现浇梁安全技术交底

现浇梁安全技术交底安全技术交底书编号：TJ-1共8页工程名称：沈丹客专工程编制单位：工区管理人员分项工程名称：支架现浇分项工程交底内容：1.模板工程1.1模板的安装模板的安装必须符合以下要求：(1)模板应该安装在坚实的地基上，并且需要有足够的支撑面积，以防止地基产生下沉。(2)模板在荷载作用下，应该具有必要的强度、刚度和稳定性，并且需要保证结构各部分的形状、尺寸和位置的正确性。(3)模板的设计应该考虑到便于安装和拆除，同时还需要考虑到安装钢筋和浇捣砼的便利性。(4)模板的接缝应该严密不漏浆，并且需要保证单体构件连接处的紧密性和可靠性。(5)模板的安装必须按照施工设计进行，严禁任意改动。(6)在模板及其支撑系统安装过程中，必须设置临时固定设施，以防止倾覆。(7)在支架全部安装完毕后，应该及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并且需要与支柱固定牢靠。当支架高度小于4m时，水平撑应该设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑。然后支架每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需要增加一道剪刀撑。(8)在使用预拼装整体吊装方法时，应该注意以下要点：①拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应该确定吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。②安装柱模板时，不得将其支在柱子钢筋上代替临时支撑。(9)模板安装完毕后，应该对其进行全面检查，确保安全可靠后，方可进行下一工序的工作。(10)以上模板使用前都必须进行受力计算，确保模板的稳定性。1.2模板的拆除在拆模之前，应该以砼强度报告为依据，办理拆除模板申请手续，经试验室主任及工区技术负责人签字后方可拆除。在拆除模板过程中，作业人员应该注意以下事项：(1)工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳或工具袋系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。(2)如发现砼有影响结构安全质量问题时，应暂时停止拆模，报告施工员经过处理后方可继续拆除。(3)高处、复杂结构模板的拆除，必须有切实的安全措施，专人指挥和巡回监督，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。(4)严禁作业人员站在正在拆除的模板上，拆除时必须严格按照工艺流程进行，一般后安装的先拆，先安装的后拆，最好谁安装的模板由谁拆除，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。6.拆除模板时，已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放。操作人员不得扶空、踏空。堆放高度不得超过1m，模板距离边缘不小于1m。7.在拆除模板时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定可靠，以防突然掉落、倒塌等意外伤人。拆除人员不可拥挤在一起，每个人应有足够的工作面。多人同时操作时，应注意配合，统一信号和行动。8.遇六级以上大风时，应暂停高处作业。在有雨、雪、霜时，应先清扫施工现场，等待地面不滑后再进行工作。9.在拆除基础及地下工程模板时，首先要检查基槽（坑）土壁的状况。如果发现有松动、龟裂等不安全因素，必须在采取防范措施后，方可下人作业。拆下的模板和支承杆件不得在离基坑上口1m以内堆放，并随拆随运。10.在拆除板、梁、柱模板时，应注意以下事项：①严禁在同一垂直面上操作。②拆除应逐块卸，不得成片松动和撬落或拉倒。③拆除底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆支柱时，更应严防模板突然全部掉落伤人。④严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。11.在钢筋工程中，钢筋砼中用的热轧钢筋应符合国标钢筋混凝土用钢筋的规定。钢筋在运输和储存时，必须保留标签，并分批分品种、分规格堆放整齐，避免锈蚀和污染。12.在展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。人工断料时，工具必须牢固，卡头要卡紧，切断小于300mm长的短钢筋时，应用钳子夹牢，严禁手扶。13.在多人运送钢筋时，转停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。建筑物内的钢筋要分散堆放。在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架时，必须搭设脚手架和马道。无操作平台时，应拴好安全带。14.在绑扎立柱钢筋时，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在3m以上时，应搭设工作台。3m以下时，可用马凳绑好再整体竖立。已绑扎好的柱骨架应临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎柱钢筋时，应搭设脚手架或悬挑架，并按规定挂好安全网。15.在拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90度。应用封闭式的导向滑轮，拉直钢筋场地禁止人员通行或停留。拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。16.在混凝土工程中，使用平板震动器或振动棒的作业人员应穿胶鞋和戴绝缘手套。震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。2.在浇筑混凝土时，溜槽必须固定牢固，串筒节间应连接牢靠，并在操作部位设置护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。3.浇筑梁、柱混凝土时应设操作台，严禁直接站在模板支撑上操作，以避免踩滑或踏断坠落。4.夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备，但应采取措施保证其灯光不影响附近居民休息。5.剩余的混凝土应及时倾倒到指定处置点，或用于硬化施工场地、便道，严禁随意丢弃。