现浇混凝土箱梁张拉施工方案

现浇混凝土箱梁张拉施工方案之谌家矶左线引桥现浇混凝土箱梁复核：中铁七局集团天兴洲大桥工程部其次工程分部20237月工程概况55#～58#4.20~4.70m3.30mC50混凝土现32m＋48m＋32m568m3。0＃、1＃块，然后用挂篮施工27＃块，中跨合拢，最终边跨合拢。每施工一个节段张拉一次，纵向预应力钢束承受9-Φj15.24钢绞线钢绞线标准强度为Rb1860MPa，弹性模量R1.95105MPa。张拉端锚具为VSLEC6-9y p预应力管道为外径Φ91mmΦ25mm螺纹钢筋，强度标准值为Rby

835MPa，弹性模量Ep

2.0105MPa，张拉端锚具为JLMΦ35mm张拉工艺张拉前的预备工作张拉前的预备工作要紧包括张拉设备〔包括千斤顶、压力表、油泵等〕的配套选用及校验、钢绞线和钢筋的严格下料以及张拉前构件的检查和清理等。张拉机具的选用及标定9-Φj15.24YCW250B千斤顶，张拉Φ25YC60B能参数及空间安装要求见下表：公称张拉公称张拉活回程穿心主机外张拉行程主机质量型号力油压塞面积油压孔径形尺寸KNMpacm2MpammmmkgmmYCW250B248054459.2＜25140200164380×344YC60B60052115.06020064170×869校验：承受校验标定的方法测定油压千斤顶的实际作用力与油压表读数的关系，得出其线形回来方程。校验时，应将千斤顶及配套使用的油泵、油压表一起进展，校验成果作为实际张拉力的运算公式。在以下情形之一时，应进展校验：①使用的或刚修复的油压表；②使用的或刚修复的千斤顶；③油压表指针不能退回零点时；200次时；⑤张拉过程中发生预应力筋实然断裂时；⑥运算值与实测值两者相差悬殊时；⑦转变千斤顶与油泵的组合时；⑧其他，认为有必要时。设备的检查：①油量应充分，并应使用油泵用优质矿物油；②千斤顶与油泵以及高压油管两端连接器的灰尘予以去除；③应排解油泵内的空气；④不能有漏油现象；⑤操作人员应生疏油泵的操作挨次。电动油泵使用本卷须知：①运输过程中翻倒时，不能再使用；②供给油箱的油，应使用油泵用优质矿物油；规定；④事先核对电源的电极和电压，而且不得拆掉软线的插头来使用；⑤开动张拉侧操纵阀时，应一边看压力表，一边渐渐翻开；稳，要不断翻开操纵阀，令油泵空运转至油液中无空气为止。张拉用临时设备：①检查是否保证有所需的电源；②检查是否确保有张拉装置的作业空间；③检查作业脚手架是否齐备、安全；④预备好平面和垂直搬运工具；⑤张拉设备不能被雨淋湿，要预备有防雨设备。钢绞线、钢筋的下料和穿束及锚垫板的安装预应力筋下料之前必需按批次抽取试件试验。以同牌号、同炉号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋，每30t为一批，缺乏30t也按一批计。进展拉伸、弯曲或反复弯曲试验。预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，也必需按批次进展外观检查和抽取试件做硬度和静载10001000套也按一批计。检验工程：外观、硬度、静载锚固性能等。预应力筋和锚垫板都必需有产品质量证明书，否那么，不予使用。预应力管道的安装①预应力管道的安装应和钢筋安装同时进展，要留意组织好钢筋和波浪管安装挨次。②纵向预应力管道承受预埋Φ91mm塑料波浪管。波浪管外观应清以防接头处漏浆。③预应力安装时严格按图纸设计给定孔道坐标位置固定，要求保证安装的竖向，横向准确性，平弯、竖弯的地点要按设计设置准确的转弯1m0.5m丝绑扎结实，防止管道移动。预应力管道位置承诺偏差和检验方法序号工程mm〕检验方法1纵4m6尺量跨中一处1/4、3/4跨各一向其余部位8处2横向5尺量两端3竖向h/1000吊线尺量④波浪管安装时，要确保管内无杂物，管道敞口处，承受塑料胶布封堵。