视觉或听觉失误；15PPT课件常见原因分析一、人的不安全行为误入危区的原因（一）：1）操作常见原因分析一、人的不安全行为误入危区的原因（二）：6）错误的思维和记忆，尤其是新工人；7）指挥者错误指挥，操作者未能抵制；8）信息沟通不良；9）异常状态及其它条件下的失误。16PPT课件常见原因分析一、人的不安全行为误入危区的原因（二）：6）错误常见原因分析二、机械的不安全状态机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏。17PPT课件常见原因分析二、机械的不安全状态机器的安全防护设施不完善，通常见原因分析旋转的机件卷入传动部件、旋转轴的突出部分钩挂在衣袖、裤腿、长发等将人卷入风翅、叶轮绞碾相对接触而旋转的滚筒人被卷入二、机械的不安全状态18PPT课件常见原因分析旋转的机件卷入传动部件、旋转轴的突出部分钩挂在衣常见原因分析直线往复运动的部位撞伤和挤伤冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口撞压、剪切摇摆部位撞击

控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程潜在危险因素二、机械的不安全状态19PPT课件常见原因分析直线往复运动的部位撞伤和挤伤冲压、剪切、锻压等机常见原因分析三、环境的因素不良的操作环境，如作业区杂乱无章、通道不畅、地面积水等环境因素20PPT课件常见原因分析三、环境的因素不良的操作环境，如作业区杂乱无章、机械伤害事故的特点：为失误人与设备接触运动零部件设备缺陷人的不安全行为人为失误21PPT课件机械伤害事故的特点：为失误人与设备接触运动零部件设备缺陷人的机械伤害事故的预防措施：1.设备的设计制造中把安全作为前提条件，为操作者提供技术先进，安全可靠的生产设备，从设备本身消除隐患，努力达到设备本质的安全化。22PPT课件机械伤害事故的预防措施：1.设备的设计制造中把安全作为前提条机械伤害事故的预防措施：2.对设备的危险源如转动的零部件、滚筒等应设有安全可靠不影响操作的防护装置，如防护罩、防护挡板、防护栏杆等将操作者与危险源隔开。23PPT课件机械伤害事故的预防措施：2.对设备的危险源如转动的零部件、滚机械伤害事故的预防措施：3.禁止在设备运转中进行维修、调整零部件和清理。工件刀具装牢靠防止脱落伤人，设备运转时操作者不能离开岗位。24PPT课件机械伤害事故的预防措施：3.禁止在设备运转中进行维修、调整零机械伤害事故的预防措施：4.生产现场应有一个良好的环境，适度的照明，符合规定的通道，设备材料堆放整齐可靠。25PPT课件机械伤害事故的预防措施：4.生产现场应有一个良好的环境，适度机械伤害事故的预防措施：5.操作者应佩带好个人防护用品，如工作服、工作帽、工作鞋、护目镜等。26PPT课件机械伤害事故的预防措施：5.操作者应佩带好个人防护用品，如工机械伤害事故的预防措施：6.需多人协调配合操作的设备应落实指挥人员，协调操作。27PPT课件机械伤害事故的预防措施：6.需多人协调配合操作的