6.清洗拌和站、搅拌运输车的废水，不得倒入当地的排水系统。7.夜间施工时应采取措施降低噪音，防止噪声影响居民和职工的正常休息。8.经常洒水，降低施工场地和便道的扬尘。9.在施工中应注意保护自然和生态，不得随意拆堵水利设施，不污染水源，不损毁林木和地表植被，尽量不占或少占耕地，临时用地在工程完毕后要恢复原貌。4.1基地处理(1)承台基坑部分地基处理：承台基坑回填采用砂砾材料，最大粒径不超过10cm。为了减少砂砾中的空隙，砂砾中添加约30%的砂。从底部开始，按照每层20cm的厚度进行回填，回填后用人工进行整平。整平完成后，使用冲击夯夯实。回填到承台顶部后停止回填，并对原地面进行处理。(2)原地表处理：承台基坑部分回填完毕后，清理表面后，对地面进行下挖，按照50cm6%石灰土进行基层施工。使用桦犁翻开下卧层，推土机碾压，将块状土碾碎，原地布石灰，挖机翻拌。拌匀后，焖土一天，第二天使用推土机整平，压路机压实。第一层灰土施工完毕后，将存放的土运过来布匀做第二层灰土。在灰土进行碾压过程中，若发现“弹簧”，需挖除并用山皮土回填。两层灰土施工完毕后，浇筑20cmC20混凝土。(3)门洞条形基础处理：测量队放出条形基础线，撒上白灰，反挖深度距地表为1.5m。反挖后，使用8%的石灰土换填处理，按照每层25cm的厚度进行回填，并用冲击夯夯实。灰土回填厚度为0.5m，用冲击夯夯实后，人工浇筑100cm厚C20混凝土，混凝土面标高为52.954m。(4)排水措施：为防止雨水浸泡地基基础，混凝土基础施工时设置单向流水坡，水流方向为左侧（沿桥方向左侧）。在混凝土基础外侧2m处设置纵向排水沟，排水沟采用砂浆抹面，将排水沟设置一定的纵坡，在纵坡最低处设置积水坑，用水泵将水抽走。4.2支架搭设及拆除(1)支架下基础全部采用C20混凝土硬化，厚度要保证不少于20cm。2.不得使用有弯曲变形的支架立杆，底座钢板变形后需校正后再使用。3.碗扣架的布设规定：底板下脚手架搭设间距为0.6m×0.6m(纵向×横向)，横杆步距为1.2m；在两腹板处加密，腹板下脚手架搭设间距0.6m×0.3m(纵向×横向)，横杆步距为1.2m；翼缘板处间距0.6m×0.9m(纵向×横向)，横杆步距为1.2m。4.安放可调底座及首层立杆时需挂线摆放，支墩立杆间距为30×30cm时，其下部偏差（纵、横向）控制在5mm以内。调整可调底座丝扣时需抄平、拉线，确保同一支墩的首层水平横杆基本处于同一水平面上，相对高度控制在5mm以内。其它间距的支架其首层立杆轴线偏差及首层横杆相对高差均应控制在10mm以内。顶部应控制在15mm以内，防止支架水平框偏扭过大。立杆垂直度偏差应小于0.2％。5.支架碗扣必须用手锤打紧，支架全部搭设完毕后需安排专人对碗扣进行检查和复搭。6.横联φ48脚手架钢管接长处需用三个卡扣搭接，立杆及斜杆需用十字及万向卡卡牢。7.顺桥方向支架两侧每1.8m设一道长剪刀撑。剪刀斜撑及外侧通长斜拉杆，可在支架搭设后再施工，6m长斜拉杆联接点不少于5个，2m长时不少于3个。剪刀撑须顶到地面上，增加其稳定性。剪刀撑与水平杆后立杆交叉点均应用旋转扣件扣牢。8.为了保证整体稳定性，采用钢管和扣件将墩柱与碗扣连接，高度方向上每隔2.4m设一道，确保碗扣支架的稳定性。9.布设纵横向扫地杆2道，一道设置在底托螺丝杆上，一道设置在连接丝杆的立杆上，纵横向扫地杆采用φ48的钢管与碗扣架和丝杆连接。10.支架布设前需经过检算合格方可进行（详见《后岗特大桥跨越东水西调管线连续梁施工方案》）。11.在气象条件不佳时，应与气象单位取得联系，避免高风险天气下进行吊装作业。12.在高处作业时，作业人员需定期体检。对于不适合高处作业的疾病者，不得从事高处作业。饮酒后不得从事高处作业。13.高处作业时，必须使用安全带和安全绳，安全带和安全绳要栓在牢固的物体上。14.高处作业人员应穿着灵便的衣服，禁止穿着赤脚、硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及带钉易滑的鞋进行高处作业。15.作业人员上下通行必须经由人行斜道，禁止攀登模板、脚手架、绳索上下，禁止跟随起重物件或井架等运送材料的设备上下。在现场施工期间，应建立明确的岗位责任制，严格遵守纪律，统一指挥、信号和行动，确保工作安全有序进行。在拆除支架时，应按照先搭后拆、后搭先拆的原则自上而下逐步拆除，一步一清，禁止采用踏步式拆法。在拆除过程中，应统一指挥，上下呼应，动作协调，松开与另一人有关的结扣时应告知对方，以防坠落。同时，应将钢管扣件分类堆放，零配件装入容具内，严禁高空抛掷。在拆除区域周围划出标志，禁止行人入内。在预应力筋张拉时，混凝土强度不应低于设计强度等级的90%，且龄期不低于10天时进行。在张拉钢绞线之前，应对梁体进行全面检查，将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不能进行张拉。在进行张拉前，高压油表和千斤顶必须按规定校验合格，不得超载或超出规定行程。预施应力要左右对称进行，最大不平衡束不能超过1束，张拉顺序要按设计图纸要求进行。张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐冲油张拉，两端伸长应基本保持一致，严禁一端张拉。在张拉完成后，应在48小时内进行管道压浆，采用真空辅助压浆工艺。压浆前应清除管道内的杂物和积水，压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5℃。水泥浆搅拌至压入管道的时间间隔不应超过40分钟，同一管道压浆应连续进行，一次完成。压浆顺序为先压底板束，后压腹板束，最后压顶板束。在进行工地临时用电时，应采取安全措施，确保电路安全稳定。使用前应做耐压试验，油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用高压油管连同油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5分钟以上均不得漏油，若有损坏应及时修理更换。在张拉时千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管。如果发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。锚具夹具应设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。在终张拉完后，应按设计文件要求对锚具进行防锈处理。1.临时用电工程需要由工区总工程师单独编制施工组织设计，并且需要定期进行检测。电工必须由持证人员进行操作。2.