⑤如觉察波浪管局部变形，要准时进展更换处理。⑥波浪管在安装时，如与一般构造钢筋发生冲突时，应在设计、监理同意的前提下将一般钢筋适当移位，以确保波浪管孔道位置准确。⑦安装好的波浪管要远离电焊，如波浪管显现漏洞要准时更换或用塑料胶布缠裹防漏。钢绞线的下料和穿束①预应力筋的存放应有防雨措施，不能直截了当放在泥地上或露天堆放，以防生锈。被雨淋生锈的钢绞线要更换剔除，钢绞线端头用黑胶布绑扎成圆形，以利穿束作业。②预应力筋下料严格依据〝需要长度=设计长度+工作长度〞和设计图纸的，用砂轮机切割，严禁气焊切割，绑扎成束，挂设标签，标出盘号和使用部位。下料长度误差：钢绞线操纵在±10mm内，精轧螺纹操纵在±5mm内。5cm处预先用扎丝绑牢，防止切割后切口松散。下好料的钢绞线下面必需垫木板或方木，防止泥土弄脏。④钢绞线编束时，钢束要顺直，不得扭结，其头部要适当后错位，2m⑤.穿束前，检查波浪管的严密程度，用高压风清孔，将杂物吹出。穿束时各束之间不能扭转、缠绕。⑥浇筑混凝土前要严格全面的对波浪管进展检查，包括坐标位置，线型，弯起半径和密封性。在混凝土浇注过程中，要留意疼惜波浪管，施工人员不得随便踩蹋，不能用振捣棒碰波浪管，防止管道移位或管道漏浆。锚垫板的安装两端安装锚垫板及加强螺旋筋，并按每种锚具的规格将其固定。锚垫板要结实地安装在端头模板上，定位螺栓要拧紧，垫板要与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不能错位。钢绞线张拉力和张拉伸长量运算预应力筋张拉时的操纵应力，应以张拉时的实际伸长量与理论伸长量进展校核。二者相差应操纵在6以内，否那么应暂停张拉，查明原因并实行措施加以调整，再连续进展张拉。预应力筋张拉端张拉力运算：P A nb1000k g式中：P——张拉端张拉力，KN；k——锚下张拉操纵应力；A Φj15.24140.00mm2；gn——预应力筋束数，9束，n=9；b1.0。以谌家矶左线引桥连续梁T7钢索为例进展运算，那么：P1240140.0091.0＝1562.4KN1000孔道摩阻缺失运算： i k——第i段预应力筋末端预应力缺失，N;ix——预应力筋长度，m;——孔道转角与切线的夹角之和，rad；k——孔道每米局部偏差对摩擦的阻碍系数，运算取0.001，需做摩阻力试验确定；确定。以F7钢束为例进展运算：ABFABF1696160069681F7索为对称钢索经运算预应力筋长度:直线段L L 1.902mAB FG曲线段L L 10.553mBC EF直线段L L 2.693mCD DE线段L线段L(m)(rad)kL 终点应力伸长值TT(N/mm2)〔mm〕AB1.90200.00190.99811302.512.7BC10.5530.2640.04750.95361242.168.9CD2.69300.002690.99731238.817.1预应力筋理论伸长值运算〔每束钢绞线理论伸长值见附表L

PL1e(kx) AE kxL——理论伸长量，cm；P——张拉端张拉力，N；AAAgnE——预应力筋的弹性模量，Φj15.24195000Mpa；最终按试验结果；以F7钢束为例进展运算，F7索由直线与曲线组成，应分段运算：L(i1

)Li2 i2Es实际预应力筋伸长值的量测及运算方法：预应力筋张拉前，先调整到初应力 〔取操纵应力值的10％〕再开0始张拉和量测伸长值。实际伸长值为张拉时量测的伸长值加上初应力时的推算伸长值。LL＋L1 2式中：L——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值，cm；110%20%的实测2伸长值替代〕张拉前的构件检查及清理张拉前，必需对混凝土构件进展检验，外观和尺寸应符合质量标85％。穿束前应用压力水冲洗孔道内杂物，观看孔道内有无串孔现象。用风吹干孔道内水份。张拉前检查锚垫板和孔道的位置必需正确，灌浆孔和排气孔应满足施工要求，孔道应畅通，无水份和杂物，锚具、垫板接触板面上的焊渣、混凝土残渣等要去除干净。将锚垫板喇叭口内外清理干净，剔除余外的波浪管，安装工作锚及夹片，密封工作锚和垫板，顶紧夹片。张拉工艺纵向预应力筋的张拉遵循〝同步、对称、偏心荷载小〞的，按设计图挨次和施工挨次逐束张拉。挨次安装：安装工作锚锚板和夹片；安装限位板；安装千斤顶；1°〔见以以下图〕垫环限位板螺旋筋钢绞线波浪管

