橡胶制品的成形课件

二、橡胶制品的成形方法1．压制成形（压缩成形，或普通模压成形）

压制成形是将混炼过的,经加工成一定形状和称量过的具有

一定可塑性的半成品胶料直接放入敞开的模具型腔中，而后闭

合模具,送入平板硫化机中加压、加热，并保持一段时间，胶

料在热和压力作用下而硫化成形。1）原理及工艺过程

二、橡胶制品的成形方法1．压制成形（压缩成形，或普通模压成形12)压制成形常用设备

适用于生产密封圈、垫片、带嵌件的橡胶制品，如手把、

夹布胶带、轮胎，胶鞋等。

平板内部有回形通道，通入蒸汽和冷水，加热冷却平

板。精度高，价贵。（与平板硫化机相比）A特点①模具结构简单；②通用性强，适用面广。③操作方便。B应用

①专用平板硫化压机②专用液压机（油压机）2)压制成形常用设备适用于生产密封圈、22．压铸成形(传递式模压成形)

压铸成形亦称传递式模压成形或挤胶法成形。它是将混炼

过的、形状简单的、限量一定的胶条或胶块半成品放入压铸模

料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统

进模具型腔中硫化定型。1）基本原理及工艺过程2．压铸成形(传递式模压成形)压铸成32）压铸成形常用设备①平板硫化压机②专用压铸机2）压铸成形常用设备①平板硫化压机②专用压铸机43）压铸成形特点及应用①制品精度较高，质量较好，金属嵌件粘合较牢。生产效率高；

尤其能压制普通模压法不能压制的薄壁，超长和超厚、致密

性要求高的制品。

特别适合大型和复杂的、难于加料的、薄壁及比较精密的、

带嵌件的橡胶制品。B应用

A特点②对设备要求不高，模具不易受损；对胶料无特殊要求。③模具结构比普通压模复杂。3）压铸成形特点及应用①制品精度较高，质量较好，金属嵌53．注压成形(注射成形)

橡胶注压成形又称注射法成形。它是利用注压（射）机的

压力，将预热的胶料直接由机筒经喷嘴注入模腔成形、硫化定

型的一种生产方法。

1）原理及工艺过程加料—胶料软化预热—注压(射)—硫化定型—

取出制品。工艺过程：3．注压成形(注射成形)橡胶注压成形62）注压设备

专用橡胶注压(射)机，按结构分为螺杆式、柱塞式、往复螺杆式和预塑柱塞式四种。2）注压设备专用橡胶注压(射)机，按结构分为73）特点及应用③设备一次性投资大，模具结构复杂。加工成本高。

适用于大型、厚壁、薄壁及几何形状复杂的，质量要求高、

产量大的橡胶制品的生产。B应用

①胶料损失小，产品质量好、稳定可靠。劳动强度低。A特点②自动化和半自动化程度高，硫化速度快，生产效率高。但需

严格控制硫化工艺，否则胶料易过硫。3）特点及应用③设备一次性投资大，模具结构复杂。加工84．压出成形(挤出成形)

橡胶压出成形又称挤出成形。它是在压出机(或称挤出

机)中对胶料加热和塑化，通过螺杆或柱塞推动连续不断地向前

传送，然后借助于橡胶压出成形模具(简称口型模)，压出各种

所需形状半成品(型材，模制品)以完成造型或其它作业的工艺

过程。2）压出设备压出机(挤出机)。1)原理及工艺过程4．压出成形(挤出成形)橡胶压出成93）特点及应用④金属丝或丝、线绳覆胶等。③口型模具结构简单、加工易、拆装方便、使用寿命长、易

于保管和维修。A特点①半成品质地均匀致密。应用面广。成形速度快、工效高、成

本低、有利于自动化生产。②设备占地面积小，重量轻，结构简单，造价低；能连续操

作，生产能力大。B应用①塑炼生胶，滤胶，消除胶料杂质；②胶料压出成型，供无模连续硫化，为模压制品提供胶坯。③制备轮胎、胶鞋、胶管等制品的半成品。3）特点及应用④金属丝或丝、线绳覆胶等。③口10三、橡胶制品的结构工艺性1．收缩率

胶料在加热模压成形，硫化等过程中，内部发生形变和

胶联，由此产生热膨胀应力，硫化胶料在冷却过程中，应力

趋于消除，胶料的线性尺寸成比例地缩小。故在设计模具型

腔时，尺寸需要相应加大，加大的比例即为模压制品橡胶(或

胶料)的收缩率，1）收缩率收缩比例一般采用百分比表示：Ｋ=(D’—D)/

D’式中：Ｋ——胶料收缩率D’——型腔尺寸D——胶件尺寸三、橡胶制品的结构工艺性1．收缩率112）影响因素

工艺条件不同，胶料收缩率也不一样。硫化温度越高，

收缩率越大；硫化程度不同收缩率也不同。收缩率随负硫至

正硫而减小，随正硫至过硫而增大。

胶种不同，收缩率也不同。含胶率不同及硫化后硬度不同，收缩率不同。①胶种的影响

②工艺条件的影响2）影响因素工艺条件不同，胶料收缩12③制品结构的影响

设计制品壁厚应合理、均匀。

橡胶制品嵌件又称骨架。它是在橡胶制品中，放进模具

内与胶料一起成形的零件。增设嵌件的目的主要是提高制品的刚度。

有金属骨架的制品及夹布制品和纯胶制品的收缩率也

不一样。④产品形状大小不同，其收缩率也不同。2．壁厚

嵌件分为金属嵌件及非金属嵌件两大类。1）嵌件的分类3．嵌件③制品结构的影响橡胶制品嵌件又13④嵌件的精度须按模具成形规定的嵌件配合精度设计。设置工艺斜度或过盈配合，保证取模方便，制品外观质量较好。2）嵌件的要求①嵌件与胶料结合必须牢固，不允许有开裂，脱胶现象。②设计嵌件还须考虑模具加工方便，以及嵌件定位、加料、制品

的取出和操作简便。③嵌件的定位销芯应设置在制品的非工作面上。此外,注意嵌件与

模具定位处的公差，应使嵌件易于插入模具。④嵌件的精度须按模具成形规定的嵌件配合精度设计。设置工艺144．孔与沟槽

橡胶制品设计孔时，除要考虑孔径不能太小、制模困难外，

还应考虑孔与孔、孔与壁之间的距离，以保证制品的强度和模

具强度。2）沟槽

尽量避免互相垂直的孔和侧向沟槽，必要时最好设置较浅

的沟槽，采用强制脱模的方法。这样可使模具结构简单，制造

容易，降低成本。1）孔4．孔与沟槽2）沟槽1）孔155．尺寸精度与表面粗糙度③制品的厚度均匀性1）尺寸精度A主要影响因素

在满足使用性能要求的前提下，尽量选比较经济的精度等级。便于制模容易，成本降低。B选用原则①收缩率②模