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文档简介

任务二多效蒸发工艺

1.并流三效蒸发工艺流程

在并流三效蒸发流程中，原料液和加热蒸汽的流动具有相同的方向。原料液进入第一效蒸发器，蒸发后浓缩液被输送进入第二效，经蒸发后，第二次浓缩液进入第三效蒸发，最后所得浓缩液又称为完成液，从蒸发器底部放出，进入贮存罐贮存备用。料液方向

蒸汽进入第一效释放潜热后以冷凝水排出，第一效产生的二次蒸汽温度很高，是过热蒸汽，用管道引入到第二效的加热室，在对有来自第一效的浓缩液加热后，以冷凝水从底部排出。第二效所产生的二次蒸汽温度仍然很高，被导入到第三效加热室，在对第二效浓缩液加热后，以冷凝水排出。能量方向优缺点及应用

并流三效蒸发流程辅助设备少，温度损失小，操作简便，工艺稳定，设备维修量少。其缺点是：后效温度低，浓缩液的黏度逐效增大，降低了传热系数，因此需要增加较大的传热面积进行换热。2.逆流三效蒸发工艺流程

在逆流三效蒸发流程中，原料液与蒸汽走向相反。原料液从末效加入，经蒸发后，浓缩从底部排出并用泵送入到第二效蒸发器的加热室受热蒸发，所得浓缩液从底部排出，用泵输送到第一效蒸发器加热室受热蒸发，次时所得到的浓缩液浓度很高，被输送到贮罐保存。物料方向能量方向

加热蒸汽进入第一效加入室放热后冷凝成液体，从底部排出。在第一效产生的二次蒸汽被引入第二效加热室，在对第一次浓缩液加热后冷凝成液体而排出。第二效产生的二次蒸汽进入第三效对第二次浓缩液加热，释放热量后形成冷凝成液体排出蒸发器。

在逆流三效蒸发流程中，因浓缩液浓度和温度都逐效升高，所以各效的黏度相差较小，传热系数大致相同。由于第一效是由高温工业蒸汽加热，所以浓缩液排出温度较高，可在减压下进一步闪蒸浓缩。由于充分利用了各效二次蒸汽的余热，故需要的工业蒸汽量不大，降低了能源成本。但是，为浓缩液的输送，需要安装流体输送设备。另外，由于各效进料温度低于沸点，故必须设置预热器。优缺点及应用3.平流三效蒸发工艺流程

在平流蒸发流程中，原料液分别加入到各效蒸发器中，浓缩液分别从各效引出并汇集到贮存罐。工业蒸汽从第一效进入，放热后形成冷凝液从底部排出，产生的二次蒸汽进入第二效加热室，释放热量后形成冷凝液排除，第二效产生的二次蒸汽进入第三效，在第三效释放热量后形成冷凝液排出。能量方向应用

平流三效蒸发流程主要用于黏度大、易结晶的场合，也可以用于两种或两种以上不同原料液的同时蒸发过程。物料流动方向任务一单效蒸发工艺

在蒸发过程中，二次蒸汽的温度较高，热量可以被回收利用。如果二次蒸汽不作为加热蒸汽使用，这种蒸发叫单效蒸发。将多个蒸发器组合起来，并把二次蒸汽作加热载体利用，这种蒸发叫多效蒸发。

料液蒸发产生的的二次蒸汽，经除沫器分离出液沫后，进入冷凝器与冷却水直接混合成冷凝液，原料液蒸发后成为浓缩液从蒸发器排出。1.单效蒸发

单效蒸发流程操作简单，工艺条件易于控制。适合于蒸发黏度较

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