油缸活塞 垫环工具锚板电动油泵截止阀节流阀安全阀

A B锚环及夹片使用前用煤油或柴油逐件清洗干净，不得有油污、铁屑、泥砂等杂物。钢绞线外伸局部要保持干净，施工人员不得随便进展踩蹋。工作锚必需准确放在锚垫板的定位槽内，并与孔道对中，每个锚孔中，每个锚孔装入夹片拼用胶圈套好。穿入工作锚的钢绞线要顺直，对号入座，不得使钢绞线扭结穿插。先安装内圈的夹片，再安装外圈的限位板要与锚环对中，不得错开。安装千斤顶于孔道中线对位，留意不要接错大、小油缸。安装千斤顶时，不要推拉油管及接头，油管要顺畅，不得扭结成团。工具锚安装前，应将千斤顶活塞伸出3～5cm，钢绞线穿入工具锚时，要对号入座，钢绞线的位置要与工具锚孔的位置对应，千斤顶内钢绞线要相互平行。为保证完成张拉后，工具锚能顺当退下，必需在工具锚的夹片光1mm工具锚的夹片与工作锚的夹片应分开放置，不得混淆。每次安装前要对夹片进展检查，如有裂纹及齿尖损坏等现象，应准时更换。BA缸供油进展张拉；同时调剂节流阀，以操纵油压凹凸和张拉速度。现在因受限位板的支托，只可被带出一些而可不能退出特地多。先调整到初应力01010%σ量记录。10mm～20mmA节流阀盘旋，同进转回回油阀，A缩，活塞被接回假设干长度，这时工作锚的夹片被带入锚板内而自行夹6mm。B路关闭截止阀，节流阀操纵升压，活塞回程，留10mm～20mm即可停泵。假设钢绞线张拉长度较短，一次张拉就可到达张拉操纵应力；k假设一次张拉达不到设计要求，那么进展屡次张拉；现在，自开工具锚的夹片已与锚板自行脱离，因此二次张拉前需将工具锚平片重推入工具板锥孔中，然后重复以上步骤，直到到达设计张拉力。张拉至操纵应5钢绞线为一端张拉时锚固可直截了当缓慢开释油缸压力到零；当两端张拉钢绞线时必需分端锚固，即先将一端张拉锚固后，再将别一端补足操纵应力值后进展锚固。理论伸长值进展校核，钢绞线束实际伸长值与理论伸长值相差要操纵在±6％以内方可进展锚固，否那么暂停张拉，查明原因并实行措施加以调整后，再续继张拉。纵向预应力钢绞线张拉次序见附表。竖向预应力筋的张拉承受顶端单向张拉，在此不详述。张拉时易显现问题的原因分析和防治措施钢绞线显现滑丝现象，可能由于以下原因：①锚环锥孔、夹片生锈或有杂质造成夹片回缩不到位。②夹片或锚环硬度缺乏，发生变形造成夹片夹不牢。③穿束时钢绞线纷乱，造成钢束中钢绞线受力不平均，个别钢绞线受力大于设计张拉应力。④锚具和夹片的锚固性能不符合要求。⑤钢绞线弹性模量较大，夹片夹不结实。张拉中发生断丝现象一样有以下原因①穿束时钢绞线绞在一起，在波浪管中挨次较乱，张拉后个别钢绞线受力较大，超过钢绞线极限抗拉强度。②夹片硬度太大，对钢绞线线产生损害。③钢绞线穿束前受到损害。④孔道堵塞，钢绞线受力不平均。⑤钢绞线存在质量问题。发生夹片回缩不平均、端部不齐可能由于以下原因①锚具和夹片之间摩阻太大，卸载时回缩不平均。②锚具和夹片的锚固效率系数不符合要求。③夹片质量不全都、硬度不同。④限位板和锚具之间间隙不适当，夹片滑出太多或者不能自由滑出，锚固时回缩不全都。防治措施：严格操纵钢绞线质量及下料长度，钢绞线肯定要有质量鉴定合格证书；穿束挨次要合理，不能发生窜孔、扭绞现象；夹片、锚具质量和硬度等性能指标通过严格鉴定，符合要求方能使用，必要时更换；张拉前冲洗干净波浪管内附着物，以减小孔道壁摩擦；限位扳、锚具等的安装严格按说明书和作业指导书进展；操纵张拉力缓慢平均增加且不能过多超张拉。