QCC-案例-之-騰飛圈

祥华電子零組件事業群

ETC

廠

騰

飛

圈圈徽的意義一.表徵:一朵祥雲托起被光環環繞的祥华騰飛.(其中祥雲為“T”狀,光環

與祥雲又構成“Q”狀)二.內涵:騰飛圈的意義即在我們QCC

TEAM的努力下,產品的品質不斷改善,

公司的業績不斷成長,祥华騰空而起,領先業界群雄第

1

頁項目姓名性別工作年資工作職稱輔導員经斌男6年ME高工圈長轩華男7年制造主任圈員戴龍男7年生技啟良女5年組長張小女2年IPQC趙德男1年作業員圈員平均年資:5年騰

飛

圈

家

族第

2

頁第

3

頁

主

題選

定及

選題

理由

降低

SM40

波焊不良率選題

理由

:

廠長

指定的主

題

*

多次

QIT

改善，但未取得

滿

意效果

*

廠長

期望此次

QCC

活

動

，能取得技

術

上的突破

*

SM40

波焊不良高且

訂單

大

(500K/

月以上

)

*

具有代表性騰飛

圈活

動計劃與進

度第

4

頁現

狀

把

握

(

一

)SM40

制

造

流

程

簡

介Others(

鐵芯

.

銅線等

)外包作業

(

繞

Pulse)

入料鋼片彎鋼片理線反折點凡立水

烘乾點矽膠

烘乾儲存塑模

過

IR切腳彎腳波焊清洗目檢印章測試

FQC包裝第

5

頁制造流程

圖

示第

6

頁現

狀

把

握

(

二

)

SM40

波焊不良推移

圖資料來源

:IPQC

周報資料收集

:

楊麗華收集時間

:

6/19/00第

7

頁

現

狀

把

握

(

三

)不良

項

目柏拉

圖

分析第

8

頁收集時間

:5/17-5/27資料來源

:

不良記錄表資料整理

:

楊麗華針

孔及不吃

錫圖

片圖片

B:

不吃錫

資料整理

:

楊麗華

整理時間

:5/27

2000

第

9

頁

圖片

A:

針孔由以上

圖

片可看出，

針

孔也就是小面

積

的不吃

錫期降低目

標設

定

&

設

定理由目

標設

定理由

1.

依據柏拉圖削減前二項的

80%

2.

圈員共識，挑戰

6%第

10

頁預

56.7%解析第

11

頁真因

驗證

(

一

)第

12

頁非真因結論

:

不良率無大的起伏實驗數量

:300pcs/

治具

/

次數據收集

:

張敏收集時間

:2000.8/17/-8/18實驗數量

:300pcs/

治具

/

次數據收集

:

張敏收集時間

:2000.9/2結論

:

不良率無明顯差異非真因第

13

頁數據來源

:IPQC

周報數據收集

:

張敏收集時間

:2000.9/10結論

:

不良未見明顯下降非真因是真因資料來源

:IPQC

日報數據收集

:

張敏收集時間

:2000.828結論

:

針孔不良率略有下降換後真因

驗證

(

二

)

換前真因

驗證

(

三

)第

14

頁實驗數

量

:300pcs/次數據

收集

:

張

敏收集

時間

:2000.9/4結論

:

助焊

劑

不同，不良率相差

較

大，故此助焊

劑對

不良影

響較

大是真因實驗數

量

:180pcs/

類數據

收集

:

張

敏收集

時間

:2000.9/4結論

不同

鍍錫

之

Leadframe

吃

錫性不一

樣

，原材料

問題

是造成不良高的原因之一是真因真因

驗證

(

四

)第

15

頁是真因實驗數量

:300pcs/

次數據收集

:

張敏收集時間

:2000.9/9結論

:

清洗後不良率由14%

降至

10.6%真因

驗證

一

覽

表第

16

頁最佳

創

意

評價第

17

頁對

策

擬

定

與實

施

(

一

)第

18

頁對

策

擬

定

與實

施

(

二

)第

19

頁第

19

頁目

標改善前效

果

確

認

改善中第

21

頁廠

商

援

助

一

覽

表再解析為

何焊

腳

不良依然居高不下圖

片一：原料圖

片二：波焊前的

PIN

腳

(Leadframe)

由上面圖片對比發現：經過各制程後，波焊前的

PIN

腳已被嚴重

污染和氧化

。雖然以前做過清洗實驗，但清洗劑的去除氧化物和污染物的能力不足。

污染和氧化

是造成不良的主要原因。

第

21

頁再真因

驗證第

23

頁實驗數量

:300pcs數據收集

:

張敏收集時間

:2000.9/14結論

:

改善極大，不良現象只剩下

3%

的針孔實驗數量

:320pcs數據收集

:

張敏收集時間

:2000

10/11結論

:

各項不良有明顯降低是真因是真因再對策擬定第

24

頁SM40

後續改善計劃第

25

頁第

26

頁3.

有

形

成

果

1.

完成了技

術

上的突破

,

找到了不良的主要原因

2.無

形

成

果第

27

頁第

28

頁標

準

化

(

一

)如左

圖

，將發

泡管的清

潔

更換

列入查

核表第

29

頁標

準

化

(

二

)如左

圖

，將經確

定的助焊

劑列入焊

錫

條

件表第

30

頁

檢討與

改

進

優點

:1.

通

過

本期

QCC

活

動

，圈

員

提高了

運

用各

種

QC

手法的能力2.

加

強

了各部

門間

的

溝

通

與協

作3.

提高了圈

員對

TEAM

WORK

的

認識