压浆工艺真空压浆的优点害水分的聚积地。真空灌浆是一个快速、连续的过程，管道抽真空只要几秒钟，灌浆3~410分钟。99%以上。承受HDPE具有更强的耐腐蚀性，大大改善了构件的防腐蚀性能，而且它的布置不压浆前的预备工作校验：校验抽真空泵和压浆泵的工作性能，特地是压力表的读数是否正常，确保压浆过程顺当进展。割掉锚外预应力筋：露出锚具的余外钢绞线，应承受砂轮锯切割掉，不宜承受电弧焊等烧割方式，以免钢绞线过热产生滑丝，钢绞线切3cm25mm。封锚：锚具外边的间隙应用水泥浆或环氧树脂胶浆填塞，以免冒浆而缺失灌浆压力。冲洗孔道：在压浆前应用压力水冲洗管道，以排解管道内杂物，假设管道内有油污，应承受含碱水冲洗，以保证管道畅通。冲洗后用空压机使用不含油的压缩空气吹去管道内积水，但要使孔道保持潮湿，以便水泥浆与孔壁结合良好。3压浆工艺3米引起的浆液静0.06-0.07Mpa，那末对因高差造成的阻碍差不多可无视，却有0.6～0.7Mpa，1.0Mpa管道密封及封锚。封锚做法：张拉完毕，将余外钢绞线切割，用潮湿水泥团封堵，为确保水泥团不掉落及养护期间不开裂，在水泥封锚作出后，又用双层塑料薄膜密封并绑扎固定在锚具上。关于其他可能漏气的连接点，承受玻璃胶进展密封，从而保证了管道的密封。检查设备连接及电源、水管路、材料预备到位情形，施工平台等措施，检查封锚及孔道密封工作，高压水洗孔并用高压风将孔内积水吹干。两端抽真空管及灌浆管安装完毕后，关闭进浆管球阀，开启真空泵。真空泵工作一分钟后压力稳固在-0.075Mpa至-0.08Mpa，连续稳1压浆后应赶忙检查压浆的密实情形，如有不密实，应准时处理。水泥浆应按规定制作试块，以检测其强度。补压及稳压：真空泵、灌浆机停机，将抽真空连接收卸下，将出4绞线间隙。再用灌浆机正常补压稳压。现在，从钢绞线缝隙中会被逼出水泥浆，再连续补压稳压过程中，水泥浆由浓变稀，由稀变清，由流量3撤除清洗在半小时后至一个小时之间进展。真空压浆本卷须知：以免孔道漏浆堵塞邻近孔道，如集中孔道无法一次压完时，将相邻未压浆孔道用压力水冲洗，使连续压浆时通畅无阻。②每个压浆锚塞进、出浆口均应安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压力的状态下分散。③压浆的压力以保证入孔内的水泥浆密实为准，开头压力要小，逐0.6MPa～0.7MPa的稳固时刻。压浆应到达孔道另一端饱满和出浆，并到达排气孔排出与规定稠度一样的水泥浆为止。④为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情形，如有不实准时处理和订正。⑤要在拌制水泥浆同时，制作标准试块，经与构件同等条件养护到20MPa撤消养护后，方可进展移运和吊装。35℃。封锚设置端面钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将局部箍筋点焊在支承垫板上。固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而阻碍梁长。立模后校核梁体全长，其长度应符合承诺偏差的规定。浇筑封锚混凝土时，要认真操作并认真振捣，保证锚具处的混凝土密实。封锚本卷须知：12再行用玻璃胶处理，以确保孔道密封。竖向预应力筋铁皮管的压浆拟承受非真空压浆的方式进展，在预埋的三通管上预先套上与其相对应径口的塑料管，自下而上压浆，直至浆液冒出已张拉预应力筋顶部并布满整个嘈口，浆液与原浆液颜色、浓度全都时方可停顿压浆，封闭下端。此不详述。真空压浆过程简洁显现的问题原因分析及防治措施孔道堵塞的原因与防治和附加振动所致。另外穿束时，如用力过大，速度太快也可导致波浪管裂开或连接处开缝而导致堵塞现象。②防治措施：在混凝土浇筑振捣时，不能显现过振现象；在穿束前，将钢束端部用绝缘胶带封闭包成球状，以防顶破波浪管。孔道注浆不密实的原因与防治①产生原因：注浆挨次不当，可能实施了先上层后下层的压浆挨次；局部孔道被堵塞；水泥标号过低；水泥中未参加膨胀剂。道设排气孔，操纵压浆压力在0.5～0.7MPa；每个孔道一次注浆完成，中间不停顿；承受高标号如C500.4削减收缩，在水泥浆中掺入适量的铝粉。张拉质量操纵措施在张拉过程中，由于各种原因会导至预应力束断丝或滑丝，使预应力筋受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力，因此在预应力筋张拉过程中，张拉力及与之对应的预应力筋伸长量都要认真做好量测和记录，以作为检验张拉成效时的依据。加强对设备、锚具、预应力筋的检查千斤顶和油压表需按时进展校正标定，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定范畴；千斤顶的卡盘、楔块尺寸要正确；没有摩损沟槽和污物，以免阻碍楔紧和退楔。锚具尺寸要正确，保证加工精度。锚环、锚塞应逐个地进展尺寸检查，有同符号误差的应配套使用。锚环不能有内部缺陷，应抽样进展电磁探伤，锚环太软或刚度不够都会引起锚塞的内缩超量。预应力筋使用前应按规定检查：钢绞线编束应认真梳理，幸免穿插纷乱；去除钢丝外表的油污锈蚀，使钢绞线能正常楔紧和正常张拉。锚具安装位置要准确：锚垫板承压面，锚环等的安装面必需与孔道中心线垂直；锚具中心线必需与孔道中心线重合。严格执行张拉操作规程垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。锚具在使用前须先去除杂物，刷去油污。楔紧束的楔块其楔紧程度务求全都。千斤顶给油、回油工序应缓慢平稳进展。特地是要幸免大缸回油过猛产生较大的冲击振动，以免发生滑丝。张拉操作要按规定进展，防止钢丝受力超限发生拉断事故。滑丝与断丝的处理预应力张拉过程中或锚固时，预应力筋断丝与滑丝的处理应遵循设计和下表〔预应力筋断丝、滑丝限制〕的规定，否那么，必需处理。项次类别检查工程按制数每束钢丝断丝或滑丝11钢丝束、每束钢绞线断丝或滑丝1钢绞线束每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的比例12单根钢筋断筋或滑移不承诺注：①钢绞线断丝是指钢绞线内钢丝的断丝。②断丝包括滑丝失效的钢丝。③滑移量是指张拉完毕锚固后局部钢丝或钢绞线向孔道内滑移的长度。滑丝的处理：张拉完成后要准时在钢绞线上作好醒目的标记，如YCT24斤顶张拉滑丝钢绞线，直到将滑丝夹片取出，换上夹片，张拉至设计应力即可。如遇严峻滑丝或在滑丝过程中钢绞线受到了严峻的损害，那么应将锚具上的全部钢绞线全部卸荷，找出原因并解决，再重张拉。断丝的处理：卸荷、松锚、换束，重张拉至设计应力值。安全操作本卷须知现场要有明显标志，与张拉无关的人员严禁入内。张拉各电源接线要加接地线，并随时检查各处绝缘情形，以防触电。张拉或退出楔块时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具弹出伤人。油泵运转有不正常情形时，要赶忙停车检查。在有压情形下，不得随便拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。作业应由专人负责现场指挥，操作时严禁摸踩和碰撞预应力筋，在测量伸长量时，应停顿开动千斤顶。千斤顶支架必需与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒。在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。附件预应力张拉施工工艺流程图纵向预应力钢绞线张拉次序表预应力钢绞线张